一种有机溶剂废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体过滤设备技术领域，尤其涉及一种有机溶剂废气处理装置。


背景技术：

2.大气环境问题日益严峻，废气的排放治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，含有有机溶剂的气体不经处理就排入大气，不仅有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸盐雾、光化学盐雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。
3.现有的在对有机溶剂废气的处理效率比较慢，且一般都是通过单层过滤，过滤效果差，所以我们提出一种有机溶剂废气处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的在对有机溶剂废气的处理效率比较慢，且一般都是通过单层过滤，过滤效果差的缺点，而提出的一种有机溶剂废气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机溶剂废气处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定安装有固定板，固定板上固定安装有净化箱，净化箱的顶部开设有开口，所述箱体的内壁上固定安装有过滤板，所述箱体的内壁上转动连接有两个对称设置的第一转杆，第一转杆上固定安装有多个搅拌棒，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的第一转杆固定连接，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆，两个固定杆上转动连接有同一个第二转杆，第二转杆与第一转杆传动连接，且第二转杆的两端均固定安装有进气扇叶。
7.优选的，两个第一转杆的外侧均固定套设有第一皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的第一转杆能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动另一个第一转杆同时转动。
8.优选的，两个第一转杆中的一个第一转杆上固定安装有蜗杆，第二转杆上固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转动的第一转杆能够通过蜗轮与蜗杆的相互啮合带动第二转杆转动。
9.优选的，所述净化箱的底部内壁上固定安装有导气管，导气管的上开设有多个出气孔，多个出气孔能够使得导气管内的气体分散均匀，能够充分的与水进行接触。
10.优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有进气管和出气管，进气管位于过滤板的上方，出气管的底端位于固定板的下方，进气管内进入的气体能够通过过滤板进行首次过滤，同时在通过净化箱进行活性二次过滤，最后通过水分吸收过滤再通过出气管排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案由于设置了两个皮带轮与皮带的传动连接，使得电机能够通过带动两个第一转杆转动，进而通过第一转杆上的搅拌棒对水进行搅拌，充分对废气的吸收过滤；
13.（2）由于蜗轮与蜗杆的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆同时转
动，进而带动进气扇叶对废气的吹动，从而加快废气的过滤效率，利于人们使用。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够加快对有机溶剂废气的过滤吸收，同时还能使得过滤效果更加明显，利于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种有机溶剂废气处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种有机溶剂废气处理装置的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种有机溶剂废气处理装置的a部分结构示意图。
18.图中：1箱体、2固定板、3净化箱、4开口、5进气管、6过滤板、7第一转杆、8电机、9搅拌棒、10导气管、11出气孔、12固定杆、13第二转杆、14进气扇叶、15蜗杆、16蜗轮、17出气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种有机溶剂废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定安装有固定板2，固定板2上固定安装有净化箱3，净化箱3的顶部开设有开口4，箱体1的内壁上固定安装有过滤板6，箱体1的内壁上转动连接有两个对称设置的第一转杆7，第一转杆7上固定安装有多个搅拌棒9，箱体1的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴与对应的第一转杆7固定连接，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆12，两个固定杆12上转动连接有同一个第二转杆13，第二转杆13与第一转杆7传动连接，且第二转杆13的两端均固定安装有进气扇叶14。
22.本实施例中，两个第一转杆7的外侧均固定套设有第一皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
23.本实施例中，两个第一转杆7中的一个第一转杆7上固定安装有蜗杆15，第二转杆13上固定安装有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆15相啮合。
24.本实施例中，净化箱3的底部内壁上固定安装有导气管10，导气管10的上开设有多个出气孔11。
25.本实施例中，箱体1的两侧内壁上均固定安装有进气管5和出气管17，进气管5位于过滤板6的上方，出气管17的底端位于固定板2的下方。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种有机溶剂废气处理装置，包括箱体1，箱体1的内壁上焊接有固定板2，固定板2上焊接有净化箱3，净化箱3的顶部开设有开口4，箱体1的内壁上焊接有过滤板6，箱体1的内壁上转动连接有两个对称设置的第一转杆7，第一转杆7上焊接有多个搅拌棒9，箱体1的顶部通过螺栓固定有电机8，电机8的输出轴与对应的第一转杆7固定连接，箱体1的顶部内壁上焊接有两个对称设置的固定杆12，两个固定杆12上转动连接有同一个第二转杆13，第二转杆13与第一转杆7传动连接，且第二转杆13的两端均焊接有进气扇叶14。
28.本实施例中，两个第一转杆7的外侧均固定套设有第一皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的第一转杆7能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动另一个
第一转杆7同时转动。
29.本实施例中，两个第一转杆7中的一个第一转杆7上焊接有蜗杆15，第二转杆13上焊接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆15相啮合，转动的第一转杆7能够通过蜗轮16与蜗杆15的相互啮合带动第二转杆13转动。
30.本实施例中，净化箱3的底部内壁上焊接有导气管10，导气管10的上开设有多个出气孔11，多个出气孔11能够使得导气管10内的气体分散均匀，能够充分的与水进行接触
31.本实施例中，箱体1的两侧内壁上均焊接有进气管5和出气管17，进气管5位于过滤板6的上方，出气管17的底端位于固定板2的下方，进气管5内进入的气体能够通过过滤板6进行首次过滤，同时在通过净化箱3进行活性二次过滤，最后通过水分吸收过滤再通过出气管17排出。
32.本实施例中，工作时，进气管5内进入的有机溶剂废气能够通过过滤板6进行首次过滤，然后在通过净化箱3开口进入到净化箱3内进行活性炭的二次过滤，最后通过水分吸收过滤再通过出气管17排出，启动电机开关，电机8的输出轴带动第一转杆7转动，第一转杆7通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个第一转杆7同时转动，转动的第一转杆7通过搅拌棒9对箱体1内的水分进行搅拌，从而加快水对废气的过滤吸收，同时转动的第一转杆7通过蜗轮15与蜗杆16的相互啮合带动第二转杆13转动，转动的第二转杆13带动两个进气扇叶14转动，进而加快的废气的流速，从而增加过滤的效率，利于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。