一种超临界萃取装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种超临界萃取装置。

背景技术：

超临界萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的，在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。

在工作时超临界萃取装置反应器中的压力和温度都需要严格控制、实时调控，现有装置每次更换原料时会使装置内部与外部接通导致压强变为常压，对温度也有较大影响，调节所耗时间和能源比较多，且萃取原料为固体时会夹杂细小颗粒降低萃取物的质量，有鉴于此，提出一种可以在更换装置内的原料时对装置内压强和温度等因素影响较小，并能过滤除去细小颗粒的超临界萃取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超临界萃取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超临界萃取装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定安装有反应箱，所述反应箱的内底壁固定安装有第一过滤板，所述工作箱的内底壁固定安装有排渣装置，所述排渣装置和反应箱之间固定安装有短管，所述工作箱的侧壁位于反应箱和排渣装置之间的位置固定安装有进气管，所述工作箱的上表面固定安装有进料装置，所述进料装置和反应箱之间固定安装有进料管，所述反应箱的侧壁固定安装有第一连接管，所述第一连接管贯穿工作箱的侧壁，且所述第一连接管远离反应箱的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱远离第一连接管的侧壁固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离过滤箱的一端固定连接有分离器，所述分离器远离第二连接管的一侧固定安装有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应箱的底壁开设有若干个通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排渣装置包括第一外壳，所述第一外壳的侧壁贯穿并滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面固定安装有第一密封块和第二密封块，所述第一外壳的底壁固定安装有排渣管，所述排渣管贯穿工作箱的底壁，所述短管的两端分别与反应箱的内部和第一外壳的内部接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述短管的侧壁开设有若干个透气孔，所述短管的内壁在与透气孔相对应的位置固定安装有过滤圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料装置包括第二外壳，所述第二外壳的侧壁贯穿并滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面固定安装有第三密封块和第四密封块，所述第二外壳的上壁固定安装有放料筒，所述进料管贯穿工作箱的上壁且其两端分别与反应箱和第二外壳的内部接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板与过滤箱的前后内壁和上下内壁均固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该超临界萃取装置，通过进料装置和排渣装置可以实现更换装置内原料时减小装置内压强等因素的波动，通过通气孔、透气孔、第一过滤板和过滤圈可以实现超临界流体与原料的充分接触并便于清理原料废渣，通过过滤箱可以有效提高萃取物的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超临界萃取装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超临界萃取装置的工作箱、排渣装置和进料装置位置关系图；

图3为本实用新型提出的一种超临界萃取装置的短管内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种超临界萃取装置的过滤箱内部结构图。

图例说明：

1、工作箱；2、反应箱；3、通气孔；4、第一过滤板；5、排渣装置；6、短管；7、进料装置；8、进料管；9、第一连接管；10、过滤箱；11、进气管；12、第二连接管；13、分离器；14、排气管；15、过滤圈；16、第二过滤板；17、透气孔；51、第一外壳；52、第一滑杆；53、第一密封块；54、第二密封块；55、排渣管；71、第二外壳；72、第二滑杆；73、第三密封块；74、第四密封块；75、放料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种超临界萃取装置：包括工作箱1，工作箱1的内壁固定安装有反应箱2，反应箱2的内底壁固定安装有第一过滤板4，工作箱1的内底壁固定安装有排渣装置5，排渣装置5和反应箱2之间固定安装有短管6，工作箱1的侧壁位于反应箱2和排渣装置5之间的位置固定安装有进气管11，工作箱1的上表面固定安装有进料装置7，进料装置7和反应箱2之间固定安装有进料管8，反应箱2的侧壁固定安装有第一连接管9，第一连接管9贯穿工作箱1的侧壁，且第一连接管9远离反应箱2的一端固定连接有过滤箱10，过滤箱10远离第一连接管9的侧壁固定安装有第二连接管12，第二连接管12远离过滤箱10的一端固定连接有分离器13，分离器13远离第二连接管12的一侧固定安装有排气管14。

反应箱2的底壁开设有若干个通气孔3，排渣装置5包括第一外壳51，第一外壳51的侧壁贯穿并滑动连接有第一滑杆52，第一滑杆52的外表面固定安装有第一密封块53和第二密封块54，第一外壳51的底壁固定安装有排渣管55，排渣管55贯穿工作箱1的底壁，短管6的两端分别与反应箱2的内部和第一外壳51的内部接通，短管6的侧壁开设有若干个透气孔17，短管6的内壁在与透气孔17相对应的位置固定安装有过滤圈15，使短管6内的原料也能与萃取剂充分接触，进料装置7包括第二外壳71，第二外壳71的侧壁贯穿并滑动连接有第二滑杆72，第二滑杆72的外表面固定安装有第三密封块73和第四密封块74，第二外壳71的上壁固定安装有放料筒75，进料管8贯穿工作箱1的上壁且其两端分别与反应箱2和第二外壳71的内部接通，过滤箱10的内部设置有第二过滤板16，第一过滤板4、第二过滤板16和过滤圈15均能阻挡固体，但能通过超临界状态下的萃取剂，第二过滤板16与过滤箱10的前后内壁和上下内壁均固定连接。

工作原理：将原料置于放料筒75内，原料落到第三密封块73和第四密封块74之间，推动第二滑杆72，第三密封块73堵住放料筒75的下端并推动已落入第二外壳71内的原料使其通过进料管8进入反应箱2，通过进气管11通入超临界萃取剂，萃取剂通过过透气孔17和通气孔3，穿过第一过滤板4和过滤圈15与原料进行充分接触，萃取剂夹杂萃取物通过第一连接管9进入过滤箱10内，萃取剂和萃取物的混合物通过第二过滤板16过滤去颗粒物后进入分离器13，在分离器13内通过降压等操作实现萃取剂和萃取物的分离，萃取剂通过排气管14进入外部循环设备，推动第一滑杆52，原料的废渣通过短管6掉落至第一密封块53和第二密封块54之间，继续推动第一滑杆52，第一密封块53堵住短管6的下端并推动已经落入第一外壳51内的原料，使其从排渣管55排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。