一种带有催化装置的生物质反应器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质反应器技术领域，尤其涉及一种带有催化装置的生物质反应器。


背景技术：

2.生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，当生物质在生物质反应器内进行反应时，往往需要添加催化剂来增加生物质的反应速率，催化剂一般都为固态颗粒，无法第一时间与生物质充分反应，降低了反应速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在催化剂一般都为固态颗粒，无法第一时间与生物质充分反应，降低了反应速率的缺点，而提出的一种带有催化装置的生物质反应器。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有催化装置的生物质反应器，包括斗型箱和固定连通在斗型箱上端一侧的箱体，所述斗型箱的上端另一侧固定连通有进料管，所述箱体内壁靠近中部的两侧均转动安装有粉碎辊，所述箱体的一侧外壁上设有驱动机构，所述箱体的上端设有储料机构，所述箱体内侧远离中部的两端均设有清扫机构，所述清扫机构包括两个对称设置且穿插在箱体两侧内壁上的t型套筒、设置在两个t型套筒之间的毛刷辊以及箱体内壁对应t型套筒位置开设的环形槽，所述毛刷辊与粉碎辊相贴合，所述毛刷辊的两端转轴与两个t型套筒的内壁之间均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧中部设置有一端形状为球形的连杆，所述连杆的一端与毛刷辊的转轴固定连接，所述连杆的另一端贯穿于t型套筒并且延伸至环形槽的内侧，所述环形槽的内壁上固定连接有球形块，所述连杆与球形块配合连接，所述箱体的另一侧外壁上设有传动机构，所述斗型箱的下端固定连通有排料管，所述排料管上安装有第一阀门，所述斗型箱的内侧设有搅拌机构。
5.优选的，所述驱动机构包括与箱体一端外壁滑动配合的两个第二齿轮以及第三电机，两个所述第二齿轮之间互相啮合，两个所述第二齿轮分别与两个粉碎辊的一端转轴固定连接，所述第三电机通过安装座固定安装在斗型箱的上端，且第三电机的输出轴端与其中一个第二齿轮固定连接。
6.优选的，所述储料机构包括位于箱体上端的储料箱，所述储料箱与箱体之间固定连通有管道，所述管道上安装有第二阀门。
7.优选的，所述传动机构包括两个对称设置的固定板、第一电机以及竖直连接在其中两个t型套筒一端外壁上的第一齿轮，两个所述固定板均竖直连接在箱体的另一端外壁上，两个所述固定板之间转动安装有转杆，所述转杆的两端外壁均固定安装有螺旋齿，两个所述螺旋齿分别与两个第一齿轮互相啮合，且两个螺旋齿呈对称设置，所述第一电机固定
安装在其中一个固定板的外壁上，且第一电机的输出轴端与转杆的一端固定连接。
8.优选的，所述搅拌机构包括竖直安装在斗型箱上端中部的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端贯穿于斗型箱并且延伸至斗型箱的内侧，所述连接轴的外壁上固定连接有多个叶片。
9.优选的，所述斗型箱的下端四角均竖直连接有支撑杆，所述支撑杆远离斗型箱的一端垂直连接有脚垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先通过设置箱体上端的储料机构，可将大量的固态颗粒状的催化剂进行集中存放，通过设置进料口，将生物质沿进料口倒入斗型箱内，通过设置箱体内的两个粉碎辊以及驱动机构，当集中存放的催化剂沿箱体进行下料时，两个粉碎辊的转动可将催化剂研磨成粉状落入斗型箱内，由于粉碎辊表面通常都是带有纹路，研磨过程中其表面会粘附一些研磨后的催化剂，此时通过设置两组清扫机构和传动机构，箱体内两个毛刷辊表面的毛刷可不断将粉碎辊表面粘附的催化剂进行清扫并落至斗型箱内，同时两个毛刷辊每转动一圈，自身会抖动一下，将粘附在毛刷辊上的催化剂给抖下并落至斗型箱内，防止粘附的催化剂影响粉碎辊和毛刷辊的使用寿命以及减少催化剂的浪费，通过设置排料管和第一阀门，可将催化反应过后的生物质在斗型箱内排出，从而达到了固态颗粒状的催化剂在进行下料与生物质反应前可将其研磨成粉状的效果，使催化剂可第一时间与生物质充分反应，提高催化剂与生物质之间的反应速率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的后视图；
14.图4为本实用新型的局部剖视图；
15.图5为图4中的a处结构示意图。
16.图中：1、储料箱；2、管道；3、第一阀门；4、排料管；5、斗型箱；6、进料管；7、第一电机；8、固定板；9、第一齿轮；10、箱体；11、第二电机；12、支撑杆；13、第二阀门；14、转杆；15、螺旋齿；16、叶片；17、脚垫；18、毛刷辊；19、粉碎辊；20、连接轴； 21、第二齿轮；22、第三电机；23、弹簧；24、t型套筒；25、环形槽；26、球形块；27、连杆。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图5所示的一种带有催化装置的生物质反应器，包括斗型箱5和固定连通在斗型箱5上端一侧的箱体10，斗型箱5上端另一侧固定连通有进料管6，箱体10内壁靠近中部的两侧均转动安装有粉碎辊19，箱体10的一侧外壁上设有驱动机构，箱体10的上端设有储料机构，箱体10内侧远离中部的两端均设有清扫机构，清扫机构包括两个对称设置且穿插在箱体10两侧内壁上的t型套筒24、设置在两个t型套筒24之间的毛刷辊18以及箱体10内壁对应t型套筒24位置开设的环形槽25，毛刷辊18与粉碎辊19相贴合，毛刷辊18的两端转轴与两个t型套筒24的内壁之间均固定连接有弹簧 23，弹簧23的内侧中部设置有一端形状为球
形的连杆27，连杆27 的一端与毛刷辊18的转轴固定连接，连杆27的另一端贯穿于t型套筒24并且延伸至环形槽25的内侧，环形槽25的内壁上固定连接有球形块26，连杆27与球形块26配合连接，箱体10的另一侧外壁上设有传动机构，斗型箱5的下端固定连通有排料管4，排料管4上安装有第一阀门3，斗型箱5的内侧设有搅拌机构，首先通过设置箱体 10上端的储料机构，可将大量固态颗粒状的催化剂进行集中存放，通过设置进料管6，可将生物质沿进料口倒入斗型箱5内，通过设置箱体10内两个转动安装的粉碎辊19以及驱动机构，可驱使两个粉碎辊19转动，当集中存放的催化剂沿箱体10进行下料时，两个粉碎辊 19转动可使催化剂被研磨成粉状并落入斗型箱5内，由于粉碎辊19 表面通常都是带有纹路，研磨过程中其表面会粘附一些研磨后的催化剂，此时通过设置清扫机构和传动机构，传动机构可驱使箱体10两侧内壁活动穿插的两个t型套筒24转动，通过设置箱体10两侧内壁对应两个t型套筒24开设的环形槽25、环形槽25内的球形块26、两个t型套筒24之间的毛刷辊18、毛刷辊18两端转轴分别与两个t 型套筒24内壁之间连接的弹簧23、毛刷辊18两端转轴外壁连接的一端为球形的连杆27，且连杆27位于弹簧23内侧中部并穿过t型套筒24延伸至环形槽25内，每当两个t型套筒24转动一圈，则会带动毛刷辊18转动一圈，毛刷辊18的转动可带动连杆27在环形槽 25内转动，当一端为球形的连杆27转动至环形槽25内的球形块26 位置时，则会将连杆27沿t型套筒24内向上顶起并拉动弹簧23使毛刷辊18向上顶起，当连杆27转动至离开球形块26位置时，弹簧 23可自动回位并将毛刷辊18回到最初位置，毛刷辊18在上一下的运动过程中自身可产生抖动，通过设置有两组清扫机构，两个毛刷辊 18可分别对两个粉碎辊19表面粘附的催化剂进行清扫并落至斗型箱 5内，毛刷辊18抖动的同时可将毛刷辊18在对粉碎辊19表面清扫时粘附在毛刷辊18毛刷上的的催化剂给抖下并落至斗型箱5内，防止粘附的催化剂影响粉碎辊19和毛刷辊18的使用寿命以及减少催化剂的浪费，通过设置排料管4和第一阀门3，可将催化反应过后的生物质在斗型箱5内排出，从而达到了固态颗粒状的催化剂在进行下料与生物质反应前可将其研磨成粉状的效果，使催化剂可第一时间与生物质充分反应，提高催化剂与生物质之间的反应速率。
19.驱动机构包括与箱体10一端外壁滑动配合的两个第二齿轮21以及第三电机22，两个第二齿轮21之间互相啮合，两个第二齿轮21 分别与两个粉碎辊19的一端转轴固定连接，第三电机22通过安装座固定安装在斗型箱5的上端，且第三电机22的输出轴端与其中一个第二齿轮21固定连接，本技术方案中第三电机22的型号可为 y132s-4，将第三电机22与外部电源连接，从而第三电机22可首先驱使与第三电机22输出轴端连接的其中一个第二齿轮21转动，通过两个第二齿轮21之间互相啮合，从而可驱使两个第二齿轮21方向互相相反的转动，以此来带动与两个第二齿轮21连接的两个粉碎辊19 方向互相相反转动来对落下催化剂进行原研磨。
20.储料机构包括位于箱体10上端的储料箱1，储料箱1与箱体10 之间固定连通有管道2，管道2上安装有第二阀门13，通过设置储料箱1、管道2和第二阀门13，可将大量的固态颗粒状催化剂集中放置在储料箱1内，并通过第二阀门13来控制催化剂进行下料。
21.传动机构包括两个对称设置的固定板8、第一电机7以及竖直连接在其中两个t型套筒24一端外壁上的第一齿轮9，两个固定板8 均竖直连接在箱体10的另一端外壁上，两个固定板8之间转动安装有转杆14，转杆14的两端外壁均固定安装有螺旋齿15，两个螺旋齿 15分别与两个第一齿轮9互相啮合，且两个螺旋齿15呈对称设置，第一电机7固定安装在其
中一个固定板8的外壁上，且第一电机7的输出轴端与转杆14的一端固定连接，本技术方案中第一电机7的型号可为y160l-4，将第一电机7与外部电源连接，从而第一电机7可首先驱使与第一电机7输出轴端连接并在两个固定板8之间的转杆 14转动，通过设置两个t型套筒24一端连接的两个第一齿轮9和两个连接在转杆14两端外壁上的螺旋齿15，两个螺旋齿15分别与两个第一齿轮9相啮合，且两个螺旋齿15呈对称设置，转杆14转动可带动两个螺旋齿15转动，从而可将两个第一齿轮9方向互相相反的转动，从而可带动两个t型套筒24方向互相相反的转动。
22.搅拌机构包括竖直安装在斗型箱5上端中部的第二电机11，第二电机11的输出轴端固定连接有连接轴20，连接轴20远离第二电机11的一端贯穿于斗型箱5并且延伸至斗型箱5的内侧，连接轴20 的外壁上固定连接有多个叶片16，本技术方案中第二电机11的型号可为3ik15rgn-c/3gn150k，将第二电机11与外部电源连接，从而第二电机11可驱使与第二电机11输出轴端连接的并延伸在斗型箱5内侧的连接轴20转动，以此来驱使连接轴20带动连接轴20外壁上的叶片16转动对斗型箱5内部进行搅拌，增加生物质与催化剂的反应速率。
23.斗型箱5的下端四角均竖直连接有支撑杆12，支撑杆12远离斗型箱5的一端垂直连接有脚垫17，通过设置支撑杆12和脚垫17，达到了对斗型箱5支撑的效果。
24.工作原理：首先通过设置箱体10上端的储料机构，可将大量的固态颗粒状的催化剂进行集中存放，通过设置进料口，将生物质沿进料口倒入斗型箱5内，通过设置箱体10内的两个粉碎辊19以及驱动机构，当集中存放的催化剂沿箱体10进行下料时，两个粉碎辊19的转动可将催化剂研磨成粉状落入斗型箱5内，由于粉碎辊19表面通常都是带有纹路，研磨过程中其表面会粘附一些研磨后的催化剂，此时通过设置两组清扫机构和传动机构，箱体10内两个毛刷辊18表面的毛刷可不断将粉碎辊19表面粘附的催化剂进行清扫并落至斗型箱 5内，同时两个毛刷辊18每转动一圈，自身会抖动一下，将粘附在毛刷辊18上的催化剂给抖下并落至斗型箱5内，防止粘附的催化剂影响粉碎辊19和毛刷辊18的使用寿命以及减少催化剂的浪费，通过设置排料管4和第一阀门3，可将催化反应过后的生物质在斗型箱5 内排出，从而达到了固态颗粒状的催化剂在进行下料与生物质反应前可将其研磨成粉状的效果，使催化剂可第一时间与生物质充分反应，提高催化剂与生物质之间的反应速率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。