一种真石漆制作用原料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，具体为一种真石漆制作用原料磨粉装置。

背景技术：

在真石漆生产的过程中，需要通过磨粉装置对原料进行磨粉，磨粉装置在使用时，会产生大量的噪音，但是现有的磨粉装置在使用的过程中，无法对噪音进行降噪，噪音传播容易影响工作，降低了磨粉装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种真石漆制作用原料磨粉装置，具备降噪的优点，解决了现有的磨粉装置在使用的过程中，无法对噪音进行降噪，噪音传播容易影响工作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆制作用原料磨粉装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有磨粉装置本体，所述磨粉装置本体的顶部设置有壳体，所述壳体正面和背面的右侧均固定连接有横块，所述壳体的底部与横板的顶部滑动连接，所述横板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板正面和背面均固定连接有定位机构，所述定位机构的底部贯穿至横块的内部，所述磨粉装置本体的输出端和输入端均贯穿至壳体的顶部，所述壳体的正面和背面均连通有管道，所述管道的内部设置有风扇，所述风扇的表面与管道的内壁固定连接，所述壳体的内壁固定连接有吸音板。

所述定位机构包括固定块，所述固定块的内侧与竖板的表面固定连接，所述固定块内部的左侧开设有放置槽，放置槽的内部设置有定位块，所述定位块的底部贯穿至横块的内部，所述定位块的顶部贯穿至固定块的顶部，所述定位块的表面固定连接有活动块，所述活动块的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的底部与活动块的顶部固定连接。

所述壳体底部的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块的数量为四个，且四个限位块呈等距离分布，所述横板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为l字型。

所述壳体的顶部开设有与磨粉装置本体配合使用的活动孔，所述横块的顶部开设有与的定位块配合使用的定位孔。

所述管道的外侧固定连接有滤网，所述滤网的外侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至管道的内侧与壳体固定连接，螺栓的数量不少于四个，且多个螺栓呈等距离分布。

所述壳体的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫的右侧与竖板的左侧进行，所述壳体的左侧开设有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述壳体和竖板的形状均为隔音材料。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过向下推动壳体使磨粉装置本体卡进壳体的内部，同时使限位块卡进限位槽的内部，然后向右推动壳体，通过限位块对壳体的位置进行限位，然后使密封垫的右侧与竖板的左侧进行，对壳体进行密封，然后松开定位块，弹簧的回弹力带动定位块和活动块复位，使定位块卡进定位孔的内部，对壳体的位置进行定位，此时即可通过壳体和吸音板对磨粉装置本体产生的噪音进行降噪，然后启动风扇，风扇的输入端抽取管道外侧的空气，同时通过滤网对抽取的空气进行过滤，风扇的输出端把吸取的空气输送到壳体的内部，对磨粉装置本体进行吹风散热，解决了现有的磨粉装置在使用的过程中，无法对噪音进行降噪，噪音传播容易影响工作的问题，本实用新型具备降噪的优点。

2、本实用新型通过定位机构的设置，能够对壳体的位置进行定位，防止壳体在不需要移动时移动。

3、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少壳体与横板的摩擦，延长了壳体的使用寿命，同时防止壳体脱离横板。

4、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少磨粉装置本体与壳体的摩擦，延长了磨粉装置本体的使用寿命，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对壳体的位置进行定位。

5、本实用新型通过滤网的设置，能够对风扇抽取的空气进行过滤，防止杂物通过管道进入壳体的内部，通过螺栓的设置，能够防止滤网脱离管道。

6、本实用新型通过密封垫的设置，能够减少壳体与竖板的摩擦，同时对壳体进行密封隔音，通过排气孔的设置，能够方便壳体内部的空气流通散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体结构正视剖面图；

图3为本实用新型图1中壳体结构左视剖面图；

图4为本实用新型图1中壳体结构立体图；

图5为本实用新型图1中竖板结构立体图。

图中：1、横板；2、磨粉装置本体；3、壳体；4、横块；5、竖板；6、定位机构；61、固定块；62、定位块；63、活动块；64、弹簧；7、管道；8、风扇；9、吸音板；10、限位块；11、滤网；12、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本实用新型包括横板1，优选磨粉装置本体2的型号为smf-400，横板1的顶部固定连接有磨粉装置本体2，磨粉装置本体2的顶部设置有壳体3，壳体3正面和背面的右侧均固定连接有横块4，壳体3的底部与横板1的顶部滑动连接，横板1顶部的右侧固定连接有竖板5，竖板5正面和背面均固定连接有定位机构6，定位机构6的底部贯穿至横块4的内部，磨粉装置本体2的输出端和输入端均贯穿至壳体3的顶部，壳体3的正面和背面均连通有管道7，管道7的内部设置有风扇8，风扇8的表面与管道7的内壁固定连接，壳体3的内壁固定连接有吸音板9。

参考图1，定位机构6包括固定块61，固定块61的内侧与竖板5的表面固定连接，固定块61内部的左侧开设有放置槽，放置槽的内部设置有定位块62，定位块62的底部贯穿至横块4的内部，定位块62的顶部贯穿至固定块61的顶部，定位块62的表面固定连接有活动块63，活动块63的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，定位块62的表面套设有弹簧64，弹簧64的顶部与放置槽的内壁固定连接，弹簧64的底部与活动块63的顶部固定连接。

本实施例通过定位机构6的设置，能够对壳体3的位置进行定位，防止壳体3在不需要移动时移动。

参考图2，壳体3底部的前侧和后侧均固定连接有限位块10，限位块10的数量为四个，且四个限位块10呈等距离分布，横板1的顶部开设有与限位块10配合使用的限位槽，限位块10和限位槽的形状均为l字型。

本实施例通过限位块10和限位槽的配合使用，能够减少壳体3与横板1的摩擦，延长了壳体3的使用寿命，同时防止壳体3脱离横板1。

参考图2，壳体3的顶部开设有与磨粉装置本体2配合使用的活动孔，横块4的顶部开设有与的定位块62配合使用的定位孔。

本实施例通过活动孔的设置，能够减少磨粉装置本体2与壳体3的摩擦，延长了磨粉装置本体2的使用寿命，通过定位块62和定位槽的配合使用，能够对壳体3的位置进行定位。

参考图1，管道7的外侧固定连接有滤网11，滤网11的外侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至管道7的内侧与壳体3固定连接，螺栓的数量不少于四个，且多个螺栓呈等距离分布。

本实施例通过滤网11的设置，能够对风扇8抽取的空气进行过滤，防止杂物通过管道7进入壳体3的内部，通过螺栓的设置，能够防止滤网11脱离管道7。

参考图1，壳体3的右侧固定连接有密封垫12，密封垫12的右侧与竖板5的左侧进行，壳体3的左侧开设有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，壳体3和竖板5的形状均为隔音材料。

本实施例通过密封垫12的设置，能够减少壳体3与竖板5的摩擦，同时对壳体3进行密封隔音，通过排气孔的设置，能够方便壳体3内部的空气流通散热。

本实用新型通过向上拉动定位块62，定位块62向上移动带动活动块63向上移动，使定位块62脱离定位孔，活动块63向上移动压缩弹簧64，然后向左推动壳体3，壳体3向左推动带动限位块10向左移动，然后向上拉动壳体3，使限位10脱离限位槽，使壳体3脱离磨粉装置本体1，对壳体3进行拆卸，降噪时，向下推动壳体3，使磨粉装置本体2卡进壳体3的内部，同时使限位块10卡进限位槽的内部，然后向右推动壳体3，通过限位块10对壳体3的位置进行限位，然后使密封垫12的右侧与竖板5的左侧进行，对壳体3进行密封，然后松开定位块62，弹簧64的回弹力带动定位块62和活动块63复位，使定位块62卡进定位孔的内部，对壳体3的位置进行定位，此时即可通过壳体3和吸音板9对磨粉装置本体2产生的噪音进行降噪，然后启动风扇8，风扇8的输入端抽取管道7外侧的空气，同时通过滤网11对抽取的空气进行过滤，风扇8的输出端把吸取的空气输送到壳体3的内部，对磨粉装置本体2进行吹风散热。