一种匀浆罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种生物制药的技术领域，尤其涉及一种匀浆罐。


背景技术：

[0002]
随着制药行业的蓬勃发展，以及中国制药行业标准的不断提高，我国对药厂药品的质量要求也日益提高，药品纯度是药品质量的关键性因素，提到药品的纯度，不得不提到制药行业的关键性纯化设备——层析。层析工艺是利用各组分物理性质的不太，将多组分混合物进行分离的一种方法，在制药行业，通常使用柱层析，根据层析柱中填料工作原理的不同，可以分为亲和，离子交换，疏水等。
[0003]
层析填料在长时间不使用的情况下通常保存在乙醇中，在使用时，需要进行搅拌换液的工序，传统操作通常将填料倒入到桶容器中，利用搅拌棒进行搅拌，再进行换液操作，因其操作十分繁琐不便，故产生了匀浆罐这种设备，利用罐子上配备的搅拌器替代人工搅拌的方式进行搅拌，利用罐上的换液阀门进行缓冲液的置换，极大的简化了操作步骤。
[0004]
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种易于操作的匀浆罐，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种易于操作并实现高效率换液的匀浆罐。
[0006]
本实用新型的匀浆罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有用于密封安装上盖的安装孔，所述上盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆的一端和搅拌电机连接，所述搅拌杆的另一端穿过所述上盖和位于所述罐体内腔中的搅拌齿组连接，所述罐体的顶部还开设有压缩空气进气口、安全阀口、压力表口、备用口和若干进料口，若干所述进料口处均设有通过穿过所述进料口伸入所述罐体内腔的进料管道，所述罐体的锥形底部设有的出料口处连接有罐底阀，所述罐体的锥形底部的侧壁上开设有取料阀口和缓冲液出口，所述缓冲液出口处连接有换液阀门组件，所述换液阀门组件包括位于所述缓冲液出口和蝶阀体之间的法兰盘，所述法兰盘的四周固定在所述缓冲液出口处，所述法兰盘的底面和蝶阀体的顶面固定连接，所述法兰盘和蝶阀体之间架设有筛板，所述蝶阀体内腔中设有蝶阀芯，所述蝶阀体的底面上设有与所述蝶阀体内腔相连通的蝶阀口，所述筛板和蝶阀口之间的距离小于两倍于所述蝶阀口的内径。
[0007]
进一步的，所述搅拌齿组包括两个由上至下分布的第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿的宽度大于所述第二搅拌齿的宽度。
[0008]
进一步的，所述罐体内腔中的内壁上设有扰流板。
[0009]
进一步的，还包括用于固定所述罐体的推车架，所述推车架的底部设有若干脚轮。
[0010]
进一步的，所述上盖和罐体之间设有密封圈。
[0011]
进一步的，所述进料管道为弯曲的进料管道，所述进料管道包括垂直伸入所述进
料口的垂直管道以及朝向所述罐体内壁的倾斜管道。
[0012]
更进一步的，所述垂直管道和倾斜管道之间所成的夹角大于120
°
。
[0013]
借由上述方案，本实用新型的优势在于：
[0014]
1、自动化程度高，便于操作；
[0015]
2、减少了匀浆罐清洗风险，极大的简化了清洗步骤，由手工清洗可以直接使系统进行自清洗；
[0016]
3、弃用隔膜阀，采用同样复核行业要求的蝶阀，同时将蝶阀的蝶阀体用作焊接法兰盘，筛板和蝶阀口之间的距离l小于两倍于蝶阀口的内径d，极大的减少了l值，使得l/d值满足行业需求的小于2的标准，并能够保证此处的清洗符合相应要求。
[0017]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的匀浆罐的透视图；
[0019]
图2是本实用新型的匀浆罐的俯视图；
[0020]
图3是图1中换液阀门组件的剖视图。
[0021]
1罐体
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2上盖
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3搅拌电机
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4搅拌杆
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5压缩空气进气口
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6安全阀口
[0024]
7压力表口
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8备用口
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9进料管道
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10罐底阀
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11取料阀口
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12蝶阀体
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13法兰盘
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14筛板
[0028]
15蝶阀芯
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16蝶阀口
[0029]
17第一搅拌齿
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18第二搅拌齿
[0030]
19扰流板
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20推车架
[0031]
21脚轮
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22密封圈
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0033]
图1至图3所示的一种匀浆罐，包括罐体1，罐体1的顶部开设有用于密封安装上盖2的安装孔，上盖2上设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机3和搅拌杆4，搅拌杆4的一端和搅拌电机3连接，搅拌杆4的另一端穿过上盖2和位于罐体1内腔中的搅拌齿组连接，罐体1的顶部还开设有压缩空气进气口5、安全阀口6、压力表口7、备用口8和若干进料口，若干进料口处均设有通过穿过进料口伸入罐体1内腔的进料管道9，罐体1的锥形底部设有的出料口处连接有罐底阀10，罐体1的锥形底部的侧壁上开设有取料阀口11和缓冲液出口，缓冲液出口处连接有换液阀门组件，换液阀门组件包括位于缓冲液出口和蝶阀体12之间的法兰盘13，
法兰盘13的四周固定在缓冲液出口处，法兰盘13的底面和蝶阀体12的顶面固定连接，法兰盘13和蝶阀体12之间架设有筛板14，蝶阀体12内腔中设有蝶阀芯15，蝶阀体12的底面上设有与蝶阀体12内腔相连通的蝶阀口16，筛板14和蝶阀口16之间的距离小于两倍于蝶阀口16的内径。
[0034]
本实用新型提供的匀浆罐的原理如下：
[0035]
匀浆罐通常在底部配备隔膜阀，控制罐体1内填料出料，而在罐体1下部还配有多个筛网以及换液阀，筛网主要起到过滤作用，防止填料跑出，而换液阀主要用于控制罐内缓冲液的置换，由于制药行业对清洗有着严格的要求，本实用新型提供的匀浆罐底部的筛板14和蝶阀口16之间的距离l小于两倍于蝶阀口16的内径d，因此在清洗时，解决了现有技术中存在的筛板14后的体积过大，加上密封的阀门l值过长，在匀浆罐清洗时，首先洗球无法喷射到此处，其次，利用循环泵清洗时也难以满足行业中规定的，l/d小于2的标准，需要每次进行拆卸清洗，极大的增加了工作量等等一系列问题。
[0036]
在本实施例中，为了对匀浆罐罐体1内的物料进行充分的搅拌，搅拌齿组包括两个由上至下分布的第一搅拌齿17和第二搅拌齿18，第一搅拌齿17的宽度大于第二搅拌齿18的宽度。
[0037]
在本实施例中，为了对罐体1内的物料进行适当的扰流，罐体1内腔中的内壁上设有扰流板19。
[0038]
在本实施例中，为了方便整体移动罐体1，还包括用于固定罐体1的推车架20，推车架20的底部设有若干脚轮21。
[0039]
在本实施例中，为了防止上盖2在罐体1上移动位置，上盖2和罐体1之间设有密封圈22。
[0040]
在本实施例中，为了防止新加入罐体1的物料飞溅，进料管道9为弯曲的进料管道9，进料管道9包括垂直伸入进料口的垂直管道以及朝向罐体1内壁的倾斜管道。
[0041]
在本实施例中，为了形成更好导向的弯曲的进料管道9，垂直管道和倾斜管道之间所成的夹角大于120
°
。
[0042]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。