精细度高的石英砂筛选装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂筛选的技术领域，尤其涉及精细度高的石英砂筛选装置。

背景技术：

石英砂是一种由石英石经过破碎加工而成的石英颗粒，其具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等优点，被广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷等领域，在石英砂在制造时通常需要将其进行粉碎，并使用筛选装置将符合粒径大小的颗粒筛选出来；

现有的粉碎与筛选是分开进行的，粉碎后的颗粒需要转移至筛选装置中进行筛选，无法进行二者的有效结合，较为麻烦，且现有的粉碎装置仅进行单次粉碎，石英砂颗粒粉碎的不够彻底，导致筛选装置筛选出颗粒较大，精细度不够高，因此亟需设计一种精细度高的石英砂筛选装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的精细度高的石英砂筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精细度高的石英砂筛选装置，包括箱体，所述箱体内通过两个固定块固定安装有筛选箱，所述箱体内固定安装有电机，所述电机的驱动端上通过辊轴固定安装有粉碎桶，且辊轴的上端转动安装在筛选箱上，所述辊轴与箱体之间安装有下料机构，所述辊轴上固定安装有多个搅拌杆与多个粉碎杆，所述粉碎桶外固定套设有滤板，所述筛选箱的内壁上固定安装有撞击板，所述筛选箱与箱体之间安装有两个出料机构。

在上述的精细度高的石英砂筛选装置中，所述下料机构包括固定安装在辊轴内的导管，所述筛选箱与箱体之间连通有进料管，且进料管的下部与导管的上部相贴合，所述导管的下部连通有两个下料管。

在上述的精细度高的石英砂筛选装置中，所述出料机构包括连通在筛选箱底部的出料管，且出料管的末端位于箱体的外部，所述出料管内固定安装有滤网。

在上述的精细度高的石英砂筛选装置中，所述筛选箱与箱体之间连通有两个滤气管，且两个滤气管内均固定安装有滤尘网。

在上述的精细度高的石英砂筛选装置中，所述搅拌杆与粉碎杆上均开设有多个通孔。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置粉碎桶与搅拌杆，粉碎桶与搅拌杆在电机的带动下进行转动，从而使粉碎桶内的颗粒在转动时与搅拌杆和滤板相撞击触碰，从而进行较为彻底的粉碎，且粉碎后的颗粒会仅由滤板上的滤孔进入筛选箱内。

2：通过设置筛选箱与粉碎杆，粉碎杆在电机的转动下会进行转动，经由粉碎桶内出来的颗粒会先与筛选箱内的撞击板相撞击，可进一步的粉碎，撞击后的颗粒落入筛选箱的底部则会在粉碎杆的作用下再次粉碎，从而使石英砂颗粒粉碎的更为彻底，精细度更高。

3：通过设置出料管与滤气管，出料管内的滤网的口径较小，只可使粒径符合要求的颗粒通过，并从出料管内排出，而滤气管则用于将石英砂颗粒粉碎时产生的烟尘排出。

综上所述，本实用新型可有效的将粉碎过程与筛选过程结合在以此，较为方便省事，且设置粉碎桶与筛选桶可将石英砂颗粒进行多级多次粉碎，使筛选出的石英砂颗粒的粒径更小，精细度更高，且本装置仅使用单电机进行带动即可实现，造价较低，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的精细度高的石英砂筛选装置的结构示意图；

图2为图1中辊轴与其上部分结构的连接俯视图。

图中：1箱体、2电机、3辊轴、4筛选箱、5固定块、6粉碎桶、7滤板、8导管、9下料管、10搅拌杆、11进料管、12撞击板、13粉碎杆、14滤网、15出料管、16滤气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，精细度高的石英砂筛选装置，包括箱体1，箱体1内通过两个固定块5固定安装有筛选箱4，箱体1内固定安装有电机2，电机2的驱动端上通过辊轴3固定安装有粉碎桶6，且辊轴3的上端转动安装在筛选箱4上，辊轴3与箱体1之间安装有下料机构，辊轴3上固定安装有多个搅拌杆10与多个粉碎杆13；

上述值得注意的有以下几点：

1、下料机构包括固定安装在辊轴3内的导管8，筛选箱4与箱体1之间连通有进料管11，且进料管11的下部与导管8的上部相贴合，导管8的下部连通有两个下料管9，用于将待粉碎的石英砂颗粒导入至粉碎桶6内。

2、导管8与进料管11相贴合，使得导管8转动时进料管11不会同时转动。

3、搅拌杆10与粉碎杆13上均开设有多个通孔，用于使石英砂搅拌粉碎的更为彻底。

4、粉碎桶6在电机2的带动下进行转动，从而使粉碎桶6内的颗粒在转动时与粉碎桶6的内壁相撞击，从而可将石英砂颗粒进行较为彻底的粉碎。

5、电机2的型号优选为msmd012g1u型电机。

粉碎桶6外固定套设有滤板7，筛选箱4的内壁上固定安装有撞击板12，筛选箱4与箱体1之间安装有两个出料机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、由粉碎桶6内出来的颗粒会与撞击板12相碰撞，从而可将石英砂颗粒进行更进一步的粉碎。

2、出料机构包括连通在筛选箱4底部的出料管15，且出料管15的末端位于箱体1的外部，出料管15内固定安装有滤网14，出料管15内的滤网14的口径较小，只可使粒径符合要求的颗粒通过，并从出料管15内排出。

3、筛选箱4与箱体1之间连通有两个滤气管16，且两个滤气管16内均固定安装有滤尘网，用于将石英砂颗粒粉碎时产生的烟尘排出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，操作人员可将需要粉碎的石英砂颗粒从进料管11处倒入粉碎桶6内，并启动电机2，电机2转动会带动粉碎桶6与搅拌杆10转动，从而可将粉碎桶6内的颗粒进行一次粉碎，粉碎后的较小的颗粒会在粉碎桶6转动的作用下从滤板7上的滤孔中冲出，并与筛选箱4内的撞击板12相撞，即可对颗粒进行二次粉碎，二次粉碎后的颗粒会落在筛选箱4的底部，并在粉碎杆13的作用下进行三次粉碎，从而得到精细度较高的颗粒，三次粉碎后的符合粒径要求的颗粒会通过滤网14进入出料管15内，即可进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。