一种全生物降解材料的粉碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎系统，具体涉及一种全生物降解材料的粉碎系统。


背景技术：

2.在当前的社会生活中，塑料制品遍布于生活的各个角落，各类塑料包装、塑料袋、快餐盒等等使用过后只能扔掉，这些塑料类制品物很难降解掉，会对环境造成很大污染。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议于2020年4月29日修订通过，自2020年9月1日起施行。旨在减少白色污染和开发新的能替代目前塑料制品的可降解材料。目前已有团队研发出bbm全生物降解材料制备方法。将竹粉及其他生物材料加入高速混合机进行混合形成母粒，将竹粉全生物母粒送入竹粉片材机制成片材，进行吸塑或注塑、吹膜。生产过程零废水、零废气，可完全生物降解，可堆肥，焚烧后无熔滴物，从根源改善环境污染问题。但是要求竹粉的细度得800-3000目才行，且粉碎的时候易堵管、易粘壁、易燃、易尘爆，目前普通的细磨机不能同时满足以上要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种全生物降解材料的粉碎系统，整个粉碎过程在充盈惰性气体的封闭系统中进行，减低发生爆炸的危险。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全生物降解材料的粉碎系统，包括用于将物料进行粉碎的粉碎装置、用于进料的进料系统、用于成品粉料收集的粉料收集装置；所述粉料收集装置利用回气管与粉碎装置连接；还用于向粉碎装置补充惰性气体的补气系统。本实用新型的原理在于采用一个封闭循环的系统进行粉碎，整个系统充盈惰性气体，避免爆炸。并且气体循环利用，避免气体内的粉尘散逸到大气中造成粉尘污染。
5.作为一种改进，所述进料系统包括依次连接的原料仓、进料斗以及用于搅拌原料的原料搅拌仓。
6.作为一种改进，所述进料斗和原料搅拌仓之间连接有旋转除磁机。用于去除物料中混杂的磁性物质。
7.作为一种改进，还包括用于上料的真空上料机，所述进料斗内设置有称重传感器。可实现自动吸料、自动停止的功能，避免进料斗内物料量过多或过少。
8.作为一种改进，所述粉碎装置包括粉碎腔、位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔、位于粉碎腔下方与回气管连接的冲击磨下室；所述补气系统与冲击磨下室连接。
9.作为一种改进，所述粉料收集装置包括除尘器以及除尘器下方的出料斗；所述回气管与除尘器出气口连接。
10.作为一种优选，所述回气管上设置有换热机。气体经过高速冲击后会产生大量的热，利用换热机冷却气体的同时回收余热，一举两得。
11.作为一种优选，所述回流管利用若干根支管与粉碎装置连接。使得布气更加的均
匀。
12.作为一种优选，所述补气系统包括依次连接的空气压缩机、精密过滤器、吸附式干燥机、纯净空气储气罐、惰性气体制造机、纯惰性气体储存罐；所述纯惰性气体储存罐利用惰性气体补偿管道与粉碎装置连接。补气系统利用空气制造惰性气体，可在系统内气压不足时补充惰性气体。
13.本实用新型的有益之处在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于生产全生物降解材料的原料粉碎系统，采用惰性气体如氮气来填充粉碎系统内部，使整个粉碎过程与空气隔绝，避免空气进入系统引起成品粉末的燃爆。本实用新型提供的粉碎系统能够安全、高效的用于竹、芦苇、秸秆等原料的粉碎，粉碎后的粒度可达到800目以上，为全生物降解材料提供优质原料。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中标记：1、原料仓；2、原料输送管道；3、气动球阀；4、真空上料机；5、称重传感器；6、静音风机；7、进料斗；8、加料气动阀；9、旋转除磁机；10、原料搅拌仓；11、螺旋输送给料机；12、粉碎腔；13、冲击磨下室；14、粉碎装置；15、分级腔；16、出料管；17、除尘器；18、泄压装置；19、泄压装置；20、气压表；21、出料斗；22、下料气动阀；23、旋转除磁机；24、电动阀；25、成品输送管道；26、高压引风机；27、出气管道；28、回气管；29、热换机；30、回气分流管；31、空气压缩机；32、精密过滤器；33、吸附式干燥机；34、纯净空气储存罐；35、惰性气制造机；36、纯净惰性气储存罐；37、惰性气补偿管道。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图1所示，本实用新型包括用于将物料进行粉碎的14粉碎装置、用于进料的进料系统、用于成品粉料收集的粉料收集装置；所述粉料收集装置利用回气管28与粉碎装置14连接；还用于向粉碎装置14补充惰性气体的补气系统。
18.进料系统包括依次连接的原料仓1、进料斗7以及用于搅拌原料的原料搅拌仓10。进料斗7和原料搅拌仓10之间连接有旋转除磁机9。还包括用于上料的真空上料机4，所述进料斗7内设置有称重传感器5。
19.具体地，真空上料机4利用静音风机6产生的负压将原料仓1内待粉碎的物料通过原料输送管道2抽入进料斗7内；原料输送管道2上设置有气动球阀3。进料斗7底部出口设置旋转除磁机9，旋转除磁机9出口连接原料搅拌仓10，原料搅拌仓10下部设置螺旋输送机11，螺旋输送机11出口与粉碎装置连接。
20.粉碎装置14包括粉碎腔12、位于粉碎腔12上方与粉碎腔12密封连接的分级腔15、位于粉碎腔12下方与回气管28连接的冲击磨下室13；所述补气系统与冲击磨下室13连接。
21.粉料收集装置包括除尘器17以及除尘器17下方的出料斗21；除尘器17上设置有泄压装置18、泄压装置19，以及用于测量出料斗21内气压的气压表20，避免除尘器17内压力过高发生危险。所述回气管28与除尘器17出气口连接。回气管28上设置有换热机29。回流管28
利用若干根支管与粉碎装置14连接。本实施例中，设置有一根回气分流管30，即共两根管道与粉碎装置14连接。出料斗21下部还设置有下料气动阀22，下料气动阀22连接旋转除磁机23。旋转除磁机23下部是电动阀24，并在电动阀24底部设置成品输送管道25连接至成品使用端。
22.具体地，粉碎装置14的分级腔15出口连接除尘器17进口，除尘器17设置在出料斗21顶部与出料斗21连通，除尘器17排气口通过出气管道27与高压引风机26连接，高压引风机26的出气口通过回气管28接入粉碎装置14的冲击磨下室13中。
23.补气系统包括依次连接的空气压缩机31、精密过滤器32、吸附式干燥机33、纯净空气储气罐34、惰性气体制造机35、纯惰性气体储存罐36；所述纯惰性气体储存罐36利用惰性气体补偿管道37与粉碎装置14的冲击磨下室13连接。
24.本实用新型提供的粉碎系统的工作流程如下所述：
25.系统开机时，首先将氮惰性气体通过惰性气补偿管道37不断充入整个系统中置换掉系统中的空气，直至全系统中的气体达到指定数值后，启动真空上料机4将待粉碎的竹料通过原料输送管道2吸入进料斗7中，再通加料气动阀8和螺旋给料机11均匀加入至粉碎腔12中，被高速旋转的磨盘锤头冲击，借物料与回转体的冲击、高速飞行的物料之间撞击和回转体与定子或器壁的剪切研磨，达到粉碎效果。被粉碎的物料随气流上升而进入分级腔15，当分级叶片高速旋转时，颗粒既受到分级叶片产生的离心力，又受到上升气流黏性作用的向心力，即比要求分级粒径大的粗颗粒进不了分级叶片内腔而返回粉碎腔12继续被粉碎，达到要求的细粒子进入分级叶片随惰性气体气流进入除尘器17收集，粉料惰性气体气流在除尘器17内经气固分离后，惰性气体通过除尘器内ptfe滤袋和紧急过滤器精密处理以后，通过出气管道27进入到高压引风机26，在高压引风机26的带动下，气流开始循环通过回气管28进入热换器29中，热换器29将惰性气体的温度降低，然后回到冲击磨下室13二次吸入再循环使用，进入粉碎分级机，设备运行过程中，仪器根据系统内部的氧含量自动完成补氮工作，无需人工干预。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。