一种高炉煤气过滤器的制作方法

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本实用新型涉及高炉煤气过滤器技术领域，具体为一种高炉煤气过滤器。


背景技术：

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高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方厘米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种混合气体如果直接排放到空气中会造成环境污染。现有的烟气过滤装置由于技术原因，仅能对空气进行简单的过滤，烟气中粒度较大的固体颗粒能够有效去除，但是烟气中一些微粉会随之排出，尤其是烟气中的有害气体对环境造成极大污染。
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但是，现有高炉煤气过滤器不能有效的将煤气中的杂质过滤干净，导致排出有害气体影响自然环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高炉煤气过滤器。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有高炉煤气过滤器不能有效的将煤气中的杂质过滤干净，导致排出有害气体影响自然环境的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体的一侧设置有出气口，所述过滤器本体的另一侧设置有进气口，所述进气口的内部设置有缓流板，且缓流板设置有四个，所述过滤器本体的上方设置有法兰盖，所述过滤器本体的底部设置有排渣口，所述过滤器本体的内部设置有过滤网格，所述过滤网格的上方设置有隔板，所述隔板的内部设置有通孔，且通孔设置有若干个，所述隔板上方的一侧设置有砂石过滤层，所述砂石过滤层的一侧设置有陶瓷过滤层，所述陶瓷过滤层的一侧设置有活性炭吸附层，所述隔板的上方设置有分水器，所述分水器的上方设置有进水管，且进水管延伸至法兰盖的外部，所述进水管的一侧设置有放空口，所述进水管、排渣口和出气口的内部均设置有截止阀，所述出气口的下方设置有回流管，且回流管的一端与过滤器本体固定连接。
[0006]
优选的，所述出气口的内部安装有气体检测器。
[0007]
优选的，四个所述缓流板的内部均设置有加热丝。
[0008]
优选的，所述隔板与过滤网格之间设置有不锈钢网，且不锈钢网设置有两个。
[0009]
优选的，所述活性炭吸附层、陶瓷过滤层和砂石过滤层均通过卡座与隔板固定连接。
[0010]
优选的，所述分水器的下表面设置有喷头，且喷头设置有八个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过在进气口的内部设置缓流板，缓流板的内壁设置有加热丝，当煤
气从进气口进入时，缓流板能够降低煤气进入的速度，使煤气中的水分多停留在缓流板上，而加热丝能够减少煤气的水分，使水分离，使气体中的杂质不易附在缓流板上及进气口的内壁，通过不锈钢网的设置，其具有良好的过滤性能，能够将煤气中的杂质进行有效隔离，通过砂石过滤层、陶瓷过滤层和活性炭吸附层的设置，使气体能够得到很好的净化，并通过出气口排放，若经过气体检测器检测不达标，则使气体通过回流管再次进入过滤器本体内部进行循环过滤和净化。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的内部结构示意图；
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图3为本实用新型的缓流板内部结构示意图；
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图中：1、过滤器本体；2、出气口；3、进气口；4、排渣口；5、法兰盖；6、缓流板；601、加热丝；7、过滤网格；8、回流管；9、不锈钢网；10、隔板；11、通孔；12、砂石过滤层；13、陶瓷过滤层；14、活性炭吸附层；15、进水管；16、分水器；17、喷头；18、气体检测器；19、截止阀；20、卡座；21、放空口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉煤气过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1的一侧设置有出气口2，过滤器本体1的另一侧设置有进气口3，进气口3的内部设置有缓流板6，且缓流板6设置有四个，过滤器本体1的上方设置有法兰盖5，过滤器本体1的底部设置有排渣口4，过滤器本体1的内部设置有过滤网格7，过滤网格7的上方设置有隔板10，隔板10的内部设置有通孔11，且通孔11设置有若干个，隔板10上方的一侧设置有砂石过滤层12，砂石过滤层12的一侧设置有陶瓷过滤层13，陶瓷过滤层13的一侧设置有活性炭吸附层14，提高了净化效果，隔板10的上方设置有分水器16，分水器16的上方设置有进水管15，且进水管15延伸至法兰盖5的外部，进水管15的一侧设置有放空口21，进水管15、排渣口4和出气口2的内部均设置有截止阀19，能够控制气体的流动和静止，且在关闭时具有密封的作用，出气口2的下方设置有回流管8，且回流管8的一端与过滤器本体1固定连接。
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进一步，出气口2的内部安装有气体检测器18，气体检测器18用于检测经过过滤后的气体是否达标。
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进一步，四个缓流板6的内部均设置有加热丝601，加热丝601能够减少进入进气口3的煤气水分，使气体中的杂质不易附在缓流板6上及进气口3的内壁。
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进一步，隔板10与过滤网格7之间设置有不锈钢网9，且不锈钢网9设置有两个，不锈钢网9具有良好的过滤性能，能够将煤气中的杂质隔离。
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进一步，活性炭吸附层14、陶瓷过滤层13和砂石过滤层12均通过卡座20与隔板10固定连接，卡座20便于过滤层的拆卸与更换。
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进一步，分水器16的下表面设置有喷头17，且喷头17设置有八个，喷头17能够将分
水器16中的水高压喷出，便于对过滤器本体1的内部进行清洗干净。
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工作原理：使用时，煤气从进气口3进入，通过在进气口3的内部设置缓流板6，缓流板6的内壁设置有加热丝601，当煤气从进气口3进入时，缓流板6能够降低煤气进入的速度，使煤气中的水分多停留在缓流板6上，而加热丝601能够减少煤气的水分，使水分离，使气体中的杂质不易附在缓流板6上及进气口3的内壁，通过不锈钢网9的设置，其具有良好的过滤性能，能够将煤气中的杂质进行有效隔离，经过过滤的气体从隔板10的通孔11排出开始净化，通过砂石过滤层12、陶瓷过滤层13和活性炭吸附层14的设置，使气体能够得到很好的净化，并通过出气口2排放，若经过气体检测器18检测不达标，则使气体通过回流管8再次进入过滤器本体1内部进行循环过滤和净化，过滤完成后，可从进水管15处加水，使分水盘中的水通过喷头17高压喷出，对过滤器本体1的内壁进行有效清洗，最后清理的杂质与污水从排渣口4排出。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。