一种流体介质均匀分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，具体涉及一种流体介质均匀分布装置。


背景技术：

2.乳状涂料在分散前需要将粉类原料与溶剂混合，使混合的流体具有流动性。流动的混合液体通过固定的装置使流体在运动的钢带上形成薄膜状的均匀厚度分布。其工艺流程为钢带载着薄膜流体通过高温区，使溶剂蒸发，形成附着在钢带表面的干粉薄层，再用刮刀刮下来得到成品粉末。由于钢带运动过程中有跳动，还有热涨冷缩的形变，导致固定装置上流体的槽，离钢带的距离不停的变化，缝隙是控制流体分布厚度的关键尺寸。这个不能控制的变化，导致流体在钢带上的厚度不均匀，厚的地方溶剂烘不干，而薄的地方又太干了，导致使粉的质量不稳定。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种流体介质均匀分布装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种流体介质均匀分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体介质均匀分布装置，包括机架、输送机构、流体调节机构和流体给进料槽，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构上安装有流体调节机构，所述流体调节机构的上方设置有流体给进料槽。
5.优选的，所述输送机构包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒固定在主动轴上，主动轴通过轴承座安装在机架上，主动轴与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机固定在机架上，所述主动滚筒与从动滚筒之间环绕安装有环形钢带，所述主动滚筒通过环形钢带带动从动滚筒转动，所述从动滚筒固定在从动轴上，从动轴通过轴承座安装在机架上。
6.优选的，所述流体调节机构包括压辊，所述压辊的两端分别设置有支座，所述支座固定在升降板上，所述升降板上安装有两块间隔设置的导料板，所述导料板位于流体给进料槽的下方，所述升降板呈凹字形结构。
7.优选的，所述升降板的两侧安装有滑套，所述滑套套在导向杆上，所述导向杆的顶部固定在上固定板上，所述导向杆上还套装有弹簧，弹簧的顶部与上固定板抵接，弹簧的底部与滑套抵接，所述导向杆的底部固定在下固定板上，所述上固定板和下固定板均固定在支撑架上，所述支撑架的横截面呈h形结构。
8.优选的，所述压辊固定在滚轴上，所述滚轴的两端设置有支撑轮，所述支撑轮的直径大于压辊的直径，所述滚轴的一端部安装有从动带轮。
9.优选的，所述机架上安装有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间设置张紧轮，主动带轮、从动带轮和张紧轮之间绕设置有传动带，张紧轮安装在张紧轮轴上，张紧轮轴固定在电机固定座上。
10.优选的，所述机架上设置有挡板，所述挡板位于环形钢带的上方，挡板呈凹字形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型一种流体介质均匀分布装置，流体给进料槽内的流体介质经过导料板进入环形钢带，输送电机工作带动主动滚筒顺时针转动，主动滚筒通过环形钢带带动从动滚筒转动，使得环形钢带带动流体介质移动，环形钢带移动带动支撑轮转动，电机工作，带动主动带轮逆时针转动，通过传动带传动，从而带动从动带轮转动，滚轴以及压辊也随着转动，在压辊的作用下保证了环形钢带上的流体介质厚度均匀，当环形钢带跳动时，环形钢带与支撑轮接触并将支撑轮向上顶起，使得滚轴沿着导向杆向上或向下移动，压辊也随着一起向上或向下运动，保证了通过控制环形钢带和滚轴之间的间隙是不变的，从而保证了流体介质的液体流出厚度，进而实现了流体介质在环形钢带上的厚度均匀。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型一种流体介质均匀分布装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种流体介质均匀分布装置的俯视图；
15.图3为本实用新型一种流体介质均匀分布装置的侧视图；
16.图4为图1中的a处结构示意图。
17.附图中：
18.1、机架；2、输送机构；3、流体调节机构；4、主动滚筒；5、从动滚筒；6、环形钢带；7、压辊；8、支座；9、升降板；10、导料板；11、滑套；12、导向杆；13、上固定板；14、弹簧；15、下固定板；16、支撑架；17、滚轴；18、支撑轮；19、从动带轮；20、电机固定座；21、电机；22、主动带轮；23、张紧轮；24、传动带；25、张紧轮轴；26、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种流体介质均匀分布装置，包括机架1、输送机构2、流体调节机构3和流体给进料槽，所述机架1上设置有输送机构2，所述输送机构2上安装有流体调节机构3，所述流体调节机构3的上方设置有流体给进料槽。
21.本实施例中的所述输送机构2包括主动滚筒4和从动滚筒5，所述主动滚筒4固定在主动轴上，主动轴通过轴承座安装在机架1上，主动轴与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机固定在机架1上，所述主动滚筒4与从动滚筒5之间环绕安装有环形钢带6，所述主动滚筒4通过环形钢带6带动从动滚筒5转动，所述从动滚筒5固定在从动轴上，从动轴通过轴承座安装在机架1上。
22.本实施例中的所述流体调节机构3包括压辊7，所述压辊7的两端分别设置有支座8，所述支座8固定在升降板9上，所述升降板9上安装有两块间隔设置的导料板10，所述导料板10位于流体给进料槽的下方，所述升降板9呈凹字形结构，所述升降板9的两侧安装有滑
套11，所述滑套11套在导向杆12上，所述导向杆12的顶部固定在上固定板13上，所述导向杆12上还套装有弹簧14，弹簧14的顶部与上固定板13抵接，弹簧14的底部与滑套11抵接，所述导向杆12的底部固定在下固定板15上，所述上固定板13和下固定板15均固定在支撑架16上，所述支撑架16的横截面呈h形结构。
23.本实施例中的导料板10上设置有刮料钢片，刮料钢片把压辊7上的料刮到环形钢带6上，保证了压辊7的背面的清洁同时实现了密封流体给进料槽。
24.本实施例中的所述压辊7固定在滚轴17上，所述滚轴17的两端设置有支撑轮18，所述支撑轮18的直径大于压辊7的直径，所述支撑轮18与环形钢带6相接触，所述滚轴17的一端部安装有从动带轮19。
25.本实施例中的所述机架1上安装有电机固定座20，所述电机固定座20上安装有电机21，所述电机21的输出轴上安装有主动带轮22，主动带轮22和从动带轮19之间设置张紧轮23，主动带轮22、从动带轮19和张紧轮23之间绕设置有传动带24，主动带轮22和从动带轮19通过传动带24传动，张紧轮23对传动带进行张紧，张紧轮23安装在张紧轮轴25上，张紧轮轴25固定在电机固定座20上。
26.本实施例中的所述机架1上设置有挡板26，所述挡板26位于环形钢带6的上方，挡板26呈凹字形结构。
27.本实用新型使用时，流体给进料槽内的流体介质经过导料板10进入环形钢带6，输送电机工作带动主动滚筒4顺时针转动，主动滚筒4通过环形钢带6带动从动滚筒5转动，使得环形钢带6带动流体介质移动，环形钢带6移动带动支撑轮18转动，电机21工作，带动主动带轮22逆时针转动，通过传动带24传动，从而带动从动带轮19转动，滚轴17以及压辊7也随着转动，在压辊7的作用下保证了环形钢带6上的流体介质厚度均匀，当环形钢带6跳动时，环形钢带6与支撑轮18接触并将支撑轮18向上顶起，使得滚轴17沿着导向杆12向上或向下移动，压辊7也随着一起向上或向下运动，保证了通过控制环形钢带6和滚轴17之间的间隙是不变的，从而保证了流体介质的液体流出厚度，进而实现了流体介质在环形钢带6上的厚度均匀。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。