一种低粉尘混凝土喷枪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种低粉尘混凝土喷枪。


背景技术：

[0002]
国内普遍采用干喷法喷射混凝土喷浆机的喷枪，其将水引入枪管内，与在枪管内运动的混凝土干粉料混合，然后从喷口喷出，由于混凝土干粉料运行速度快，使得水和混凝土干粉料混合效果差，造成喷出的混凝土粉尘较多，而且喷出的混凝土在墙面上的附着力不强。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的混凝土喷枪喷出的混凝土粉尘较多以及附着力不强的问题，本实用新型提供了一种低粉尘混凝土喷枪。
[0004]
根据本实用新型的实施例，一种低粉尘混凝土喷枪，包括喷头、枪管、左壳体和右壳体，所述喷头一端与所述枪管的端部螺纹连接，所述喷头的另一端设置有扩张形喷口，所述喷头的通道内壁上还设置有第一螺旋凸条，所述枪管外部设置有环形凸台，所述环形凸台的一侧设置有所述左壳体，所述环形凸台的另一侧设置有所述右壳体，所述左壳体与所述枪管外壁螺纹连接，所述右壳体与所述枪管外壁螺纹连接，所述左壳体和右壳体形成一个封闭的环形空腔，所述环形凸台上设置有喷水通道，所述喷水通道将所述环形空腔与所述枪管内腔导通，所述喷水通道上布置有喷水管，所述喷水管内设置有第二螺旋凸条，所述右壳体上还设置有进水管。
[0005]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0006]
1、喷出的混凝土粉尘少。通过设置若干喷水管，并在喷水管内设置第二螺旋凸条，使得水在喷水管内流动时在螺旋型凸条的干扰下还在做旋转运动，这样，喷水管高速喷出的水一边旋转一边冲向混凝土干粉料，使得混凝土干粉料能更充分被湿润；在经过喷头时，喷头内的第一螺旋凸条再次扰动混凝土料，混合均匀度得到进一步加强；扩张形喷口还能减小喷口处的负压，进一步减少喷出的粉尘量。
[0007]
2、喷出的混凝土附着力强。喷头内的第一螺旋凸条使喷出的混凝土产生旋转运动，喷涂在墙面上时能得到更好的附着力。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型实施例的低粉尘混凝土喷枪的剖视结构示意图。
[0009]
图2为图1中a处的放大图。
[0010]
图3为本实用新型另一实施例的低粉尘混凝土喷枪的剖视结构示意图。
[0011]
图4为本实用新型另一实施例的低粉尘混凝土喷枪的剖视结构示意图。
[0012]
上述附图中：1、枪管；2、喷头；3、左壳体；4、右壳体；5、进水管；6、密封胶垫；7、喷水管；11、喷水通道；12、环形凸台；21、第一螺旋凸条；22、扩张形喷口；71、第二螺旋凸条。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0014]
如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种低粉尘混凝土喷枪，喷头2一端与枪管1的端部螺纹连接，从而可以将喷头取下或安装上，操作非常简单，便于维护维修。喷头2的另一端设置有扩张形喷口22，能减小出口处的负压，粉尘逃散的动力减小。喷头2的通道内壁上还设置有第一螺旋凸条21。
[0015]
如图1、图2所示，枪管1外部设置有环形凸台12，环形凸台12的一侧设置有左壳体3，环形凸台12的另一侧设置有右壳体4，左壳体3与枪管1外壁螺纹连接，右壳体4与枪管1外壁螺纹连接，左壳体3和右壳体4形成一个封闭的环形空腔，可以将左壳体3和右壳体4分别取下清洗，使得本实用新型不易堵塞且易于清理。环形凸台12上设置有12个喷水通道11，喷水通道11将环形空腔与枪管1内腔导通，比较优选的方式是：设置如图1所述的4组喷水通道，每相邻两组喷水通道成90度设置，每组喷水通道包括沿枪管中心线设置的3个喷水通道11，喷水通道11上布置有喷水管7，喷水管7内设置有第二螺旋凸条71，右壳体4上还设置有进水管5。左壳体3和右壳体4的结合面上还设置有密封胶垫6，喷水管7的中心线与枪管1的中心线的夹角为b，30
°
≤b≤70
°
，这种布置方法的好处是水流以一定角度迎头冲向混凝干粉料，相互撞击后混合更均匀，缺点是会损失一部分混凝土的动能。
[0016]
如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，其他结构和图1、图2一致，只是喷水管7的中心线与枪管1的中心线垂直。
[0017]
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，其他结构和图1、图2一致，只是喷水管7的中心线与枪管1的中心线的夹角为b，120
°
≤b≤150
°
。这种设置方式是一种较优的设置方式，混凝土动能损失不大且混合得较为均匀。
[0018]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。