一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工设备领域，具体来说，涉及一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
3.传统天然气管道抗腐蚀喷涂均需通过人工手持喷涂枪对管道外侧进行防腐蚀喷涂操作，但是该方法十分耗费人力，且喷涂质量无法得到保证。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置，包括喷涂装置、运输台、滑移转轴、第一旋转转轴和第二旋转转轴，所述喷涂装置对称设置于所述运输台顶面的一侧，所述运输台顶面于所述喷涂装置的一侧横向设置有多个滑移转轴，所述运输台顶面于两个所述喷涂装置之间平行设置有所述第一旋转转轴和所述第二旋转转轴，两侧所述喷涂装置底面均通过滑齿滑动连接于所述运输台顶面，所述运输台上于所述喷涂装置的两侧通过滑移槽滑动连接有固定装置。
7.进一步的，所述喷涂装置包括喷涂机与烘干机。
8.进一步的，所述喷涂机内部的底面设置有加压泵，所述加压泵顶端设置有导管，所述导管另一端设置于所述喷涂机一侧设置的弧形喷涂液槽的一侧。
9.进一步的，所述喷涂机于所述弧形喷涂液槽的外侧设置有喷涂弧面板，所述喷涂弧面板上平行设置有多个喷液口。
10.进一步的，所述烘干机内部设置有鼓风机，所述鼓风机出风口连接于所述烘干机一侧设置的弧形导风槽内部。
11.进一步的，所述烘干机于所述弧形导风槽的外侧设置有烘干弧面板，所述烘干弧面板上竖向设置有多个出风口。
12.进一步的，所述固定装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板设置于所述滑齿的两侧，所述第一夹板与所述第二夹板于所述滑齿的下次部分通过固定螺栓夹紧。
13.进一步的，所述滑移转轴均通过所述运输台一侧设置第一主动转轴配合第一传动带相联动，所述第一旋转转轴和所述第二旋转转轴分别通过所述运输台右端两侧设置的两个第二主动转轴配合第二传动带相联动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置可将管道放置于运输台右侧通过第一主动转轴转动配合第一传动带带动多个滑移转轴转动从而将管道输送至两侧喷涂装置之间，同时启动加压泵，将防腐液压入弧形喷涂液槽并通过喷涂弧面板上设置的多个喷液口将防腐液均匀喷涂于管道表面，启动鼓风机将风吹入弧形导风槽内部并通过烘干弧面板上设置的多个出风口内吹出，此时第一旋转转轴与第二旋转转轴同向转动带动管道转动，进而使管道四周均能喷涂到防腐液，该装置有效节约了人力，同时喷涂均匀，可使管道转动进行全方位喷液，结构简单，效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的喷涂机内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的烘干机内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的喷涂装置结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置的固定装置结构示意图。
22.附图标记：
23.1、喷涂装置；2、运输台；3、第一主动转轴；4、第一传动带；5、滑移转轴；6、喷涂弧面板；7、烘干弧面板；8、第一旋转转轴；9、第二旋转转轴；10、第二主动转轴；11、滑齿；12、第二传动带；13、喷涂机；14、烘干机；15、弧形喷涂液槽；16、导管；17、加压泵；18、弧形导风槽；19、鼓风机；20、喷液口；21、出风口；22、固定装置；23、滑移槽；24、第一夹板；25、第二夹板；26、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种天然气管道用抗腐蚀喷涂装置，包括喷涂装置1、运输台2、滑移转轴5、第一旋转转轴8和第二旋转转轴9，其特征在于，所述喷涂装置1对称设置于所述运输台2顶面的一侧，所述运输台2顶面于所述喷涂装置1的一侧横向设置有多个滑移转轴5，所述运输台2顶面于两个所述喷涂装置1之间平行设置有所述第一旋转转轴8和所述第二旋转转轴9，两侧所述喷涂装置1底面均通过滑齿11滑动连接于所述运输台2顶面，所述运输台2上于所述喷涂装置1的两侧通过滑移槽23滑动连接有固定装置22。
27.通过本实用新型的上述方案，所述喷涂装置1包括喷涂机13与烘干机14，可对管道进行先喷涂后烘干的操作。
28.通过本实用新型的上述方案，所述喷涂机13内部的底面设置有加压泵17，所述加压泵17顶端设置有导管16，所述导管16另一端设置于所述喷涂机13一侧设置的弧形喷涂液槽15的一侧，可将喷涂液均匀喷涂于管道表面。
29.通过本实用新型的上述方案，所述喷涂机13于所述弧形喷涂液槽15的外侧设置有喷涂弧面板6，所述喷涂弧面板6上平行设置有多个喷液口20，使喷液更加均匀。
30.通过本实用新型的上述方案，所述烘干机14内部设置有鼓风机19，所述鼓风机19出风口连接于所述烘干机14一侧设置的弧形导风槽18内部，用于往弧形导风槽18内部注风。
31.通过本实用新型的上述方案，所述烘干机14于所述弧形导风槽18的外侧设置有烘干弧面板7，所述烘干弧面板7上竖向设置有多个出风口21，用于将管道上方的喷涂液进行风干烘干处理。
32.通过本实用新型的上述方案，所述固定装置22包括第一夹板24和第二夹板25，所述第一夹板24与所述第二夹板25设置于所述滑齿11的两侧，所述第一夹板24与所述第二夹板25于所述滑齿11的下次部分通过固定螺栓26夹紧，可控制两端的喷涂装置1之间的间距，从而适应不同管径的管道进行喷涂工作。
33.通过本实用新型的上述方案，所述滑移转轴5均通过所述运输台2一侧设置第一主动转轴3配合第一传动带4相联动，所述第一旋转转轴8和所述第二旋转转轴9分别通过所述运输台2右端两侧设置的两个第二主动转轴10配合第二传动带12相联动，滑移转轴5用于控制管道的前进后退，第一旋转转轴8与第二旋转转轴9。可将管道搭起，并通过自身同向转动带动管道转动，进而使管道四周均能喷涂到防腐液。
34.在具体应用时，将管道放置于运输台2右侧通过第一主动转轴3转动配合第一传动带4带动多个滑移转轴5转动从而将管道输送至两侧喷涂装置1之间，同时启动加压泵17，将防腐液压入弧形喷涂液槽15并通过喷涂弧面板6上设置的多个喷液口20将防腐液均匀喷涂于管道表面，启动鼓风机19将风吹入弧形导风槽18内部并通过烘干弧面板7上设置的多个
出风口21内吹出，此时第一旋转转轴8与第二旋转转轴9同向转动带动管道转动，进而使管道四周均能喷涂到防腐液。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。