一种水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置。

背景技术：

水性高耐醇玻璃涂料是用于玻璃底材上的水性漆，具有超强的附着力，其涂膜坚固永不脱落、无需高温特殊处理，色泽流光溢彩，拥抱常新，且耐酸、耐碱、耐热水、抗霉变、抗腐蚀、抗潮湿、具有优良的硬度和韧性，不老化，抗外力能力强于普通油性漆类，主要通过水溶性优良的甲醚化氨基树脂、偶联剂、润湿剂、消泡剂、流平剂人ph调节剂等混合而成，目前主要通过混合机对涂料的原料进行混合。

但是，现有技术中，现有的混合机主要是通过搅拌杆对原料进行搅拌，以加速原料之间的融合，但是一些沉淀在混合机底部的原料很难被搅拌到，导致混合效果较差，因此，有必要提供一种新的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以将沉淀在底部的原料翻起的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置包括：加热釜；电机，所述电机固定安装在加热釜的顶部；隔板，所述隔板固定安装在加热釜内；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在加热釜内，所述第一转动杆的顶端延伸至加热釜外并与电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；螺旋轮，所述螺旋轮固定安装在第一转动杆上；两个固定块，两个固定块均固定安装在隔板的顶部，两个固定块的顶部均与加热釜的顶部内壁固定连接；两个驱动杆，两个驱动杆分别转动安装在两个固定块上；四个第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的两端，所述第一锥形齿轮与对应的两个第二锥形齿轮啮合；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在加热釜内，两个第二转动杆的顶端均贯穿隔板；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在两个第二转动杆的顶端，两个第三锥形齿轮分别与对一个的两个第二锥形齿轮啮合；两个搅拌框，两个搅拌框分别固定安装在两个第二转动杆上；进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在加热釜的一侧。

优选的，所述加热釜的顶部内壁上开设有第一转动通孔，所述第一转动杆与第一转动通孔转动连接。

优选的，两个固定块上均开设有第二转动通孔，两个驱动杆分别与对应的第二转动通孔转动连接。

优选的，所述隔板上开设有第三转动通孔，两个第二转动杆分别与对应的第三转动通孔转动连接。

优选的，所述加热釜的两侧内壁上均固定安装有连接块，两个连接块上均开设有转动槽，两个第二转动杆分别与两个转动槽转动连接。

优选的，所述加热釜的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，所述加热釜的底部开设有出料口，所述出料口上设有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置，通过电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、螺旋轮、驱动杆、第二锥形齿轮、第二转动杆、第三锥形齿轮和搅拌框相配合，可以不断的将原料翻起并进行混合搅拌，使得原料混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、加热釜；2、电机；3、隔板；4、第一转动杆；5、第一锥形齿轮；6、螺旋轮；7、固定块；8、驱动杆；9、第二锥形齿轮；10、第二转动杆；11、第三锥形齿轮；12、搅拌框；13、进料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置包括：加热釜1；电机2，所述电机2固定安装在加热釜1的顶部；隔板3，所述隔板3固定安装在加热釜1内；第一转动杆4，所述第一转动杆4转动安装在加热釜1内，所述第一转动杆4的顶端延伸至加热釜1外并与电机2的输出轴固定连接；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定套设在第一转动杆4上；螺旋轮6，所述螺旋轮6固定安装在第一转动杆4上；两个固定块7，两个固定块7均固定安装在隔板3的顶部，两个固定块7的顶部均与加热釜1的顶部内壁固定连接；两个驱动杆8，两个驱动杆8分别转动安装在两个固定块7上；四个第二锥形齿轮9，四个第二锥形齿轮9分别固定安装在两个驱动杆8的两端，所述第一锥形齿轮5与对应的两个第二锥形齿轮9啮合；两个第二转动杆10，两个第二转动杆10均转动安装在加热釜1内，两个第二转动杆10的顶端均贯穿隔板3；两个第三锥形齿轮11，两个第三锥形齿轮11分别固定安装在两个第二转动杆10的顶端，两个第三锥形齿轮11分别与对一个的两个第二锥形齿轮9啮合；两个搅拌框12，两个搅拌框12分别固定安装在两个第二转动杆10上；进料漏斗13，所述进料漏斗13固定安装在加热釜1的一侧。

所述加热釜1的顶部内壁上开设有第一转动通孔，所述第一转动杆4与第一转动通孔转动连接。

两个固定块7上均开设有第二转动通孔，两个驱动杆8分别与对应的第二转动通孔转动连接。

所述隔板3上开设有第三转动通孔，两个第二转动杆10分别与对应的第三转动通孔转动连接。

所述加热釜1的两侧内壁上均固定安装有连接块，两个连接块上均开设有转动槽，两个第二转动杆10分别与两个转动槽转动连接。

所述加热釜1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，所述加热釜的1底部开设有出料口，所述出料口上设有阀门。

本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置的工作原理如下：

使用时，通过进料漏斗13将所有原料放入加热釜1中，然后启动电机2，电机2通过输出轴带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动第一锥形齿轮5和螺旋轮6转动，螺旋轮6通过转动可以不断的将沉淀在加热釜1底部的原料翻出，与此同时，第一锥形齿轮5通过两个第二锥形齿轮9带动对应的驱动杆8转动，驱动杆8通过另一个第二锥形齿轮9带动第三锥形齿轮11转动，两个第三锥形齿轮11分别带动对应的第二转动杆10转动，两个第二转动杆10则带动对应的搅拌框12转动，两个搅拌框12通过转动可以将不断被翻起的原料进行搅拌，从而可以加速原料之间的混合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水性高耐醇玻璃涂料生产用原料混合装置，通过电机2、第一转动杆4、第一锥形齿轮5、螺旋轮6、驱动杆8、第二锥形齿轮9、第二转动杆10、第三锥形齿轮11和搅拌框12相配合，可以不断的将原料翻起并进行混合搅拌，使得原料混合的效果更好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。