一种鳞片胶泥混料设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种鳞片胶泥混料设备。

背景技术：

在工业中应用的混合设备(也称混料设备、混合机、混料机)是一种用于混合各种物料的设备。混合设备主要用于混合各种干粉物料，以得到均匀度良好的混合物。

在采矿冶金工业中，普遍采用用于混合胶泥物料的胶泥混料设备。一般地，将胶泥物料填充在混料设备的物料容器(即，料罐)中。料罐在混料设备的驱动装置的驱动下作摆动运动，因此胶泥物料在盛料装置内翻滚、跌落，从而实现胶泥物料的混合。因为现有的混料设备采用了这样的摆动式混料方法，所以混料效率较差，或者说，达到期望的物料混合程度所需的操作时间较长。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn204768532u中公开的一种混料设备，虽然该混料设备具有一定的混料功能，但是在混料过程中搅拌的不均匀，影响物料的使用效果，该混料设备，存在搅拌效率低下的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鳞片胶泥混料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鳞片胶泥混料设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量有若干个，所述支撑杆顶部的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有圆环，所述圆环的内侧面套接有第一伺服电机，所述搅拌筒的外表面固定连接有上料筒，所述上料筒的顶部固定连接有上料漏斗，所述上料筒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有电机支座，所述电机支座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述搅拌筒的内部开设有下料通槽，所述搅拌筒的内部开设有漏斗槽。

可选的，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿的外形为圆柱形，且支撑腿呈环形阵列排布。

可选的，所述支杆的宽度与固定杆的宽度相等，所述支杆的厚度大于固定杆的厚度，所述支杆的高度小于固定杆的高度，且支杆位于固定杆的外侧。

可选的，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一滚筒杆，所述第一滚筒杆的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数量有若干个，且等间距分布，所述搅拌板的长度从上到下依次减短，所述第一滚筒杆贯穿于搅拌筒。

可选的，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二滚筒杆，所述第二滚筒杆的外表面固定连接有绞龙，所述第二滚筒杆贯穿于上料筒。

可选的，所述搅拌筒的外表面固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的顶部贯穿有下料挡板，所述下料漏斗的大小与下料通槽的大小相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种鳞片胶泥混料设备，具备以下有益效果：

1、该鳞片胶泥混料设备，通过第一滚筒杆和搅拌板的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了混料搅拌的效果，通过第一伺服电机、第一滚筒杆和搅拌板的配合设置，在使用的过程中由于搅拌板的长度从上到下逐层递减，与搅拌筒内部的漏斗槽相适配，使其搅拌的更均匀，使搅拌之后物料的使用效果更加显著，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了高效使用的目的。

2、该鳞片胶泥混料设备，通过第二滚筒杆和绞龙的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了高效混料搅拌的效果，通过第二滚筒杆和绞龙的配合设置，在使用的过程中可以先将倒入上料筒中的各种物料进行初步搅拌，先让各种物料经过搅拌之后初步粘合之后，在经过搅拌板进行深度搅拌，从而起到了高效搅拌的作用，达到了高效混料的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、支撑腿；3、支撑杆；4、连接杆；5、圆环；6、第一伺服电机；7、上料筒；8、上料漏斗；9、固定杆；10、底板；11、支杆；12、电机支座；13、第二伺服电机；14、下料通槽；15、第一滚筒杆；16、搅拌板；17、第二滚筒杆；18、绞龙；19、下料漏斗；20、下料挡板；21、漏斗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种鳞片胶泥混料设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的外表面固定连接有下料漏斗19，下料漏斗19的顶部贯穿有下料挡板20，下料漏斗19的大小与下料通槽14的大小相适配，搅拌筒1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2的外形为圆柱形，且支撑腿2呈环形阵列排布，搅拌筒1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量有若干个，支撑杆3顶部的侧面固定连接有连接杆4，连接杆4远离支撑杆3的一端固定连接有圆环5，圆环5的内侧面套接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有第一滚筒杆15，第一滚筒杆15的外表面固定连接有搅拌板16，搅拌板16的数量有若干个，且等间距分布，搅拌板16的长度从上到下依次减短，第一滚筒杆15贯穿于搅拌筒1，通过第一滚筒杆15和搅拌板16的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了混料搅拌的效果，通过第一伺服电机6、第一滚筒杆15和搅拌板16的配合设置，在使用的过程中由于搅拌板16的长度从上到下逐层递减，与搅拌筒1内部的漏斗槽21相适配，使其搅拌的更均匀，使搅拌之后物料的使用效果更加显著，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了高效使用的目的，搅拌筒1的外表面固定连接有上料筒7，上料筒7的顶部固定连接有上料漏斗8，上料筒7的底部固定连接有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有底板10，底板10的顶部固定连接有支杆11，支杆11的宽度与固定杆9的宽度相等，支杆11的厚度大于固定杆9的厚度，支杆11的高度小于固定杆9的高度，且支杆11位于固定杆9的外侧，支杆11的顶部固定连接有电机支座12，电机支座12的顶部固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有第二滚筒杆17，第二滚筒杆17的外表面固定连接有绞龙18，第二滚筒杆17贯穿于上料筒7，通过第二滚筒杆17和绞龙18的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了高效混料搅拌的效果，通过第二滚筒杆17和绞龙18的配合设置，在使用的过程中可以先将倒入上料筒7中的各种物料进行初步搅拌，先让各种物料经过搅拌之后初步粘合之后，再经过搅拌板16进行深度搅拌，从而起到了高效搅拌的作用，达到了高效混料的目的，搅拌筒1的内部开设有下料通槽14，搅拌筒1的内部开设有漏斗槽21。

使用时，将各种物料通过上料漏斗8倒入上料筒7中，第二伺服电机13转动带动第二滚筒杆17转动，使绞龙18对各种物料进行混料搅拌，使各种物料进行初步粘合，绞龙18具有运输和搅拌的作用，绞龙18将初步混合的物料运输到搅拌筒1的内部，再经过搅拌板16逐层搅拌，由于第一伺服电机6为竖直放置，所以支撑杆3固定在搅拌筒1的顶部，圆环5套接在第一伺服电机6的外表面，支撑杆3和圆环5通过连接杆4连接，将第一伺服电机6固定，防止第一伺服电机6在工作时偏移出去，避免造成损害，漏斗槽21与下料通槽14连接，在漏斗槽21内搅拌之后形成的鳞片胶泥通过下料通槽14进入到下料漏斗19中，由于下料漏斗19的内部设置有下料挡板20，所以在使用鳞片胶泥的时候，将下料挡板20从下料漏斗19中拔出来，使鳞片胶泥流出来使用，当不使用的时候，将下料挡板20插进下料漏斗19中，防止浪费。

综上，本装置通过第一滚筒杆15和搅拌板16的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了混料搅拌的效果，通过第一伺服电机6、第一滚筒杆15和搅拌板16的配合设置，在使用的过程中由于搅拌板16的长度从上到下逐层递减，与搅拌筒1内部的漏斗槽21相适配，使其搅拌的更均匀，使搅拌之后物料的使用效果更加显著，从而起到了均匀搅拌的作用，达到了高效使用的目的，通过第二滚筒杆17和绞龙18的设置，使该鳞片胶泥混料设备具备了高效混料搅拌的效果，通过第二滚筒杆17和绞龙18的配合设置，在使用的过程中可以先将倒入上料筒7中的各种物料进行初步搅拌，先让各种物料经过搅拌之后初步粘合之后，再经过搅拌板16进行深度搅拌，从而起到了高效搅拌的作用，达到了高效混料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。