一种钢渣处理装置的制作方法

本实用新型属于处理装置设备领域，具体涉及一种钢渣处理装置。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

现有的钢渣处理装置结构较为复杂，存在多种问题，其一、目前的钢渣处理装置结构复杂，体积较大，不便于移动，使用不方便，需要消耗较大的人力物力，其二、目前的钢渣处理装置不能很好的将钢渣中夹杂的粉尘进行分离，以至于对钢渣后续的使用造成一定的影响，其三、现有的钢渣处理装置在处理粉碎之后的钢渣时下料速度无法控制，容易导致出料口的堵塞，不便于继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣处理装置，以解决上述处理装置不便于移动，处理步骤繁琐，钢渣处理不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣处理装置，包括底座，所述底座下表面固定连接有滚轮，底座的上表面固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架均为开口朝上的u形架，第一支撑架和第二支撑架的上端开口内分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒和第二滚筒之间连接有电磁带，所述第一支撑架的侧壁上部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一滚筒的一端固接，电磁带的下侧滑动连接有刮板，且刮板两端通过横杆固定安装在第二支撑架上，所述电磁带位于第二滚筒的一端上侧设有挡板，所述底座的上表面远离第一支撑架的一端固定安装有支撑台，且支撑台的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上端开设有通孔，通孔内固定安装有进料口。

作为一种优选的实施方式，所述底座位于电磁带的下方的表面开设有沟槽，沟槽内固定安装有钢粉收集箱，第一支撑架远离钢粉收集箱的一侧设有固定在底座上的粉尘收集槽。

作为一种优选的实施方式，所述所述钢粉收集箱包括抽屉和把手，把手固定安装在抽屉的外表面，钢粉收集箱内部设置有滑轨，且抽屉与滑轨之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱包括箱体，箱体的内底面固定有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，另一端与挡板的一端铰接，且第二连杆远离第一连杆的一端铰接有托板，托板的下侧铰接有电动推杆，且电动推杆与箱体铰接，箱体内壁上通过轴承连接有两个粉碎筒，箱体靠近电磁带的底面开设有矩形出料口，且挡板的底面铰接在矩形出料口底部。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱的一侧外壁上固定连接有两个第二电机，且两个第二电机的输出端分别与粉碎筒连接，且粉碎筒的外壁上均焊接有碾压齿。

作为一种优选的实施方式，所述第一连杆包括伸缩外杆、连接块、弹簧和伸缩内杆，伸缩外杆内部开设有与伸缩内杆相契合的伸缩通道，伸缩内杆延伸到伸缩通道内的一端，以及伸缩通道的底部均设有连接块且两个连接块之间固定安装有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述底座和粉碎箱靠近粉尘收集槽的一侧通过螺栓固定安装有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢渣处理装置，至少包括如下有益效果：

(1)本实用新型中，底座的下表面设置有四个滚轮，且每个滚轮均为带有刹车的万向轮，当需要使用该装置时，通过滚轮与地面的滑动连接作用将装置移动到所需要的位置，使用起来更加灵活方便，节约了劳动力。

(2)本实用新型中，第二电机带动两个粉碎筒相对转动对钢渣进行粉碎，碾压齿交叉设置增加了粉碎时的粉碎效果，便于将钢渣粉碎成含含含铁钢粉末和粉尘，打开第三电机，电磁带在传动的过程中可以将含铁钢粉进行吸附，粉尘不能被吸附传送至粉尘收集箱内进行收集，含铁钢粉传送至电磁带的下方时，刮板可以阻碍含铁钢粉移动，将含铁钢粉刮落到含铁钢粉收集箱内收集，未被刮落的含铁钢粉可以在电磁带断电后掉落至含铁钢粉收集箱内，能够将含铁钢粉和粉尘分开回收存储，能够使钢渣回收的更加完全，提高了钢渣的回收质量，增加了企业的生产效益。

(3)本实用新型中，可以人工控制放料量来控制下料速度，当碾压过的粉料下落时，首先落在两侧的托板上，电动推杆内推杆的伸缩使两个托板之间的角度发生变化，角度变大时，下料速度变快，角度变小时，下料速度变慢，同时托板向下移动带动第二连杆向下移动，第二连杆进而带动第一连杆移动，由于第一连杆中心处固定在支撑杆上，当第二连杆带动与第一连杆铰接的一端向下移动时，第一连杆的伸缩端带动挡板向上移动，同理，当下料量变少时，由于托板的受力减小，第二连杆向上移动，进而第一连杆的伸缩端带动挡板向下移动，同时箱体靠近电磁带的一端设置有矩形出料口，挡板通过矩形出料口的出料量是一定的，更好地控制了下料的速度，且避免了因下料速度不同而导致出料口阻塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中钢粉收集箱的结构示意图；

图5为本实用新型中的a处的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、粉尘收集槽；4、第一支撑架；5、第一电机；6、第一滚筒；7、电磁带；8、防尘罩；9、钢粉收集箱；91、抽屉；92、把手；10、刮板；11、第二支撑架；12、第二滚筒；13、支撑台；14、粉碎箱；141、箱体；142、支撑杆；143、电动推杆；144、托板；145、粉碎筒；146、第二连杆；147、第一连杆；1471、伸缩外杆；1472、连接块；1473、弹簧；1474、伸缩内杆；148、矩形出料口；149、第二电机；1410、碾压齿；15、进料口；16、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢渣处理装置，包括底座1，底座1下表面固定连接有滚轮2，底座1的上表面固定安装有第一支撑架4和第二支撑架11，且第一支撑架4和第二支撑架11均为开口朝上的u形架，第一支撑架4和第二支撑架11的上端开口内分别转动连接有第一滚筒6和第二滚筒12，且第一滚筒6和第二滚筒12之间连接有电磁带7，第一支撑杆4的侧壁上部固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴与第一滚筒6的一端固接，电磁带7的下侧滑动连接有刮板10，且刮板10两端通过斜杆固定安装在第二支撑杆11上，电磁带7位于第二滚筒12的一端上侧设有挡板16，底座1的上表面远离第一支撑杆4的一端固定安装有支撑台13，且支撑台13的上表面固定连接有粉碎箱14，粉碎箱14的上端开设有通孔，通孔内固定安装有进料口15。

底座1位于电磁带7的下方的表面开设有沟槽，沟槽内固定安装有钢粉收集箱9，第一支撑杆4远离钢粉收集箱9的一侧设有固定在底座1上的粉尘收集槽3。

钢粉收集箱9包括抽屉91和把手92，把手92固定安装在抽屉91的外表面，钢粉收集箱9内部设置有滑轨，且抽屉91与滑轨之间滑动连接，方便对钢粉收集箱91进行清理和替换，提高了工作效率。

粉碎箱14包括箱体141，箱体141的内底面固定有支撑杆142，支撑杆142的顶端铰接有第一连杆147，第一连杆147的一端铰接有第二连杆146，另一端与挡板16的一端铰接，且第二连杆146远离第一连杆147的一端铰接有托板144，托板144的下侧铰接有电动推杆143，且电动推杆143与箱体141铰接，箱体141内壁上通过轴承连接有两个粉碎筒145，箱体141靠近电磁带7的底面开设有矩形出料口148，且挡板16的底面铰接在矩形出料口148底部，对从进料口15进入的钢渣进行充分碾磨，碾磨后的粉状物掉落到下方设置的托板144上，托板144向下移动，此时两个托板144之间的角度发生变化，便于控制下料的速度，同时托板144向下移动带动第二连杆146向下移动，第二连杆146进而带动第一连杆147移动，由于第一连杆147中心处固定在支撑杆142上，当第二连杆146带动与第一连杆147铰接的一端向下移动时，第一连杆147的伸缩端带动挡板16向上移动，同理，当下料量变少时，由于托板144的受力减小，第二连杆146向上移动，进而第一连杆147的伸缩端带动挡板16向下移动，同时箱体141靠近电磁带7的一端设置有矩形出料口148，挡板16通过矩形出料口148的出料量是一定的，更好地控制了下料的速度，且避免了因下料速度不同而导致出料口阻塞的问题。

粉碎箱14的一侧外壁上固定连接有两个第二电机149，且两个第二电机149的输出端分别与粉碎筒145连接，且粉碎筒145的外壁上均焊接有碾压齿1410，对钢渣进行粉碎处理，粉碎筒外壁设置的碾压齿可以使粉碎更加彻底，大大提高了粉碎效率。

第一连杆147包括伸缩外杆1471、连接块1472、弹簧1473和伸缩内杆1474，伸缩外杆1471内部开设有与伸缩内杆1474相契合的伸缩通道，伸缩内杆1474延伸到伸缩通道内的一端，以及伸缩通道的底部均设有连接块1472且两个连接块1472之间固定安装有弹簧1473，便于第一连杆147伸缩端带动挡板16上下移动，可以根据物料的多少来调节挡板16的倾斜角度，保证了挡板16能够持续输送钢粉。

底座1和粉碎箱14靠近粉尘收集槽3的一侧通过螺栓固定安装有防尘罩8，防止产生的粉尘进入空气中造成环境污染，保护了环境。

在使用时，将该处理装置根据实际需要移动到所需要的位置，然后打开第一电机5和第二电机149，将待处理钢渣通过进料口15倒入粉碎箱14内，通过两侧的粉碎筒145进行粉碎处理，且粉碎筒145外侧的碾压齿1410可以让粉碎更加彻底，碾压过的粉料下落时，首先落在两侧的托板144上，托板144向下移动，此时两个托板144之间的角度发生变化，便于控制下料的速度，同时托板144向下移动带动第二连杆146向下移动，第二连杆146进而带动第一连杆147移动，由于第一连杆147中心处固定在支撑杆142上，当第二连杆146带动与第一连杆147铰接的一端向下移动时，第一连杆147的伸缩端带动挡板16向上移动，此时碾压过的钢渣粉末通过挡板16下滑到下侧的电磁带7上，由于电磁带7对铁的磁力作用，钢粉被吸附在电磁带7表面，随着电磁带7的传动，粉尘由于不被吸附而落入粉尘收集槽3内，钢粉通过电磁带7下方的刮板10的阻力作用落入下侧设置的钢粉收集箱9内，从而实现对钢渣的分类处理，大大提高了钢渣的利用率，节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。