一种饲料微粉机的喂料器的制作方法

1.本实用新型涉及喂料装置的技术领域，尤其是涉及一种饲料微粉机的喂料器。


背景技术：

2.饲料粉体流动稳定性是饲料制粒质量的关键影响因素。现有解决方案中，多采用在微粉机前加装喂料器以实现饲料的稳流。
3.如图1所示，喂料器包括外壳1，在外壳1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，在进料口11的上方连接有饲料的存储罐（图中未画出），出料口12的下方连接有饲料的微粉机（图中未画出）。当需要对饲料进行微粉时，首先将存储罐中的饲料放入喂料器中，通过喂料器均匀向下喂料能够提升饲料颗粒度的稳定性。
4.如图1和图2所示，在外壳1的内部设置有转动辊2，在外壳1的外侧壁上固定连接有与转动辊2固定连接的驱动电机3，在转动辊2上设置有若干储料槽21，储料槽21由固定在转动辊2侧壁上的环形板22和沿着转动辊2轴向的连接板23相互交织而成。外壳1的其中一个侧壁为与转动辊2上的储料槽21相贴合凸出部13，在外壳1内部与凸出部13相对应的位置设置有与外壳1内壁相固定呈弧形的挡板4，挡板4的另一端朝向凸出部13设置且邻近凸出部13的一侧与凸出部13之间存在间隙，转动辊2的储料槽21与挡板4同样贴合设置。
5.当饲料由存储罐向下输送时，饲料会落在转动辊2的储料槽21以及转动辊2、外壳1和挡板4三者围成的区域内，然后启动驱动电机3带动转动辊2进行转动，转动辊2转动会带动位于储料槽21中的饲料沿着凸出部13与挡板4之间的间隙输送至微粉机中进行研磨；位于转动辊2、外壳1与挡板4之间的饲料会在转动辊2转动时被储料槽21刮起，当转动辊2继续进行转动会带动饲料再次由凸出部13与挡板4之间的间隙向下输送，整个过程能够实现匀速向下输送饲料。
6.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于储料槽21存在一定的深度，所以当转动辊2转动时储料槽21中的饲料可能存在排放不干净的情况，从而使得饲料残留在储料槽21中，当饲料残留在储料槽21中不进行清理时饲料可能会发生霉变，从而影响饲料的整体质量。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料微粉机的喂料器，其具有对储料槽中残留的饲料进行清理，从而提升饲料质量的效果。
8.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料微粉机的喂料器，包括外壳，所述外壳的其中一个侧壁为向外凸出的凸出部，在外壳内部设置有转动辊，所述转动辊的侧壁上设置有若干储料槽，所述储料槽与凸出部相贴合，所述外壳上固定连接有与转动辊相连接的驱动电机，在外壳内壁上远离凸出部的一侧铰接有挡板，所述外壳上设置有对挡板底部进行支撑的支撑组件，挡板的另一侧朝向凸出部延伸但不与凸出部相接触，所述储料槽的下边界与挡板相贴合，所述外壳的侧壁上开设有插接孔，所述外
壳的侧壁上还固定连接有与插接孔相连通的壳体，所述壳体内固定连接有第二气缸，所述第二气缸的端部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有软毛刷。
9.通过采用上述技术方案，当需要对饲料进行输送时，将饲料投放至外壳内部，进入外壳内部的饲料会落在储料槽中，然后启动驱动电机带动转动辊进行转动，位于储料槽中的饲料会沿着挡板与凸出部之间的间隙排放至微粉机中，由于储料槽具有一定的深度，所以转动辊转动时储料槽中可能会有饲料残留，当不需要对饲料进行输送时，控制第二气缸带动软毛刷朝向转动辊移动并与转动辊相接触，此时启动驱动电机带动转动辊转动，转动辊转动时软毛刷与储料槽充分接触，从而能够实现对储料槽进行清理，避免储料槽中残留的饲料发生霉变。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的下底面上固定连接有定位板，所述支撑组件包括固定连接在外壳上并穿过外壳的第一气缸，所述第一气缸上固定连接有与定位板相抵接的抵接板。
11.通过采用上述技术方案，当需要对饲料进行输送时，启动第一气缸带动抵接板抵接在定位板上，此时当第一气缸的伸长量最大时，挡板与转动辊上的储料槽相贴合；当需要对储料槽中的残留进行清理时，需要使得挡板与转动辊上的储料槽相分离，此时控制第一气缸收缩带动抵接板与定位板相分离，从而使得挡板由于重力作用向下转动，使得挡板与转动辊上的储料槽相分离。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的内壁上设置有对插接孔进行封闭的密封板，所述外壳的外壁上设置有驱动密封板升降的升降机构。
13.通过采用上述技术方案，当需要对饲料进行输送时，需要对插接孔进行封堵，通过设置密封板能够实现对插接孔进行封堵，当需要利用软毛刷对转动辊进行清理时，利用升降机构带动密封板向上移动使得插接孔露出，此时第二气缸能够带动软毛刷与转动辊接触。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括固定连接在外壳上的伺服电机，所述伺服电机上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条上固定连接有与密封板相固定的连接杆，所述外壳侧壁上开设有供连接杆上下滑动的滑动槽。
15.通过采用上述技术方案，当需要带动密封板向上移动时，启动伺服电机带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动齿条向上移动，当齿条向上移动时能够通过连接杆带动密封板向上移动，从而能够将插接孔露出并且能够使得第二气缸带动软毛刷对储料槽进行清理。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与滑动槽相接触的侧壁上分别固定连接有导向块，所述滑动槽上开设有与导向块相配合的导向槽。
17.通过采用上述技术方案，当连接杆沿着滑动槽上下移动时可能会发生水平方向上的晃动，通过设置相互配合的导向块与导向槽能够使得连接杆只能进行纵向上的移动不能够发生水平方向上的晃动，从而使得密封板一直与外壳相抵接，避免两者之间存在缝隙。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的侧壁上位于滑动槽的位置固定连接有一对分设在连接杆上下两侧的限位板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板能够保证在对饲料进行输送时密封板能够同时对插接孔与滑动槽进行封堵，当需要同时对插接孔与滑动槽进行封堵时，连接杆抵
接在下方限位板的上表面上；当需要将插接孔打开时，连接杆的上表面抵接在上方限位板的下表面上，此时密封板能够对滑动槽进行密封，从而避免在清理储料槽中的饲料时饲料沿着滑动槽飞至外壳的外侧。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的顶部为斜面，所述斜面与外壳贴合的一侧高于与外壳相离的一侧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置斜面能够防止饲料落在密封板的上端面无法下落，从而能够避免产生无法清理的废料。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的两端分别固定连接有伸入壳体的插接杆，所述壳体的内壁上固定连接有分别与插接杆滑动插接的套筒。
23.通过采用上述技术方案，由于安装板的长度较长，所以第二气缸驱动安装板向前移动时可能存在不稳定的情况，通过设置相互插接的套筒与插接杆能够提升安装板移动时的稳定性。
附图说明
24.图1是背景技术中喂料器整体的结构示意图。
25.图2是背景技术中体现喂料器内部的结构示意图。
26.图3是本实施例中体现喂料器整体的结构示意图。
27.图4是本实施例中体现喂料器内部的结构示意图。
28.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
29.图6是本实施例中体现稳固组件的结构示意图。
30.图7是本实施例中体现第二气缸带动软毛刷朝向转动辊移动的结构示意图。
31.图中，1、外壳；11、进料口；12、出料口；13、凸出部；14、检修口；15、盖板；16、搭扣锁；17、插接孔；18、壳体；19、滑动槽；191、导向槽；2、转动辊；21、储料槽；22、环形板；23、连接板；3、驱动电机；4、挡板；41、定位板；5、支撑组件；51、第一气缸；52、抵接板；6、清理组件；61、第二气缸；62、安装板；63、软毛刷；7、稳固组件；71、插接杆；72、套筒；8、密封板；81、斜面；9、升降机构；91、伺服电机；92、齿轮；93、齿条；94、连接杆；941、导向块；95、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.如图3所示，为本实用新型公开的一种饲料微粉机的喂料器，包括外壳1，在外壳1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，外壳1的其中一个侧壁为向外凸出的凸出部13，在凸出部13的下半部设置检修口14，并在检修口14的外侧设置有盖板15，盖板15的顶部与凸出部13的外壁进行铰接，在盖板15底部的两侧与凸出部13之间分别设置有搭扣锁16对盖板15进行锁紧。
34.如图4所示，在外壳1内部设置有转动辊2，并在外壳1的外侧固定连接有与转动辊2固定连接的驱动电机3，在转动辊2的侧壁上设置有若干储料槽21，储料槽21由固定连接在转动辊2侧壁上的环形板22与沿着转动辊2轴向方向的连接板23相互交织而成。在外壳1与凸出部13相对位置的内壁上铰接有弧形的挡板4，并在内壁上设置有对挡板4进行支撑的支撑组件5，转动辊2上的储料槽21分别与凸出部13和挡板4相贴合。
35.如图4所示，支撑组件5包括固定连接在壳体18外壁上的第一气缸51，第一气缸51的活塞杆伸入外壳1内部，在第一气缸51的端部固定连接有抵接板52，并在挡板4的下底面上固定连接有定位板41，当需要对挡板4的位置进行支撑时，控制第一气缸51带动抵接板52抵接在定位板41上，此时能够对挡板4的位置进行固定，从而保证转动辊2的储料槽21与挡板4相贴合。
36.当需要对饲料进行输送时，将饲料由进料口11投放至外壳1内部时，饲料会落在转动辊2的储料槽21以及转动辊2、外壳1和挡板4之间的区域之中，此时启动驱动电机3带动转动辊2进行转动能够将储料槽21中的饲料由凸出部13与挡板4之间的间隙处输送至微粉机中；位于转动辊2、外壳1和挡板4所围成区域中的饲料会在转动辊2转动时被转动辊2上的储料槽21刮起，然后再次沿着凸出部13与挡板4之间的间隙处输送至微粉机中。
37.由于储料槽21存在一定的深度，所以储料槽21中可能会有残余的饲料难以排出，长期不进行清理会造成饲料的霉变，从而影响饲料的质量，所以需要在外壳1上设置对储料槽21进行清理的清理组件6，在外壳1的侧壁上位于挡板4的上方开设有插接孔17，在外壳1的外侧还固定连接有与插接孔17相连通的壳体18，清理组件6设置在壳体18内部。
38.如图4所示，清理组件6包括固定连接在壳体18内部的第二气缸61，在第二气缸61的端部固定连接有安装板62，在安装板62上远离第二气缸61的一侧固定连接有软毛刷63。当需要对储料槽21进行清理时，启动第二气缸61使得第二气缸61带动安装板62以及软毛刷63朝向转动辊2进行移动，当软毛刷63与转动辊2的侧壁相接触时，此时启动驱动电机3带动转动辊2进行转动，从而能够实现对储料槽21进行清理。
39.如图6所示，由于安装板62的长度较长，所以第二气缸61驱动安装板62向前移动时可能存在不稳定的情况，通过在安装板62的两端设置有稳固组件7与壳体18的侧壁相连接能够使得安装板62移动的更加平稳。稳固组件7包括固定连接在安装板62上的插接杆71以及固定连接在壳体18侧壁上的套筒72，插接杆71与套筒72之间滑动插接，当第二气缸61驱动安装板62进行移动时，插接杆71与套筒72之间发生相对滑动，从而实现使得安装板62移动更加稳固的效果。
40.如图4和图7所示，在外壳1的内壁上还设置有对插接孔17进行封堵的密封板8，在外壳1的外侧设置有控制密封板8升降的升降机构9。当需要对饲料进行输送时，利用升降机构9带动密封板8对插接孔17进行封堵，从而防止饲料进入壳体18内部；当需要对储料槽21进行清理时，利用升降机构9带动密封板8向上移动使得插接孔17露出，此时启动第二气缸61带动软毛刷63与转动辊2接触并启动驱动电机3使得转动辊2转动，此时实现对储料槽21进行清理。
41.如图4和图5所示，升降机构9包括固定连接在外壳1侧壁上的伺服电机91（伺服电机91具有自锁功能），在伺服电机91的电机轴上固定连接有齿轮92，在齿轮92上啮合有齿条93，在齿条93的底端固定连接有与密封板8相连接的连接杆94，在外壳1的侧壁上开设有竖直的滑动槽19，连接杆94穿过滑动槽19并沿着滑动槽19上下滑动。在连接杆94与滑动槽19相接触的两侧壁上分别固定连接有导向块941，并在滑动槽19的侧壁上开设有与导向块941相配合的导向槽191，通过设置导向块941与导向槽191能够使得连接杆94只能沿着导向槽191做竖直方向上的移动。
42.如图7所示，当需要带动密封板8向上移动时，启动伺服电机91，伺服电机91带动齿
轮92进行转动，齿轮92转动时能够带动齿条93向上移动，由于齿条93通过连接杆94连接在密封板8上，从而能够带动密封板8向上移动，此时第二气缸61能够带动软毛刷63对储料槽21进行清理。
43.如图4和图7所示，为了保证在对饲料进行输送时密封板8能够同时对插接孔17与滑动槽19进行封堵，在外壳1的外壁上固定连接有一对上下分布的限位板95。当需要同时对插接孔17与滑动槽19进行封堵时，连接杆94抵接在下方限位板95的上表面上；当需要将插接孔17打开时，连接杆94的上表面抵接在上方限位板95的下表面上，此时密封板8能够对滑动槽19进行密封，从而避免在清理储料槽21中的饲料时饲料沿着滑动槽19飞至外壳1的外侧。
44.如图7所示，在密封板8的上端面上设置有斜面81，且密封板8贴合外壳1的一侧高于远离外壳1的一侧，通过设置斜面81能够防止饲料落在密封板8的上端面无法下落，从而能够避免产生无法清理的废料。
45.本实施例的实施原理为：当需要对饲料进行输送时，启动第一气缸51带动抵接板52顶在定位板41上，当第一气缸51伸长量达到最大时，挡板4与转动辊2上的储料槽21相贴合；然后控制伺服电机91带动密封板8向下移动使得密封板8同时对插接孔17与滑动槽19进行封堵，从而防止饲料进入壳体18中或是沿着滑动槽19飞至外壳1的外侧。
46.当需要对转动辊2上的储料槽21进行清理时，启动伺服电机91使得伺服电机91带动密封板8向上移动使得插接孔17露出，然后控制第一气缸51收缩，此时挡板4在没有支撑的作用下会向下转动，然后控制第二气缸61带动软毛刷63朝向转动辊2移动，当软毛刷63与转动辊2接触时启动驱动电机3带动转动辊2进行转动，此时能够实现对转动辊2上的储料槽21进行清理，清理落下的饲料会沿着挡板4直接落在微粉机中，从而能够避免饲料残留在储料槽21中发生霉变。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。