一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器的制作方法

文档序号:24809355发布日期:2021-04-23 17:29阅读:173来源:国知局
一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器。


背景技术:

2.当含尘气体以的切向进入水膜除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成的均匀完整水膜,而因烟气中含有较多杂质,而水膜往往为平行设置,导致杂质遇水膜打湿后容易附着水膜,使得影响过滤效率,且废气进入脱硫除尘器内时烟气会通过排风扇向上移动,而脱硫过后的烟气往往直接排放至外界,导致烟气中的异味容易对环境造成一定污染。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器,包括装置主体、第一过滤板和转动喷头底座,所述装置主体的左侧面下方嵌入设置有污水出口,所述装置主体的左侧面中部嵌入设置有进气管,所述装置主体的左侧面上方固定连接有震动电机,所述装置主体的右侧面下方嵌入设置有杂质出口,所述装置主体的内壁上方固定连接有排风扇,所述排风扇的上方设置有毛刷,所述毛刷的上方固定连接有第一过滤板,所述第一过滤板的顶端固定连接有横向等距离排列的第二过滤板,所述装置主体的内壁中部左右两侧固定连接有呈纵向等距离排列的两个转动喷头底座,两个所述转动喷头底座之间均固定连接有支撑块,所述装置主体的内壁下方固定连接有第四过滤板;
6.所述支撑块的底端设置有第三过滤板,所述第三过滤板的底端嵌入设置有水膜。
7.优选的,所述震动电机的震动输出端紧密贴合第三过滤板的上方左侧,所述第三过滤板与支撑块之间设置有第二弹簧。
8.优选的,所述转动喷头底座远离装置主体内壁一侧嵌入设置有呈倾斜角度的喷头,所述喷头与转动喷头底座之间的夹角为三十度。
9.优选的,所述第三过滤板和水膜的横截面呈波浪状。
10.优选的,所述毛刷与排风扇之间设置有横向等距离排列的第一弹簧,所述第二过滤板的横截面呈波浪状,所述第二过滤板为活性炭材质。
11.优选的,所述进气管靠近装置主体一侧到远离装置主体的一侧向上倾斜三十度,所述第四过滤板从左到右向下延伸三十度至杂质出口。
12.优选的,所述震动电机和排风扇均通过电源线与外界电源电性连接。
13.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型中,通过安装有震动电机,因废气通过水膜和第三过滤板进行脱硫
除尘时,废气中的杂质打湿后容易吸附至水膜外表面,导致水膜外表面附着的灰尘过多容易造成堵塞影响脱硫效率,而震动电机启动会带动第三过滤板震动,同时第三过滤板会通过第二弹簧增加震动幅度,使得附着水膜外表面的杂质抖动脱落,并且脱硫剂通过输送至转动喷头底座通过喷头喷出时,脱硫液能够通过水膜的弧度向下滴落,使得使用后的脱硫液不易残留至水膜以及第三过滤板外表面,能够快速导流,提高脱硫效率。
15.2、其次,通过安装有排风扇,当烟气通过进气管进入装置主体内时,启动排风扇转动会对进入的烟气起到一个吸力,使烟气能够快速向上移动并通过第三过滤板和水膜进行过滤脱硫,而过滤脱硫后的气体会穿过第一过滤板进行再次过滤,而排风扇运作会带动毛刷,毛刷会通过第一弹簧的弹力始终紧密贴合第一过滤板底部对附着的杂质进行刮擦,使第一过滤板不易堵塞,而通过第一过滤板的气体会通过第二过滤板,而第二过滤板的波浪状会加大与气体的接触,使得活性炭材质的第二过滤板能够对脱硫后的气体中的异味进行吸附,使得排放的脱硫后的气体能够大幅度降低对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图;
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图;
18.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图;
19.图4为本实用新型中转动喷头底座示意图。
20.在图1至图4中,部件名称或线条与附图编号的对应关系为:
21.装置主体1、污水出口101、进气管102、震动电机103、杂质出口104、排风扇105、毛刷106、第一弹簧107、第一过滤板2、第二过滤板201、转动喷头底座3、喷头301、支撑块4、第二弹簧401、第三过滤板402、水膜403、第四过滤板5。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1至图4,本实用提出了一种用于废气处理花岗岩水膜脱硫除尘器,包括装置主体1、第一过滤板2和转动喷头底座3,装置主体1的左侧面下方嵌入设置有污水出口101,装置主体1的左侧面中部嵌入设置有进气管102,装置主体1的左侧面上方固定连接有震动电机103,装置主体1的右侧面下方嵌入设置有杂质出口104,装置主体1的内壁上方固定连接有排风扇105,排风扇105的上方设置有毛刷106,毛刷106的上方固定连接有第一过滤板2,第一过滤板2的顶端固定连接有横向等距离排列的第二过滤板201,装置主体1的内壁中部左右两侧固定连接有呈纵向等距离排列的两个转动喷头底座3,两个转动喷头底座3之间均固定连接有支撑块4,装置主体1的内壁下方固定连接有第四过滤板5;
24.支撑块4的底端设置有第三过滤板402,第三过滤板402的底端嵌入设置有水膜403。
25.进一步的,震动电机103的震动输出端紧密贴合第三过滤板402的上方左侧,第三
过滤板402与支撑块4之间设置有第二弹簧401,因废弃脱硫过滤时废气中容易含有较多杂质灰尘,而杂质灰尘通过水膜403过滤时会打湿,导致杂质容易附着水膜403外表面,长时间容易堵塞水膜403导致降低脱硫效率,而启动震动电机103震动带动第三过滤板402通过第二弹簧401进行震动,使水膜403和第三过滤板402震动能够将附着水膜403外表面的杂质脱离,使水膜外表面不易残留杂质。
26.进一步的,转动喷头底座3远离装置主体1内壁一侧嵌入设置有呈倾斜角度的喷头301,喷头301与转动喷头底座3之间的夹角为三十度,当脱硫液通过导管输送至转动喷头底座3并通过喷头301喷出时,喷头301与转动喷头底座3之间的倾斜角度能够使喷头301三百六十度向下喷洒时的喷洒面积增加,使得脱硫液能够有效均匀喷洒至第三过滤板402以及水膜403外表面,达到提高对废弃的脱硫效率。
27.进一步的,第三过滤板402和水膜403的横截面呈波浪状,因水膜403外表面容易附着大量的杂质灰尘,而水膜403因呈玻璃状,使得水膜403被喷头301喷洒脱硫液时,脱硫液能够快速通过水膜403的弧度进行导流,使得水膜403外表面不易残留使用后的脱硫液,使水膜最高效对废气中的杂质灰尘过滤。
28.进一步的,毛刷106与排风扇105之间设置有横向等距离排列的第一弹簧107,第二过滤板201的横截面呈波浪状,第二过滤板201为活性炭材质,当烟气通过进气管102进入装置主体1内脱硫时,启动排风扇105转动能够对进入的废气形成吸力,使得烟气能够快速向上流动通过水膜403以及第三过滤板402脱硫和除尘,而脱硫后的废气会通过排风扇105的吸力向上移动并通过第一过滤板2再次过滤,同时排风扇105转动会带动毛刷106通过第一弹簧107的弹力紧密贴合第一过滤板2底部进行刮擦,使第一过滤板2不易堵塞,同时通过第一过滤板2的烟气会通过活性炭材质的第二过滤板201进行吸附异味,而波浪状的第二过滤板201能够进一步加大与气体的接触,使得有效吸附脱硫后废气中的异味。
29.进一步的,进气管102靠近装置主体1一侧到远离装置主体1的一侧向上倾斜三十度,第四过滤板5从左到右向下延伸三十度至杂质出口104,而脱硫使用的脱硫液会通过第四过滤板5进行过滤,而第四过滤板5的倾斜角度使得过滤后的废气中的杂质会通过第四过滤板5的倾斜角度流至杂质出口104排出,且通过第四过滤板5的脱硫液会通过污水出口101排出,而进气管102的倾斜角度,使得装置主体1内脱硫向下流动的脱硫液不易流至进气管102内。
30.进一步的,震动电机103和排风扇105均通过电源线与外界电源电性连接。
31.工作原理:使用时,使用者将废气通过导管接入进气管102内,再将脱硫液通过导管接入转动喷头底座3内,然后,因废弃脱硫过滤时废气中容易含有较多杂质灰尘,而杂质灰尘通过水膜403过滤时会打湿,导致杂质容易附着水膜403外表面,长时间容易堵塞水膜403导致降低脱硫效率,而启动震动电机103震动带动第三过滤板402通过第二弹簧401进行震动,使水膜403和第三过滤板402震动能够将附着水膜403外表面的杂质脱离,接着,当脱硫液通过导管输送至转动喷头底座3并通过喷头301喷出时,喷头301与转动喷头底座3之间的倾斜角度能够使喷头301三百六十度向下喷洒时的喷洒面积增加,使得脱硫液能够有效均匀喷洒至第三过滤板402以及水膜403外表面,最后,启动排风扇105转动能够对进入的废气形成吸力,使得烟气能够快速向上流动通过水膜403以及第三过滤板402脱硫和除尘,而脱硫后的废气会通过排风扇105的吸力向上移动并通过第一过滤板2再次过滤,同时排风扇
105转动会带动毛刷106通过第一弹簧107的弹力紧密贴合第一过滤板2底部进行刮擦,使第一过滤板2不易堵塞同时通过第一过滤板2的烟气会通过活性炭材质的第二过滤板201进行吸附异味,而波浪状的第二过滤板201能够进一步加大与气体的接触,使得有效吸附脱硫后废气中的异味。
32.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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