一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炉渣回收利用装置技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置。


背景技术：

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目前，随着政府对生活垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理，生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分，根据中国国情和相关技术，生活垃圾焚烧处理无疑成为目前最好的垃圾处理方式，焚烧灰渣是城市垃圾焚烧过程中一种必然的副产物，如何处理好灰渣，是当前生活垃圾焚烧处理的一大问题。
[0003]
垃圾焚烧产生的灰渣包括从焚烧炉的底灰，由烟气净化产生的空气污染控制残渣两种，主要是不可燃的无机物以及部分未燃尽的可燃有机物，灰渣特别是飞灰中含有一定量的有害物质，若重金属未经处理直接排放，将会污染土壤和地下水，对环境造成危害，另一方面，由于灰渣中含有一定数量的铁、铜、锌、铬等重金属物质，有回收利用价值，故又可作为一种资源开发利用。
[0004]
现有的炉渣回收利用装置在回收炉渣时，不能有效将炉渣进行破碎分离，影响炉渣的回收效率，且炉渣烘干效率低，成本高，另外现有的炉渣回收利用装置在回收过程中不能有效吸附回收炉渣中含有的金属物质，造成资源浪费，给后道工序回收造成不便。


技术实现要素：

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（一）要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，解决了现有的炉渣回收利用装置在回收炉渣时，不能有效将炉渣进行破碎分离，影响炉渣的回收效率，且炉渣烘干效率低，成本高的问题。
[0007]
（二）技术方案
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本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括炉渣箱、筛网和热风口，所述炉渣箱上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过螺栓连接有搅拌杆，所述炉渣箱内设置有所述筛网，所述筛网底端通过螺栓连接有支撑台，所述支撑台与所述炉渣箱通过螺栓连接，所述炉渣箱下方一侧壁上成型有所述热风口，所述筛网下方设置有下料板，所述下料板通过螺栓分别固定在所述炉渣箱两侧。
[0009]
进一步的，所述炉渣箱上端一侧成型有进料口，所述炉渣箱底端一侧成型有出料口。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过所述进料口向所述炉渣箱内倒入炉渣，然后通过所述搅拌电机带动所述搅拌杆转动，对炉渣进行搅拌破碎，使炉渣粒径更小，便于回收利用，通过所述筛网对破碎后的炉渣进行筛分过滤，使满足条件的小粒径炉渣从所述筛网筛选出来，然后落入所述炉渣箱下方空间内，然后通过所述热风口鼓入热风对破碎后的炉渣进行
烘干，然后通过所述下料板引导炉渣从所述出料口排出，提高炉渣的下料效率。
[0011]
进一步的，所述炉渣箱一侧设置有传送皮带，所述传送皮带一端正对所述出料口处，所述传送皮带两端通过螺栓连接有传送带电机。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过所述传送带电机提供动力，带动所述传送皮带转动，输送炉渣，对炉渣进行再处理，便于回收利用，提高资源利用率。
[0013]
进一步的，所述传送皮带中部设置有磁铁分离箱，所述磁铁分离箱内位于所述传送皮带上方一侧通过螺栓连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧设置有第二磁铁。
[0014]
通过采用上述技术方案，在所述磁铁分离箱内可以将炉渣内的金属物质分离，然后进行回收利用，通过所述第一磁铁和所述第二磁铁可以将金属物质吸走，通过设置有两组磁铁可以有效将炉渣中的金属物质回收，提高分离效率减少浪费。
[0015]
进一步的，所述磁铁分离箱内位于所述传送皮带下方设置有震动台，所述震动台与所述磁铁分离箱通过螺栓连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过所述震动台对炉渣进行震动分离，便于所述第一磁铁和所述第二磁铁吸附分离炉渣中的金属物质。
[0017]
进一步的，所述传送皮带另一端设置有制砖模具箱。
[0018]
通过采用上述技术方案，可以对处理后的炉渣进行压制成型，用以制砖，达到资源化利用的目的。
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（三）有益效果
[0020]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]
1、为解决现有的炉渣回收利用装置在回收炉渣时，不能有效将炉渣进行破碎分离，影响炉渣的回收效率，且炉渣烘干效率低，成本高的问题，本实用新型通过设置炉渣箱、搅拌电机、筛网、热风口和下料板，可以有效对炉渣进行破碎分离，提高炉渣的回收利用效率，另外通过吹入热风对炉渣进行烘干，能源清洁无污染，且成本低，同时可以提高装置的下料效率，实用性好；
[0022]
2、为解决现有的炉渣回收利用装置在回收过程中不能有效吸附回收炉渣中含有的金属物质，造成资源浪费，给后道工序回收造成不便的问题，本实用新型通过在磁铁分离箱内设置有第一磁铁和第二磁铁两组磁铁，提高金属物质吸附能力，同时通过震动台对炉渣进行震动分离，提高分离效率，将金属物质从炉渣内吸走分离，减少资源浪费，达到资源化利用的目的。
附图说明
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图1是本实用新型所述一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置的结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型所述一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置中炉渣箱的左视图；
[0025]
图3是本实用新型所述一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置中筛网的结构示意图。
[0026]
附图标记说明如下：
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1、进料口；2、搅拌电机；3、炉渣箱；4、搅拌杆；5、支撑台；6、热风口；7、下料板；8、筛网；9、出料口；10、传送皮带；11、传送带电机；12、磁铁分离箱；13、第一磁铁；14、第二磁铁；
15、震动台；16、制砖模具盒。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图1-图3所示，本实施例中的一种生活垃圾焚烧后的炉渣回收利用装置，包括炉渣箱3、筛网8和热风口6，炉渣箱3上端中部通过螺栓连接有搅拌电机2，搅拌电机2的传动输出端通过螺栓连接有搅拌杆4，炉渣箱3内设置有筛网8，筛网8底端通过螺栓连接有支撑台5，支撑台5与炉渣箱3通过螺栓连接，炉渣箱3下方一侧壁上成型有热风口6，筛网8下方设置有下料板7，下料板7通过螺栓分别固定在炉渣箱3两侧，炉渣箱3上端一侧成型有进料口1，炉渣箱3底端一侧成型有出料口9，通过进料口1向炉渣箱3内倒入炉渣，然后通过搅拌电机2带动搅拌杆4转动，对炉渣进行搅拌破碎，使炉渣粒径更小，便于回收利用，通过筛网8对破碎后的炉渣进行筛分过滤，使满足条件的小粒径炉渣从筛网8筛选出来，然后落入炉渣箱3下方空间内，然后通过热风口6鼓入热风对破碎后的炉渣进行烘干，然后通过下料板7引导炉渣从出料口9排出，提高炉渣的下料效率，炉渣箱3一侧设置有传送皮带10，传送皮带10一端正对出料口9处，传送皮带10两端通过螺栓连接有传送带电机11，通过传送带电机11提供动力，带动传送皮带10转动，输送炉渣，对炉渣进行再处理，便于回收利用，提高资源利用率。
[0030]
如图1所示，本实施例中，传送皮带10中部设置有磁铁分离箱12，磁铁分离箱12内位于传送皮带10上方一侧通过螺栓连接有第一磁铁13，第一磁铁13一侧设置有第二磁铁14，在磁铁分离箱12内可以将炉渣内的金属物质分离，然后进行回收利用，通过第一磁铁13和第二磁铁14可以将金属物质吸走，通过设置有两组磁铁可以有效将炉渣中的金属物质回收，提高分离效率减少浪费。
[0031]
如图1所示，本实施例中，磁铁分离箱12内位于传送皮带10下方设置有震动台15，震动台15与磁铁分离箱12通过螺栓连接，通过震动台15对炉渣进行震动分离，便于第一磁铁13和第二磁铁14吸附分离炉渣中的金属物质，传送皮带10另一端设置有制砖模具箱16，可以对处理后的炉渣进行压制成型，用以制砖，达到资源化利用的目的。
[0032]
本实施例的具体实施过程如下：通过进料口1向炉渣箱3内倒入炉渣，然后通过搅拌电机2带动搅拌杆4转动，对炉渣进行搅拌破碎，使炉渣粒径更小，便于回收利用，通过筛网8对破碎后的炉渣进行筛分过滤，使满足条件的小粒径炉渣从筛网8筛选出来，然后落入炉渣箱3下方空间内，然后通过热风口6鼓入热风对破碎后的炉渣进行烘干，然后通过下料板7引导炉渣从出料口9排出，提高炉渣的下料效率，通过传送带电机11提供动力，带动传送皮带10转动，输送炉渣，然后经磁铁分离箱12将炉渣内的金属物质分离，然后进行回收利用，磁铁分离箱12内设置有两组磁铁，通过第一磁铁13和第二磁铁14可将金属物质吸走，同时通过震动台15对炉渣进行震动分离，提高分离效率，减少浪费，然后再经过制砖模具箱16对处理后的炉渣进行压制成型，用以制砖，达到资源化利用的目的。
[0033]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对
本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。