一种单轴开包机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及开包机技术领域，特别是涉及一种单轴开包机。


背景技术：

[0002]
常见的单轴开包机包括机箱、定刀组件、刀辊和动力装置，动力装置驱动刀辊转动，利用刀辊上的动刀与定刀组件配合，从而对物料形成切削破碎作用，达到打散物料和开包的目的。
[0003]
如申请公布号为cn110949803a、申请公布日为2020.04.03的中国发明专利申请公开了一种生活垃圾破包机，并具体公开了该破包机包括机体和破包模块，破包模块包括入料口、破袋辊、动刀座、动刀、电机、定刀和定刀架，在入料口的下方的机体内安装有破袋辊，破袋辊的圆周上均布有若干设置有动刀座，动刀座上安装有动刀，破袋辊的一侧设有定刀架，定刀架内侧安装有与动刀配合的定刀，破袋辊的另一侧上部设置有挡板，挡板的上端与入料口连接。袋、包装物料从入料口落至挡板，由动刀和定刀配合对其进行破包。
[0004]
现有技术中的破包机采用定刀架固定安装定刀，利用定刀架与机体的转动配合，以便于使大物料直接下落；另外，定刀也会采用直接固定在机箱侧壁上的装配形式。不论定刀采用何种装配形式安装在机箱中，定刀与动刀配合切削物料时会承受较大的冲击力，为了保证定刀的结构强度的要求，如果将定刀的尺寸加大，则定刀的布置数量会相应减少，进而降低了切削破碎的效率。
[0005]
综上所述，现有开包机无法兼顾定刀的结构强度和切削破碎效率的问题。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单轴开包机，以解决现有开包机无法兼顾定刀的结构强度和切削破碎效率的问题。
[0007]
本实用新型的单轴开包机的技术方案为：
[0008]
单轴开包机包括机箱、刀辊和定刀组件，所述刀辊包括辊轴、动刀座和动刀，所述辊轴转动安装在所述机箱中，所述动刀座轴向间隔布置在所述辊轴上，所述动刀安装在所述动刀座上，所述辊轴的表面还凸出设有切刀；
[0009]
所述定刀组件包括平行于轴向方向布置的定刀座、安装在所述定刀座上的长定刀和短定刀，所述长定刀和短定刀沿定刀座的长度方向交替布置，所述长定刀朝靠近所述辊轴一侧凸出于所述定刀座设置，相邻两个所述长定刀之间的间隔形成与所述动刀配合的咬合空间，所述切刀与所述长定刀间隙配合，所述动刀与所述短定刀间隙配合。
[0010]
有益效果：定刀组件包括沿其长度方向交替布置的长定刀和短定刀，长定刀朝靠近辊轴一侧凸出设置，相邻两个长定刀之间形成与动刀配合的咬合空间；当刀辊转动时，刀辊上的动刀在咬合空间中进行剪切运动，利用短定刀与动刀间隙配合，从而对远离辊轴的部分物料形成切削破碎作用；而刀辊上的切刀相对于长定刀进行剪切运动，并且，长定刀与切刀间隙配合，从而对靠近辊轴的部分物料形成切削破碎作用。
[0011]
借助于刀辊的动刀与定刀组件的短定刀之间的配合，主要对远离辊轴的部分物料形成端部切削破碎，动刀的径向尺寸大切削线速度更大，并且短定刀的悬伸凸出尺寸小，具有更高的结构强度以承受冲击作用力；借助于刀辊的切刀与定刀组件的长定刀之间的配合，主要对靠近辊轴的部分物料形成根部切削破碎，切刀的径向尺寸小切削线速度更小，即使长定刀的悬伸凸出尺寸大，但作为辅助切削的部位能可靠承受切刀所造成的较弱的冲击作用力。短定刀的结构强度高，与切削破碎量大相对应，长定刀的结构强度较低，与切削破碎量小相对应，主要对根部物料形成切断作用，整个单轴开包机有效兼顾了定刀的结构强度和切削破碎效率。
[0012]
进一步的，所述定刀座包括并列设置的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体平行于轴向方向交替布置，所述长定刀固定安装在所述第一座体的上侧面，所述短定刀固定安装在所述第二座体的上侧面，所述第一座体的外侧面和第二座体的外侧面平齐且分别与所述机箱固定连接。
[0013]
进一步的，所述第一座体和第二座体的下部设有固定板，所述固定板的下侧与所述机箱的内壁之间设置有加强板。
[0014]
进一步的，所述第一座体为朝下呈宽度收窄状的四边形块体，所述加强板为三角形板，所述加强板的斜边与所述第一座体的内侧边缘同侧布置。
[0015]
进一步的，所述第一座体的外侧面和第二座体的外侧面上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中安装有与所述机箱连接的紧固螺栓。
[0016]
进一步的，所述第一座体的上侧面和第二座体的上侧面分别朝靠近所述辊轴的方向斜向下布置，所述短定刀的内侧边缘与所述辊轴的中心轴线处于同一水平面内，所述长定刀的内侧边缘低于所述辊轴的中心轴线。
[0017]
进一步的，所述第一座体的上侧面和第二座体的上侧面设置有安装孔，所述长定刀和短定刀上开设有供连接螺栓穿装的通孔。
[0018]
进一步的，所述定刀组件设有两个，两个所述定刀组件分别安装在所述机箱的相对内壁上，分别为第一定刀组件和第二定刀组件，所述辊轴处于所述第一定刀组件和第二定刀组件的中间位置。
[0019]
进一步的，所述第一定刀组件和第二定刀组件的结构相同，所述第一定刀组件的长定刀的倾斜角度小于所述第二定刀组件的长定刀的倾斜角度，且所述第二定刀组件的长定刀的内侧边缘低于所述第一定刀组件的长定刀的内侧边缘。
[0020]
进一步的，所述机箱中设有位于所述刀辊进料侧的进料斗，所述进料斗中安装有挤料组件，所述挤料组件包括挤料驱动件和滑动安装在所述进料斗中的压料块，所述压料块具有与所述刀辊的转动外轮廓相匹配的弧形压料面。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中单轴开包机的剖视示意图；
[0022]
图2为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中单轴开包机的俯视示意图；
[0023]
图3为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中单轴开包机的主视示意图；
[0024]
图4为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中定刀组件的立体示意图；
[0025]
图5为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中定刀组件另一个视角的立体示
意图；
[0026]
图6为本实用新型的单轴开包机的具体实施例1中定刀组件沿长度方向的示意图。
[0027]
图中：1、机箱；10、进料斗；11、挤料组件；12、紧固螺栓；110、挤料驱动件；111、压料块；112、导轨；2、刀辊；20、辊轴；21、动刀座；22、动刀；23、切刀；3、第一定刀组件；31、长定刀；310、通孔；32、短定刀；33、第一座体；330、螺栓孔；331、安装孔；34、第二座体；35、固定板；36、加强板；37、连接螺栓；4、第二定刀组件；5、驱动电机；6、减速器。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]
本实用新型的单轴开包机的具体实施例1，如图1至图6所示，单轴开包机包括机箱1、刀辊2和定刀组件，其中，刀辊2包括辊轴20、动刀座21和动刀22，辊轴20转动安装在机箱1中，动刀座21轴向间隔布置在辊轴20上，动刀22安装在动刀座21上，辊轴20的表面还凸出设有切刀23；机箱1外设有驱动电机5和减速器6，驱动电机5 经减速器6将动力传递至刀辊2。定刀组件包括平行于轴向方向布置的定刀座、安装在定刀座上的长定刀31和短定刀32，长定刀31和短定刀32沿定刀座的长度方向交替布置，长定刀31朝靠近辊轴20一侧凸出设置，相邻两个长定刀31之间形成与动刀22配合的咬合空间，切刀23与长定刀31间隙配合，动刀22与短定刀32间隙配合。
[0030]
定刀组件包括沿其长度方向交替布置的长定刀31和短定刀32，长定刀31朝靠近辊轴20一侧凸出于定刀座设置，相邻两个长定刀31之间形成与动刀22配合的咬合空间；当刀辊2转动时，刀辊2上的动刀 22在咬合空间中进行剪切运动，利用短定刀32与动刀22间隙配合，从而对远离辊轴20的部分物料形成切削破碎作用；而刀辊2上的切刀 23相对于长定刀31进行剪切运动，并且，长定刀31与切刀23间隙配合，从而对靠近辊轴20的部分物料形成切削破碎作用。
[0031]
借助于刀辊2的动刀22与定刀组件的短定刀32之间的配合，主要对远离辊轴20的部分物料形成端部切削破碎，动刀22的径向尺寸大切削线速度更大，并且短定刀32的悬伸凸出尺寸小，具有更高的结构强度以承受冲击作用力；借助于刀辊2的切刀23与定刀组件的长定刀31之间的配合，主要对靠近辊轴20的部分物料形成根部切削破碎，切刀23的径向尺寸小切削线速度更小，即使长定刀31的悬伸凸出尺寸大，但作为辅助切削的部位能可靠承受切刀23所造成的较弱的冲击作用力。短定刀32的结构强度高，与切削破碎量大相对应，长定刀31 的结构强度较低，与切削破碎量小相对应，主要对物料的根部形成切断作用，整个单轴开包机有效兼顾了定刀的结构强度和切削破碎效率。
[0032]
在本实施例中，定刀组件设有两个，两个定刀组件分别安装在机箱1的相对内壁上，两个定刀组件分别为第一定刀组件3和第二定刀组件4，辊轴20处于第一定刀组件3和第二定刀组件4的中间位置。相对应的，动刀座21为长方体块状结构，动刀座21设有两个装配部，两个装配部分别为垂直于辊轴20的圆周方向布置的第一装配侧面和第二装配侧面，第一装配侧面和第二装配侧面上均安装有动刀22。
[0033]
在动刀座21的第一装配侧面和第二装配侧面上均安装动刀22，当刀辊2正转和反转时分别形成了相反的切削作用力，正转时刀辊2与第一定刀组件3配合形成正向切削作
用，反转时刀辊2与第二定刀组件4配合形成反向切削作用。而且，位于第一装配侧面上的动刀22与辊轴20的圆柱面之间，以及位于第二装配侧面上的动刀22与辊轴20 的圆柱面之间分别嵌装不同的负载调节结构，以调节动刀22切削物料的部位，使刀辊2在正、反转时达到了不同的切削效果，破碎的功能性更好，可适用于混合型物料的使用需求。
[0034]
第一定刀组件3和第二定刀组件4的结构相同，第一定刀组件3 和第二定刀组件4均统称为定刀组件，以下对定刀组件进行详细说明。
[0035]
以第一定刀组件3为例，定刀座包括并列设置的第一座体33和第二座体34，第一座体33和第二座体34平行于轴向方向交替布置，长定刀31固定安装在第一座体33的上侧面，短定刀32固定安装在第二座体34的上侧面，第一座体33的外侧面和第二座体34的外侧面平齐且分别与机箱1固定连接。将第一座体33和第二座体34固定在机箱1 的内壁上，通过第一座体33对长定刀31、第二座体34对短定刀32 起到可靠支撑作用。
[0036]
具体的，第一座体33和第二座体34的下部设有固定板35，固定板35的下侧与机箱1的内壁之间设置有加强板36。采用固定板35和加强板36的安装形式，确保了第一座体33、第二座体34与机箱1之间的牢靠装配连接。更进一步的，第一座体33为朝下呈宽度收窄状的四边形块体，加强板36为三角形板，加强板36的斜边与第一座体33 的内侧边缘同侧布置。宽度收窄状的四边形块体设计，使第一座体33 的内侧面不至于造成凸出干涉，保证了刀辊2的切刀23能够与长定刀 31之间产生有效的剪切作用。
[0037]
需要说明的是，第一座体33的外侧面为竖直侧面，第一座体33 的内侧面斜向下延伸逐渐靠近竖直侧面，第一座体33的上侧面为用于安装长定刀31；相对应的，第二座体34的外侧面也为竖直侧面，第二座体34的内侧面平行于第一座体33的内侧面，且第一座体33的内侧面凸出于第二座体34的内侧面，同样的，使第二座体34的内侧面不至于造成凸出干涉，保证了刀辊2的动刀22能够与短定刀32之间产生有效的剪切作用。
[0038]
为了简化定刀座与机箱1之间的装配关系，在第一座体33的外侧面和第二座体34的外侧面上开设有螺栓孔330，螺栓孔330中安装有与机箱1连接的紧固螺栓12。通过紧固螺栓12将第一座体33和第二座体34交替并列固定在机箱1的内壁上。而且，第一座体33的上侧面和第二座体34的上侧面上设置有安装孔331，长定刀31和短定刀 32上开设有供连接螺栓37穿装的通孔310。通过连接螺栓37将长定刀31固定在第一座体33的上侧面，以及将短定刀32固定在第二座体 34的上侧面。
[0039]
另外，当长定刀31和短定刀32的内侧边缘磨损时，可拆下连接螺栓37调整长定刀31和短定刀32的安装位置，使长定刀31和短定刀32的外侧边缘调整至内侧，可与刀辊2继续进行切削配合。而且，第一座体33内侧部分的厚度小于长定刀31的宽度，使第一座体33与动刀22之间具有较大的间隙，保证了切削后的物料能够顺畅下落出料，避免了因第一座体33与动刀22之间的间隙过窄，而引起夹紧物料进而造成摩擦磨损等问题。
[0040]
为了提高刀辊2的咬料效果，第一座体33的上侧面和第二座体34 的上侧面分别朝靠近辊轴20的方向斜向下布置，短定刀32的内侧边缘与辊轴20的中心轴线处于同一水平面内，长定刀31的内侧边缘低于辊轴20的中心轴线。长定刀31和短定刀32斜向下延伸，能够导引物料顺利进入切削位置，短定刀32的内侧边缘与辊轴20的中心轴线处于同一水平面内，短定刀32的内侧边缘与刀辊2的动刀22形成最好的切削效果。而且，动刀22的端部切削先于切刀23的根部切断发生，避免了对物料产生朝外的排挤作用，提高了切削破碎的效率。
[0041]
为了使刀辊2正、反转产生不同的切削效果，第一定刀组件3的长定刀31的倾斜角度小于第二定刀组件4的长定刀的倾斜角度，且第二定刀组件4的长定刀的内侧边缘低于第一定刀组件3的长定刀31的内侧边缘。具体的，第一定刀组件3的长定刀31朝下倾斜的角度小，使得在刀辊2正转时与第一定刀组件3之间的咬料量更小，负载量小则能够产生更大的切削破碎作用力，适合于前段的开包打散工作；第二定刀组件4的长定刀朝下倾斜的角度大，使得在刀辊2反转时与第二定刀组4之间的咬料量更大，负载量大则能够产生较小的切削破碎作用力，适合于后段的精磨作业。而且，通过适应性地调整刀辊2上的负载调节结构，进而改变刀辊2的动刀22本身的咬料负载量，使整个单轴开包机的切削破碎性能得到最优设计。
[0042]
另外，在机箱1中设有位于刀辊2进料侧的进料斗10，进料斗10 中安装有挤料组件11，挤料组件11包括挤料驱动件110和滑动安装在进料斗10中的压料块111，压料块111具有与刀辊2的转动外轮廓相匹配的弧形压料面。具体的，进料斗10中设有斜向下延伸的导轨112，压料块111导向安装在导轨112上，通过挤料驱动件110推动压料块 111斜向下挤压物料，进而提高了整机的咬料效果。
[0043]
本实用新型的单轴开包机的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，可在机箱中仅设置一个定刀组件，通过一个定刀组件与单向转动的刀辊形成固定不变的切削破碎效果，结构更加简单可靠。另外，还可第一座体和第二座体设计为一体式的定刀座结构，简化了定刀座与机箱之间的装配操作。
[0044]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。