一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备的制作方法

本实用新型涉及建筑水泥加工技术领域，尤其涉及一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备。

背景技术：

建筑水泥是一种建筑建造过程中必不可少的一种材料，而在建筑水泥加工过程中需要对其原料进行烘干，避免因原料中携带水分导致加工后的水泥黏稠性降低，而现在对水泥原料进行烘干作业时，通常为将原料放置在传动装置上，通过传动装置将原料运送至烘干区域进行烘干，但是由于原料其本身存在一定的粘稠聚集性，从而使得部分原料会聚集形成块状，从而使得在进行烘干时无法对原料粉末进行充分烘干，为此，我们提出了一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备，包括设备主体，所述设备主体为矩形箱状，所述设备主体的顶部开设有活动槽，活动槽为矩形状槽孔，活动槽贯穿设备主体的左右两侧壁面与设备主体的对应位置区域相互连通，所述活动槽的内部设置有传动装置，所述设备主体的前侧壁面左端固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，所述设备主体的顶部壁面中间位置固定安装有烘干箱，烘干箱为底部镂空的矩形箱状，所述烘干箱的左右两侧壁面底部均开有移动槽，移动槽为与活动槽相适配的矩形状槽孔，移动槽贯穿烘干箱的对应位置壁面与烘干箱的内部相互连通。

优选的，所述传动装置包括传动履带、传动轨、传动轴和驱动轮，其中传动轨为左右两端呈半圆形弧状的环形块状，且传动轨为两组，其中传动履带套接在两组传动轨的外侧壁上，其中驱动轮为圆形滚轮状，驱动轮活动安装在传动轨的内侧左右两端位置上，驱动轮贯穿传动轨的对应位置壁面与传动履带的底部相互贴合，其中传动轴为圆柱形杆状，传动轴固定安装在前后对应两组传动轨上对应位置驱动轮的内圈侧壁上。

优选的，所述活动槽的内侧前后两侧对应位置壁面的左右两端均固定安装有固定轴，固定轴为圆形柱状，所述固定轴远离活动槽内侧对应位置壁面的一端活动安装有调节齿轮，所述活动槽的内侧前后两侧对应位置壁面的左右两端均活动安装有驱动轴，驱动轴为圆形柱状，两组驱动轴分别位于对应位置两组固定轴相互靠近的一端位置。

优选的，所述驱动轴的前后两端均固定安装有从齿轮，从齿轮的位置与调节齿轮的位置相互对应，且从齿轮与对应位置调节齿轮相互啮合，所述驱动轴上两组从齿轮之间固定安装有挤压板，挤压板为远离驱动轴一端呈圆弧形的矩形板状。

优选的，所述活动槽的内侧前后两侧对应位置壁面中间位置固定安装有固定块，固定块为矩形块状，所述固定块的顶部固定安装有挤压锥，挤压锥为三角形块状，挤压锥的大小与两组传动轨之间间隙大小相适配，挤压锥的锥端将对应位置传动履带的底部顶起，且两组挤压板的长度大小与被顶起传动履带的底部距离大小相适配。

优选的，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，左侧一组所述传动轴的前端贯穿设备主体和驱动箱的对应位置壁面与驱动箱内部驱动电机的输出端相互固定连接，所述传动轴上两组驱动轮之间固定安装有两组主齿轮，主齿轮的位置与对应位置调节齿轮相互对应，且主齿轮与对应位置调节齿轮相互啮合。

优选的，所述烘干箱的内侧顶部设置有控制设备，所述控制设备的输出端电性连接有烘干设备，所述烘干箱的内侧固定安装有聚热块，聚热块为底部呈半球形弧状槽孔的矩形块状，且烘干设备的输出端贯穿聚热块的顶部对应壁面延伸至聚热块底部槽孔内部。

有益效果

本实用新型提供了一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备。具备以下有益效果：

(1)、该建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备，通过驱动轴使得挤压板进行同步旋转，当挤压板进行旋转时，挤压板远离驱动轴的一端会与传动履带的底部进行间断式接触挤压，当挤压板与传动履带底部进行接触挤压时，传动履带的底部会进行局部鼓起，当挤压板与传动履带脱离时，传动履带上局部鼓起的区域会进行回复，同时由于传动履带的特性，传动履带在进行回复时会产生局部式震动，从而将传动履带上的原料粉末进行震动式分离，从而达到破碎原料块的效果，避免因原料聚集成块状导致无法进行充分烘干的情况发生。

(2)、该建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备，当传动履带上的原料粉末在通过挤压锥锥端对应位置时，通过挤压锥的锥端限制将原料粉末进行限制破碎式分离，从而达到进一步提高原料破碎分离的效果。

(3)、该建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备，通过聚热块的底部半球形形状内凹式结构，当烘干设备启动进行烘干时，通过聚热块可以将热量进行充分聚集反射，从而达到提高烘干效果的效果。

附图说明

图1为本实用新型建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型活动槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱的局部结构示意图。

图例说明：

1设备主体、2活动槽、3传动装置、4驱动箱、5烘干箱、6移动槽、7传动履带、8传动轨、9传动轴、10驱动轮、11固定轴、12调节齿轮、13驱动轴、14从齿轮、15挤压板、16固定块、17挤压锥、18驱动电机、19主齿轮、20控制设备、21烘干设备、22聚热块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图4所示，一种建筑水泥生产原料分选烘干一体化设备，包括设备主体1，所述设备主体1为矩形箱状，所述设备主体1的顶部开设有活动槽2，活动槽2为矩形状槽孔，活动槽2贯穿设备主体1的左右两侧壁面与设备主体1的对应位置区域相互连通，所述活动槽2的内部设置有传动装置3，所述设备主体1的前侧壁面左端固定安装有驱动箱4，驱动箱4为矩形箱状，所述设备主体1的顶部壁面中间位置固定安装有烘干箱5，烘干箱5为底部镂空的矩形箱状，所述烘干箱5的左右两侧壁面底部均开有移动槽6，移动槽6为与活动槽2相适配的矩形状槽孔，移动槽6贯穿烘干箱5的对应位置壁面与烘干箱5的内部相互连通。

所述传动装置3包括传动履带7、传动轨8、传动轴9和驱动轮10，其中传动轨8为左右两端呈半圆形弧状的环形块状，且传动轨8为两组，其中传动履带7套接在两组传动轨8的外侧壁上，其中驱动轮10为圆形滚轮状，驱动轮10活动安装在传动轨8的内侧左右两端位置上，驱动轮10贯穿传动轨8的对应位置壁面与传动履带7的底部相互贴合，其中传动轴9为圆柱形杆状，传动轴9固定安装在前后对应两组传动轨8上对应位置驱动轮10的内圈侧壁上。

所述活动槽2的内侧前后两侧对应位置壁面的左右两端均固定安装有固定轴11，固定轴11为圆形柱状，所述固定轴11远离活动槽2内侧对应位置壁面的一端活动安装有调节齿轮12，所述活动槽2的内侧前后两侧对应位置壁面的左右两端均活动安装有驱动轴13，驱动轴13为圆形柱状，两组驱动轴13分别位于对应位置两组固定轴11相互靠近的一端位置，所述驱动轴13的前后两端均固定安装有从齿轮14，从齿轮14的位置与调节齿轮12的位置相互对应，且从齿轮14与对应位置调节齿轮12相互啮合，所述驱动轴13上两组从齿轮14之间固定安装有挤压板15，挤压板15为远离驱动轴13一端呈圆弧形的矩形板状，所述活动槽2的内侧前后两侧对应位置壁面中间位置固定安装有固定块16，固定块16为矩形块状，所述固定块16的顶部固定安装有挤压锥17，挤压锥17为三角形块状，挤压锥17的大小与两组传动轨8之间间隙大小相适配，挤压锥17的锥端将对应位置传动履带7的底部顶起，且两组挤压板15的长度大小与被顶起传动履带7的底部距离大小相适配，所述驱动箱4的内部设置有驱动电机18，驱动电机18为公开技术，在此不作赘述，左侧一组所述传动轴9的前端贯穿设备主体1和驱动箱4的对应位置壁面与驱动箱4内部驱动电机18的输出端相互固定连接，所述传动轴9上两组驱动轮10之间固定安装有两组主齿轮19，主齿轮19的位置与对应位置调节齿轮12相互对应，且主齿轮19与对应位置调节齿轮12相互啮合。

所述烘干箱5的内侧顶部设置有控制设备20，控制设备20为已公开技术，在此不作赘述，所述控制设备20的输出端电性连接有烘干设备21，烘干设备21为已公开技术，在此不作赘述，所述烘干箱5的内侧固定安装有聚热块22，聚热块22为底部呈半球形弧状槽孔的矩形块状，且烘干设备21的输出端贯穿聚热块22的顶部对应壁面延伸至聚热块22底部槽孔内部。

工作原理：

在使用时，通过驱动箱4内部驱动电机18驱动使传动轴9带动驱动轮10进行转动，从而使得传动履带7进行移动，同时传动履带7上的原料粉末在通过挤压锥17锥端对应位置时，通过挤压锥17的锥端限制将原料粉末进行限制破碎式分离，同时当传动轴9进行转动时，传动轴9上的主齿轮19会带动调节齿轮12和从齿轮14进行转动，从而使得驱动轴13进行旋转，通过驱动轴13使得挤压板15进行同步旋转，当挤压板15进行旋转时，挤压板15远离驱动轴13的一端会与传动履带7的底部进行间断式接触挤压，当挤压板15与传动履带7底部进行接触挤压时，传动履带7的底部会进行局部鼓起，当挤压板15与传动履带7脱离时，传动履带7上局部鼓起的区域会进行回复，同时由于传动履带7的特性，传动履带7在进行回复时会产生局部式震动，从而将传动履带7上的原料粉末进行震动式分离，从而使得在进行烘干作业时，原料能够充分烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。