一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池的制作方法

[0001]
本申请涉及阿维菌素废液处理的技术领域，尤其是涉及一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池。


背景技术：

[0002]
阿维菌素属十六元大环内酯类抗生素,是以玉米粉、花生粉、黄豆粉及酵母膏等为原料经阿佛曼链霉菌经液体深层发酵制得。阿维菌素作为一种新型、高效、低毒生物农药,是目前我国应用最广泛的理想抗寄生虫药。其生产过程中排放大量的高浓度有机废水,主要成分为残糖、蛋白质、挥发酸(vfa)、代谢中间产物及阿维菌素残留效价等,成分复杂、浓度高，若将这些废水直接排放到水体中会对环境造成严重的破坏。
[0003]
目前，授权公告号为cn210367289u的中国实用新型专利公开了一种阿维菌素废水处理装置，包括依次通过管道相连的酸化池、沉降池、铁碳微电解反应器、中和池和混凝池；所述酸化池接阿维菌素废水；所述酸化池与沉降池连通的管道上设有水泵；所述沉降池底部为斜坡状；所述沉降池上部的出水口与所述铁碳微电解反应器下部的进水口相连通，所述铁碳微电解反应器内分散有铁碳混合填料，所述铁碳微电解反应器内设有扰动装置，所述铁碳微电解反应器底部通有曝气管道，所述曝气管道一端伸出所述铁碳微电解反应器与鼓风机相连，所述曝气管道另一端伸入所述铁碳微电解反应器内，所述铁碳微电解反应器上部开设有出气口；所述铁碳微电解反应器上部的出液口与所述中和池的入口相连通，所述中和池的出水口与所述混凝池上方的进水口相连通，所述混凝池底部为斜坡状。
[0004]
针对上述中的相关技术，酸化池内产生的絮状污泥和废水进入到沉降池内进行沉降，在相关技术中，沉降池内选用自然沉淀的方式对絮状污泥进行沉淀。发明人认为这种沉淀方式需要的时间太久，固液分体效果不好。


技术实现要素：

[0005]
为了保证达到废液和固体颗粒较好的分离效果，本申请提供一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池。
[0006]
本申请提供的一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池，采用如下的技术方案：
[0007]
一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池，包括机架、设在机架上的筒体；
[0008]
所述筒体包括设在机架上的外筒、转动设在外筒内的内筒以及用于驱动内筒转动的驱动机构；
[0009]
所述内筒与外筒之间形成腔室，所述内筒的上端设置有进料口，所述内筒的内壁上均布设有通孔，所述通孔用于使液体从内筒进入到腔室，使污泥沉淀留在内筒内。
[0010]
通过采用上述技术方案，将酸化池内产生的絮状污泥和废水通过进料口进入到内筒内，内筒与外筒转动连接，驱动装置驱动内筒的转动，在离心力的作用下，废水从内筒上设置的通孔被甩到内筒和外筒之间形成的腔室内，污泥沉淀留在内筒内，达到液体和固体分离的效果。
[0011]
优选的，还包括设在内筒下端的转轴和设在外筒内底壁的轴承座；
[0012]
所述转轴与内筒的轴线重合，所述转轴与轴承座转动连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，将转轴安装在轴承座内，轴承座起到支撑内筒的作用，同时又能减少转轴滑动时产生的摩擦力，便于转轴和内筒的转动；转轴的轴线与内筒的轴线重合，可以保证内筒绕自身轴线转动，内筒在转动的过程中，不会触碰到外筒。
[0014]
优选的，所述驱动机构设置为电机，所述电机安装在外筒的底壁上，所述电机的输出轴穿过底壁伸入到腔室内，且所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述转轴上套有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0015]
通过采用上述技术方案，电机安装在外筒的底壁上，电机的输出轴穿进腔室内连接在第一齿轮上，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮的转动，进而实现内筒的转动；驱动装置设置的电机，电机的转速可以选择，可以根据沉淀量进行选择电机的转速，而且电机驱动齿轮的转动能够使内筒转动的更加平稳。
[0016]
优选的，所述内筒内设有第一滤网，所述第一滤网设置为筒形状。
[0017]
通过采用上述技术方案，内筒内设置有第一滤网，第一滤网设置为筒形状，与内筒的形状适配，第一滤网能够将固体颗粒收集在第一滤网中。
[0018]
优选的，所述第一滤网与内筒滑动可拆卸连接。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一滤网与内筒滑动可拆卸连接，方便第一滤网的拆装，当第一滤网中的固体颗粒较多时，可将第一滤网从内筒内拆下后将固体颗粒取出；当将第一滤网安装在内筒内时，第一滤网可与内筒共同转动，两者不会发生摩擦，防止内筒损坏，延长内筒的使用寿命。
[0020]
优选的，所述外筒的侧壁上设置有第一出料管，所述第一出料管与腔室连通。
[0021]
通过采用上述技术方案，第一出料管的设在外筒的侧壁上与外筒和内筒之间的腔室连通，废水经过离心力的作用从内筒内甩到腔室内，第一出料管的设置便于将腔室内的废水排出。
[0022]
优选的，还包括设在第一出料管一端的箱体；
[0023]
所述箱体内设置有第二滤网，所述第二滤网用于使废液通过，防止固体颗粒通过。
[0024]
通过采用上述技术方案，从第一出料管内流出的液体进入到箱体内，箱体内的第二滤网能将废水中的颗粒进行阻隔，将固体颗粒阻隔在第二滤网的上方，箱体起到再次分离的效果，使其具有更好的分离效果。
[0025]
优选的，所述箱体的侧壁上设置有第二出料管，所述第二出料管位于第二滤网的下方。
[0026]
通过采用上述技术方案，箱体的侧壁上设置有第二出料管，第二出料管位于第二滤网的下方，在箱体内的废水经过第二滤网的过滤，废水中的颗粒大大减少，减少进入到下一个工序内的固体颗粒。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.固体颗粒和废液在内筒内，随着内筒的转动，在离心力的作用下，废液经过内筒上的通孔进入到内筒与外筒之间的腔室内，固体颗粒则留在内筒内，实现固体颗粒和废液的分离，使其具有较好的分离效果，减少了两者分离所用的时间；
[0029]
2.外筒的侧壁上设置有第一出料管，第一出料管的一端连接有箱体，箱体内设置
的第二滤网能够起到再次分离的效果，将固体颗粒和废液分离的更加彻底；
[0030]
3.内筒内滑动连接有第一滤网，固体颗粒留在第一滤网中，第一滤网与内筒可拆卸滑动连接，便于将第一滤网中的固体颗粒取出。
附图说明
[0031]
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]
图2是本申请实施例中筒体的内部结构示意图。
[0033]
图3是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。
[0034]
图4是本申请实施例中内筒和第一滤网的结构示意图。
[0035]
图5是本申请实施例中箱体的结构示意图。
[0036]
附图标记说明：1、机架；2、筒体；21、外筒；22、内筒；221、进料口；222、通孔；223、第一滤网；23、腔室；31、转轴；32、轴承座；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；51、第一出料管；52、箱体；521、第二滤网；53、第二出料管。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0038]
本申请实施例公开一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池。参照图1，包括机架1，机架1上设置有筒体2。机架1连接在筒体2的侧壁上，起到支撑筒体2的作用。进入到筒体2内的固体颗粒和废液能够在在筒体2内进行沉淀和分离，将废液和固体颗粒分离的更加彻底。
[0039]
参照图1和图2，筒体2包括外筒21、内筒22和驱动内筒22转动的驱动机构。外筒21固定连接在机架1上。内筒22设在外筒21内，两者的连接方式为转动连接，内筒22可以在外筒21内转动。内筒22上端设置有进料口221，进料口221的形状可以是圆形，也可以是方形，本实施例给出，进料口221的形状为圆形，通过进料口221将从酸化池出来的废液和固体颗粒放进至内筒22内。内筒22与外筒21之间形成有腔室23，形成的腔室23为环形，用于盛放废液。内筒22的侧壁上间隔均匀的开设有通孔222，废水可以通过通孔222进入到内筒22与外筒21之间的腔室23内，固体颗粒不能通过通孔222，固体颗粒能够留在内筒22内。驱动机构驱动内筒22的转动，使固体颗粒和废液在离心力的作用下沿着转动的内筒22做圆周运动，废液能够尽快的通过通孔222进入到腔室23内，固体颗粒能够留在内筒22内，减少了固液分离的时间，使得两者的分离效果更好。
[0040]
参照图2，为了使内筒22更加稳定的连接在外筒21内，同时也使内筒22转动的更加平稳，在内筒22的下端中心位置连接有转轴31，转轴31通过螺栓可拆卸的连接在内筒22的底壁上，转轴31与内筒22同轴连接，两者的轴线位于同一条直线上。在外筒21的内底壁的中间位置安装有轴承座32，转轴31安装在外筒21的轴承座32内，通过转轴31和轴承座32的配合，实现内筒22与外筒21的转动连接。
[0041]
参照图2和图3，驱动机构包括电机41、第一齿轮42和第二齿轮43。电机41安装在外筒21的底端，电机41的输出轴从外筒21穿出伸入到腔室23内，电机41的输出轴连接有第一齿轮42。转轴31外套有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43相互啮合。电机41转动，驱动第一齿轮42的转动，进而啮合第二齿轮43和转轴31转动，转轴31转动会带动内筒22的转动，加快内筒22内固液分离的速度，使其分离较为彻底。
[0042]
参照图2和图4，为了方便将内筒22内的固体颗粒取出，内筒22内滑动设置有第一滤网223，第一滤网223设置成与内筒22相匹配的筒状结构。第一滤网223的孔径小于或等于通孔222的孔径，这样，能够尽可能的将固体颗粒留在第一滤网223中。第一滤网223与内筒22滑动可拆卸连接，第一滤网223的侧壁上设置有滑动块，内筒22的沿其轴线方向开设有滑槽，滑动块滑动连接在滑槽内，滑动块能够从滑槽内滑出，将第一滤网223从内筒22内拆卸下来。当内筒22转动时，第一滤网223与内筒22共同转动，两者之间不会发生摩擦，两者不会发生磨损，延长了内筒22的使用寿命。
[0043]
参照图1和图5，为了方便将腔室23的内的废液取出，在外筒21的侧壁上固定连接有第一出料管51，第一出料管51位于外筒21靠近下端的侧壁，第一出料管51的一端与腔室23连通，用于将腔室23内贮存的废液排出。在排出的废液内还夹杂有少量的固体颗粒，为了进一步的将两者进行分离，在第一出料管51的一端连通有箱体52，第一出料管51位于箱体52靠近上端的侧壁，通过第一出料管51进入到箱体52内，箱体52内设置有第二滤网521，第二滤网521的孔径小于第一滤网223和通孔222的孔径。这样，从腔室23内出来的废液如果夹杂的较小颗粒的固体，能够被第二滤网521进行阻隔，只有废液能够透过第二滤网521，实现二次分离，保证更好的分离效果。
[0044]
废液和固体颗粒从箱体52内进行进一步分离时，为了方便将废液将从箱体52内取出，在箱体52的侧壁上固定连接有第二出料管53，第二出料管53位于第二滤网521的下方，且设在箱体52靠近下端的位置。这样，可以保证废水易于从箱体52内取出，又能保证取出来的废液几乎掺杂有杂质，保证较好的分离效果。
[0045]
本申请实施例一种用于阿维菌素废液处理的沉淀池的实施原理为：
[0046]
从酸化池出来的废液和固体颗粒进入到内筒22内，内筒22在驱动机构的驱动下，在外筒21内转动，内筒22在转动的过程中，由于离心力的作用，废液从内筒22上的通孔222被甩进入到腔室23内，固体颗粒会留在内筒22内的，能够在很短的时间内，实现固液分离。废液分离后从外筒21沿着第一出料管51流出，流出后，进入到箱体52内，进行二次分离，使得分离效果更好。
[0047]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。