一种可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜的制作方法

本实用新型涉及一种成盐釜，具有涉及一种可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，属于盐酸二甲双胍制备用设备技术领域。

背景技术：

成盐反应是盐酸二甲双胍制备过程中的必要反应之一，现有的成盐反应均是基于成盐釜加以实现。现有的成盐反应在实现过程中，其往往会由于物料的腐蚀性导致设备内部受到腐蚀进而影响其使用寿命。现有的成盐釜在工作过程中往往会通过搅拌设备对于其内部物料进行搅拌处理，然而，上述搅拌部件随可使得大部分物料进行搅动，但其仍存在部分位置死角使得物料与成盐釜长时间的接触，进而导致上述位置的出现腐蚀现象；且采用上述搅拌部件对物料进行搅拌混合时，搅拌效果并不理想，容易出现物料反应不充分，反应效率低等情况。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，反应液能够在旋转电机的离心力和气流搅拌的双重作用下进行混合和反应，反应速度快；且在反应内胆内壁涂覆防腐层，提高防腐性能，延长设备使用寿命。

本实用新型的可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，包括成盐釜，及用于整机控制的plc操控箱；所述成盐釜包括釜体，及盖设于釜体顶部的釜盖；所述釜盖与釜体通过螺栓固定；所述釜体底部安装有支脚；所述釜体包括外壳体，及活动安装于外壳体内部的具有防腐功能的反应内胆；所述外壳体呈中空结构，且其内部设置有循环加热区；所述外壳体侧面顶部连接有进液口；所述外壳体底部连接有出液口；所述进液口和出液口通过循环管路与供热系统连接；

所述反应内胆底部中央通过导向盘传动连接有旋转电机；所述旋转电机通过支撑座安装于釜体下方；所述反应内胆其底部两侧分别设置有一带有出料开关阀的出料口；所述反应内胆内部沿其高度方向设置有至少一组气流搅拌机构；所述气流搅拌机构包括主导管，及与主导管联通的多根支气管；所述支气管上开设有多个气孔；所述主导管其上端穿过釜盖，并与上喷管连接；所述上喷管其另一端连接有带有电磁阀的气包；所述气包通过吊具安装于釜体上方；所述主导管其上端一侧还连接有带有进料阀门的进料通道；所述釜盖顶部中央设置有进料口。

进一步地，所述釜盖上还设置有排气口。

作为优选实施方案，所述进料口上螺纹安装有密封盖。

进一步地，所述主导管其上端通过导向管套与釜盖连接。

作为优选的实施方案，多根所述支气管沿主导管周向间隔设置。

进一步地，所述釜盖上设置有插入到反应内胆内侧的温度变送器；所述温度变送器通过plc操控箱与供热系统通信连接。

进一步地，所述反应内胆其外壁沿其周向安装有至少一个导环；所述外壳体其内壁沿其周向设置有至少一个与导环匹配的导槽；所述导环与导槽活动连接。

作为优选的实施方案，所述反应内胆其内壁喷涂有防腐层；所述反应内胆其内壁均布有多个球面凸起。

作为优选的实施方案，所述反应内胆内面和球面凸起之间焊接有金属网格，所述金属网格上浇筑固化有陶瓷内层。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，反应液能够在旋转电机的离心力和气流搅拌的双重作用下进行混合和反应，混合效果好，加快了反应速度；在反应内胆内壁上设有多个球面凸起，并在反应内胆的内壁喷涂防腐层，防腐层与球面凸起之间的粘结更紧密，防腐效果好，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的成盐釜结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的反应内胆和陶瓷内层固化结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-釜体，2-釜盖，3-螺栓，4-支脚，5-循环加热区，6-进液口，7-出液口，8-导向盘，9-旋转电机，10-支撑座，11-外壳体，12-反应内胆，13-出料口，14-气流搅拌机构，141-主导管，142-支气管，143-气孔，15-上喷管，16-气包，17-吊具，18-进料通道，19-进料口，20-排气口，21-密封盖，22-导向管套，23-温度变送器，24-导环，25-导槽，26-球面凸起，27-金属网格，28-陶瓷内层。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，包括成盐釜，及用于整机控制的plc操控箱；所述成盐釜包括釜体1，及盖设于釜体1顶部的釜盖2；所述釜盖2与釜体1通过螺栓3固定；所述釜体1底部安装有支脚4；所述釜体1包括外壳体11，及活动安装于外壳体11内部的具有防腐功能的反应内胆12；所述外壳体11呈中空结构，且其内部设置有循环加热区5；所述外壳体11侧面顶部连接有进液口6；所述外壳体11底部连接有出液口7；所述进液口6和出液口7通过循环管路与供热系统连接，利用供热系统提供热量与反应内胆中的反应液进行换热，从而达到对反应液升温的效果，此处外壳体相当于换热夹套的作用，在此不再详述其具体结构及其工作原理；其中，供热系统可以是现有技术中的蒸汽源供热，在此不再详述其具体结构及其工作原理；

所述反应内胆12底部中央通过导向盘8传动连接有旋转电机9；所述旋转电机9通过支撑座10安装于釜体1下方；所述反应内胆12其底部两侧分别设置有一带有出料开关阀的出料口13；所述反应内胆12内部沿其高度方向设置有至少一组气流搅拌机构14；所述气流搅拌机构14包括主导管141，及与主导管141联通的多根支气管142；所述支气管142上开设有多个气孔143；所述主导管141其上端穿过釜盖2，并与上喷管15连接；所述上喷管15其另一端连接有带有电磁阀的气包16，气包上设有的进气口还可通过气管与充装有保护气体的储气罐连接；所述气包16通过吊具17安装于釜体1上方，气包通过电磁阀与上喷管接通，向上喷管、主导管和支气管内打入保护气体，气体从气孔进入到反应内胆，并与反应内胆内的原料进行气流搅拌；所述主导管141其上端一侧还连接有带有进料阀门的进料通道18；所述釜盖2顶部中央设置有进料口19，盐酸二甲双胍制备时的溶剂或液体原料可由釜盖上的进料口送入，反应用的原料粉末可通过进料通道送入，在送料时，还可利用高压气流将原料经主导管和支气管喷吹至反应内胆中，减少原料在主导管和支气管中的残留，且使得粉状原料能够与溶剂/液体原料反应充分；原料反应时，可开启旋转电机，利用旋转电机带动反应内胆旋转，从而产生离心力，对物料进行离心搅拌；同时，开启气包上的电磁阀，使得气包输出的保护气体如氮气等能够经上喷管加压后喷入主导管，并通过与主导管连接的多根支气管排出至反应内胆中，对反应液进行气流搅拌，搅拌效果好，加快反应速度；其中，上喷管可以是现有技术中的拉瓦尔喷管。

所述釜盖2上还设置有排气口20，避免反应内胆中的气压过高而发生溢锅现象，可在排气口安装自动泄压阀，可自动调节反应内胆中的气压；还可将排气口通过排气管与空气净化器连接，避免排出的气体污染外界环境。

所述进料口19上螺纹安装有密封盖21，进料后，可将密封盖旋紧安装在进料口处。

所述主导管141其上端通过导向管套22与釜盖2连接。

多根所述支气管142沿主导管141周向间隔设置。

所述釜盖2上设置有插入到反应内胆内侧的温度变送器23；所述温度变送器23通过plc操控箱与供热系统通信连接，利用温度变送器实时检测反应溶液温度，并将检测到的温度信号转换为数字信号传输至plc操控箱进行分析和处理，与设定反应温度进行比较，若超过反应温度设定范围，则由plc操控箱控制供热系统升高或降低供热量，为制备盐酸二甲双胍提供适宜的反应温度。

所述反应内胆12其外壁沿其周向安装有至少一个导环24；所述外壳体11其内壁沿其周向设置有至少一个与导环匹配的导槽25；所述导环24与导槽25活动连接，将反应内胆外壁的导环与外壳体内部的导槽活动连接，使得反应内胆能够在旋转电机的带动下绕着外壳体旋转。

所述反应内胆12其内壁喷涂有防腐层；所述反应内胆其内壁均布有多个球面凸起26，在反应内胆内壁上设有多个球面凸起，并在反应内胆的内壁喷涂防腐层，防腐层与球面凸起之间的粘结更紧密，防腐效果好，延长设备使用寿命。

如图3所示，所述反应内胆12内面和球面凸起26之间焊接有金属网格27，所述金属网格27上浇筑固化有陶瓷内层28，通过陶瓷内层能够提高内胆的防腐蚀效果。

本实用新型的可实现防腐蚀处理的盐酸二甲双胍制备用成盐釜，反应液能够在旋转电机的离心力和气流搅拌的双重作用下进行混合和反应，混合效果好，加快了反应速度；在反应内胆内壁上设有多个球面凸起，并在反应内胆的内壁喷涂防腐层，防腐层与球面凸起之间的粘结更紧密，同时，当反应内胆作周向运动时，其球面凸起会与反应料产生一个阻力，从而使反应料进行错位打散。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。