一种超音速引流均衡喷吹器的制作方法

本实用新型涉及喷吹器技术领域，特别涉及一种超音速引流均衡喷吹器。

背景技术：

现有的燃气轮机和透平压缩机入口进气过滤的反吹系统中，是在反吹管上直接开孔进行反吹，这样压缩反吹气反吹时非常容易偏心，导致滤筒洁净部位不均匀而压力损失不一致，滤筒容易破损而且使用寿命不长，滤芯容尘量较大压损长期比较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种超音速引流均衡喷吹器，旨在解决现有的反吹系统的压缩反吹气反吹时非常容易偏心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超音速引流均衡喷吹器，包括：

喷嘴，呈沿第一方向延伸的筒状设置，所述喷嘴的两端呈敞口设置，以形成进气口和出气口，所述喷嘴的内腔包括靠近所述出气口的渐扩段，所述渐扩段在从所述进气口到所述出气口的方向上呈逐渐外扩设置；

均衡器，呈锥筒状设置，所述均衡器的大端呈敞口设置，所述均衡器的小端朝向所述出气口，所述均衡器与所述喷嘴在所述第一方向上间隔相对，所述均衡器上贯设有多个加速孔，且所述多个加速孔沿所述均衡器的周向呈均匀间隔布置；以及，

连接脚，连接所述喷嘴与所述均衡器。

可选地，所述进气口处设置有倒角。

可选地，所述喷嘴在与所述第一方向垂直的方向上的截面形状为圆环形。

可选地，所述喷嘴与所述均衡器呈同轴设置。

可选地，所述均衡器呈圆锥筒状设置。

可选地，所述均衡器的小端的端面为朝向所述喷嘴凸出的圆弧面。

可选地，所述加速孔在所述第一方向上贯穿所述均衡器。

可选地，所述加速孔的至少部分位于所述出气口的外围。

可选地，所述连接脚设置有多个，任意相邻的两个所述加速孔之间设置有一个所述连接脚。

可选地，所述连接脚沿所述第一方向延伸，所述连接脚的一端连接于所述喷嘴靠近所述均衡器的一端的端面上，且位于所述出气口的外围，所述连接脚的另一端连接于所述均衡器朝向所述喷嘴的表面上。

本实用新型提供的技术方案中，当所述超音速引流均衡喷吹器安装在反吹管的出口处时，能有效的把反吹气同时均衡的传递到滤筒的每一个部位，有效地进行清灰反吹，降低滤芯容尘量和压损损失，从而延长滤芯使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的超音速引流均衡喷吹器的一实施例的结构示意图；

图2为图1于另一视角的结构示意图；

图3为图1的一剖视图。

附图标号说明：超音速引流均衡喷吹器100、喷嘴1、进气口11、出气口12、渐扩段13、均衡器2、加速孔21、连接脚3。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的燃气轮机和透平压缩机入口进气过滤的反吹系统中，是在反吹管上直接开孔进行反吹，这样压缩反吹气反吹时非常容易偏心，从而会导致滤筒洁净部位不均匀而压力损失不一致，滤筒容易破损而且使用寿命不长，滤芯容尘量较大压损长期比较大。

鉴于此，本实用新型提供一种超音速引流均衡喷吹器，用以安装于燃气轮机和透平压缩机入口进气过滤的反吹系统中反吹压缩气包清灰管的出口处，图1至图3为本实用新型的超音速引流均衡喷吹器的一实施例。

所述超音速引流均衡喷吹器100包括喷嘴1、均衡器2以及连接脚3，所述喷嘴1呈沿第一方向延伸的筒状设置，所述喷嘴1的两端呈敞口设置，以形成进气口11和出气口12，所述喷嘴1的内腔包括靠近所述出气口12的渐扩段13，所述渐扩段13在从所述进气口11到所述出气口12的方向上呈逐渐外扩设置；所述均衡器2呈锥筒状设置，所述均衡器2的大端呈敞口设置，所述均衡器2的小端朝向所述出气口12，所述均衡器2与所述喷嘴1在所述第一方向上间隔相对，所述均衡器2上贯设有多个加速孔21，且所述多个加速孔21沿所述均衡器2的周向呈均匀间隔布置；所述连接脚3连接所述喷嘴1与所述均衡器2。其中，所述超音速引流均衡喷吹器100的材质可以为不锈钢304l等。

本实用新型提供的技术方案中，当所述超音速引流均衡喷吹器100安装在反吹管的出口处时，能有效的把反吹气同时均衡的传递到滤筒的每一个部位，有效地进行清灰反吹，降低滤芯容尘量和压损损失，从而延长滤芯使用寿命。

所述超音速引流均衡喷吹器100通过所述进气口11连通的反吹管的出口，请参阅图1和图3，在本实施例中，所述进气口11处设置有倒角，当反吹管设置有多个出口时，可以在反吹管的每一个出口处安装一个所述超音速引流均衡喷吹器100。

平衡压缩气包内的反吹压缩气通过反吹管会先进入所述喷嘴1，由于所述喷嘴1形成有所述渐扩段13，所述喷嘴1能将反吹压缩气均匀地喷向所述均衡器2。反吹压缩气到达所述均衡器2时，由于所述均衡器2上均匀地分布有所述多个加速孔21，反吹压缩气能通过所述多个加速孔21垂直向下喷射到滤筒(当所述超音速引流均衡喷吹器100安装在反吹管的出口时，所述第一方向即为上下向，并且，所述加速孔21是在所述第一方向上贯穿所述均衡器2，即所述加速孔21是朝下设置的)，这样就不会偏心现象，且能让反吹压缩气均衡地喷射到滤筒的远端。当所述喷嘴1与所述均衡器2呈同轴设置时，有利于将从所述喷嘴1喷向所述均衡器2的反吹压缩气均匀地分配至所述多个加速孔21处。

所述喷嘴1为筒状设置，具体地，请参阅图1和图3，在本实施例中，所述喷嘴1在与所述第一方向垂直的方向上的截面形状为圆环形，将所述喷嘴1设置为圆筒状，这样所述喷嘴1对反吹压缩气的阻力较小，还能起到对反吹压缩气加速的作用。

请参阅图1和图3，在本实施例中，所述均衡器2呈圆锥筒状设置，这样所述均衡器2对反吹压缩气的阻力较小，还能起到对反吹压缩气加速的作用。同样的，请参阅图1和图3，当所述均衡器2的小端的端面为朝向所述喷嘴1凸出的圆弧面时，也能减小所述均衡器2对反吹压缩气的阻力。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述加速孔21的至少部分位于所述出气口12的外围。具体地，所述加速孔21的一部分与所述出气口12在所述第一方向上相对，另一部分位于所述出气口12的外围，这样有利于让从所述喷嘴1喷出的反吹压缩气进入所述加速孔21。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述连接脚3设置有多个，任意相邻的两个所述加速孔21之间设置有一个所述连接脚3。具体地，所述加速孔21和所述连接脚3均设置有四个，这样所述连接脚3对反吹压缩气的阻力较小，且所述喷嘴1与所述均衡器2之间连接较为牢固。

请参阅图2和图3，在本实施例中，所述连接脚3沿所述第一方向延伸，所述连接脚3的一端连接于所述喷嘴1靠近所述均衡器2的一端的端面上，且位于所述出气口12的外围，所述连接脚3的另一端连接于所述均衡器2朝向所述喷嘴1的表面上。这样所述连接脚3对自所述出气口12处喷出的反吹压缩气的阻力较小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。