一种除味贴附钢管刷漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑环保施工设备领域，具体的说，是一种除味贴附钢管刷漆装置。


背景技术：

[0002]
在建筑行业中，金属的管道都需要对其涂刷油漆，一方面让管道更美观，另一方面能够对管道的表面进行保护，即增加管道表面的耐腐蚀性能。然而，在涂覆油漆的过程中，油漆都带有大量的化学原料，在涂刷的过程中，会产生大量的气味，这里的气味有部分是对施工人员身体造成损害的有毒气体，如何降低在油漆涂覆过程中产生的有毒气体，降低施工人员的身体损害，是环保施工中亟待解决或者提高的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种除味贴附钢管刷漆装置，以实现在施工人员进行油漆涂刷的过程中，能够大幅减小油漆散发的有毒气体，降低施工人员受到的损伤的目的。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
[0005]
一种除味贴附钢管刷漆装置，包括加料管，所述加料管的顶端同轴连通有抽气管，所述抽气管的底端与所述加料管的顶端转动连接，所述加料管的侧壁设置有与所述加料管内腔连通的连通通道，所述连通通道的外端连通有带有阀门的油漆箱，所述加料管的外壁安装有向上延伸的支架，所述支架上安装有转动端与所述抽气管轴线平行的转动马达，所述转动马达的转动端安装有转动齿，所述抽气管的外壁与其同轴设置有齿环，所述齿环与所述转动齿齿合，所述抽气管的内壁安装有第一环形软刷，所述抽气管的侧壁设置有与与其内腔连通有抽气通道，所述抽气通道的外端通过连通管与抽气机连通，所述连通管上安装有气体净化盒。
[0006]
作为优选的，所述加料管的顶端同轴安装有嵌入环，所述抽气管的底端同轴设置有滑动环槽，所述嵌入环设置在所述滑动环槽内。
[0007]
进一步的，所述嵌入环的顶端同轴设置有第一弧形环槽，所述滑动环槽的顶面同轴设置有第二弧形环槽，所述第一弧形环槽与所述第二弧形环槽拼接形横截面为圆的环形槽，所述嵌入环与所述滑动环槽之间设置有若干嵌入所述第一弧形环槽或所述第二弧形环槽的滚动钢珠。
[0008]
更进一步的，所述加料管的内壁底端同轴安装有硬质刷环，在所述硬质刷环的上方还安装有软质清洁刷。
[0009]
更进一步的，所述连通通道以及所述抽气通道均朝着所述抽气管轴线方向向下倾斜设置。
[0010]
更进一步的，在所述加料管的内壁安装有第二环形软刷，所述第二环形软刷设置在所述连通通道的上方。
[0011]
本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0012]
在使用的过程中，在油漆箱内加装需要涂刷的油漆，然后将待涂刷的钢管从加料管的底端插入，打开油漆箱的阀门，油漆箱内的油漆通过连通通道流入加料管内，然后让加料管在物料钢管上从上至下的移动，在加料管移动的过程中，物料钢管穿过加料管，并且在经过连通通道时，油漆附着在钢管物料上，然后附着了油漆的钢管继续移动进入抽气内，打开转动马达，利用转动马达让抽气管开始转动，并且打开抽气机，这样在涂刷了油漆的钢管进入抽气管后，第一环形软刷作用在钢管上，当涂刷了油漆的部分在第一环形软刷上时，第一环形软刷跟随抽气管一同转动，从而将钢管上的油漆涂覆均匀，在涂覆的过程中，油漆释放的大量有毒气体在抽气机的作用下，进入抽气通道中，并通过连通管上的气体净化盒后排出，这样在油漆涂覆的过程中所产生的有毒气体就能够得到有效的净化后排出，能够有效的降低施工人员对有毒气体的吸入量，从而保证施工人员的身体健康。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图。
[0014]
图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
[0015]
其中，1-加料管、2-抽气管、3-连通通道、4-油漆箱、5-支架、6-转动马达、7-转动齿、8-齿环、9-第一环形软刷、10-抽气通道、11-连通管、12-抽气机、13-气体净化盒、14-嵌入环、15-滑动环槽、16-第一弧形环槽、17-第二弧形环槽、18-滚动钢珠、19-硬质刷环、20-软质清洁刷、21-第二环形软刷。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
实施例1
[0018]
请参考图1所示的，一种除味贴附钢管刷漆装置，包括加料管1，所述加料管1的顶端同轴连通有抽气管2，所述抽气管2的底端与所述加料管1的顶端转动连接，所述加料管1的侧壁设置有与所述加料管1内腔连通的连通通道3，所述连通通道3的外端连通有带有阀门的油漆箱4，所述加料管1的外壁安装有向上延伸的支架5，所述支架5上安装有转动端与所述抽气管2轴线平行的转动马达6，所述转动马达6的转动端安装有转动齿7，所述抽气管2的外壁与其同轴设置有齿环8，所述齿环8与所述转动齿7齿合，所述抽气管2的内壁安装有第一环形软刷9，所述抽气管2的侧壁设置有与与其内腔连通有抽气通道10，所述抽气通道10的外端通过连通管11与抽气机12连通，所述连通管11上安装有气体净化盒13。
[0019]
在本实施例中，在使用的过程中，在油漆箱4内加装需要涂刷的油漆，然后将待涂刷的钢管从加料管1的底端插入，打开油漆箱4的阀门，油漆箱4内的油漆通过连通通道3流入加料管1内，然后让加料管1在物料钢管上从上至下的移动，在加料管1移动的过程中，物料钢管穿过加料管1，并且在经过连通通道3时，油漆附着在钢管物料上，然后附着了油漆的钢管继续移动进入抽气内，打开转动马达6，利用转动马达6让抽气管2开始转动，并且打开抽气机12，这样在涂刷了油漆的钢管进入抽气管2后，第一环形软刷9作用在钢管上，当涂刷了油漆的部分在第一环形软刷9上时，第一环形软刷9跟随抽气管2一同转动，从而将钢管上
的油漆涂覆均匀，在涂覆的过程中，油漆释放的大量有毒气体在抽气机12的作用下，进入抽气通道10中，并通过连通管11上的气体净化盒13后排出，这样在油漆涂覆的过程中所产生的有毒气体就能够得到有效的净化后排出，能够有效的降低施工人员对有毒气体的吸入量，从而保证施工人员的身体健康。
[0020]
实施例2
[0021]
在实施例1的基础上，所述加料管1的顶端同轴安装有嵌入环14，所述抽气管2的底端同轴设置有滑动环槽15，所述嵌入环14设置在所述滑动环槽15内。
[0022]
实施例3
[0023]
在实施例2的基础上，所述嵌入环14的顶端同轴设置有第一弧形环槽16，所述滑动环槽15的顶面同轴设置有第二弧形环槽17，所述第一弧形环槽16与所述第二弧形环槽17拼接形横截面为圆的环形槽，所述嵌入环14与所述滑动环槽15之间设置有若干嵌入所述第一弧形环槽16或所述第二弧形环槽17的滚动钢珠18。
[0024]
在本实施例中，利用滚动钢珠18的设置，来让抽气管2与加料管1转动的过程中，其连接端的摩擦力更小，从而一方面让转动更顺畅，另一方面减小连接端因转动发生的磨损。
[0025]
实施例4
[0026]
在实施例3的基础上，所述加料管1的内壁底端同轴安装有硬质刷环19，在所述硬质刷环19的上方还安装有软质清洁刷20。
[0027]
在本实施例中，利用硬质刷环19，能够在钢管进入加料管1时，先对钢管的表面进行一定的打磨，即除去大量的锈渍，再配合硬质环刷上方的软质清洁刷20，将硬质环刷挂落的锈渍扫落，从而让后续的油漆涂覆过程更好，油漆能够更好的附着在钢管的表面。
[0028]
实施例5
[0029]
在实施例4的基础上，所述连通通道3以及所述抽气通道10均朝着所述抽气管2轴线方向向下倾斜设置。
[0030]
实施例6
[0031]
在实施例5的基础上，在所述加料管1的内壁安装有第二环形软刷21，所述第二环形软刷21设置在所述连通通道3的上方。
[0032]
在本实施例中，在油漆通过连通通道3附着在钢管上后，能够先通过第二环形软刷21进行初步的涂覆，前述的初步涂覆一方面让油漆能够得到一次涂覆，另一方面，还能够有效的避免油漆在刚附着在钢管上时，其因为过多的聚集而造成沿着钢管快速向下流动的情况。
[0033]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。