一种油水分离机的制作方法

本实用新型涉及油水分离的技术领域，尤其是涉及一种油水分离机。

背景技术：

油水分离机主要用于加工中心、数控机床、超声波清洗机等设备的冷却液、乳化液的物理式除油。

公告号cn205019833u的实用新型公开了一种加工中心切削液过滤回收装置，包括加工中心本体、连接在加工中心本体后部的回收盒和连接在回收盒上的用以引导切削液的导流槽,导流槽的内底面设有滤网区，回收盒包括：与滤网区相配合的沉淀区，通过滤网与沉淀区相连的清水区，与清水区相连的左泵区和右泵区。清水区与左泵区，清水区与右泵区之间设置有用以过滤并可以直接从回收盒中抽出的拉网,清水区中设有多级挡板，清水区上方设置有用以防止切削液和铁屑直接从导流槽进入清水区的盖板,回收盒底部设有四个用以移动回收盒的脚轮,左泵区和右泵区设置有用以抽出切削液的泵,回收盒的容积为泵每分钟输出的切削液容积的4~10倍。

以上专利存在以下缺陷：以上专利虽然可以将铁屑与切屑液进行分离，但是在现有的一些热处理厂家，需要对热处理后的工件进行初步机加工，在加工过程切削液流淌在机床上，机床本身会有机油，切屑液回流到回收盒内会夹带机床本身的机油，已知热处理厂家使用的切削液多为乳化切屑液，机床上的机油混入切屑液内，会使得切屑液的乳化程度以及性能会发生改变，同时油分子会使得加工的铸铁粉末会在切削液中悬浮，沉降不到箱底，残留在工件表面切削液的地方会形成锈斑，从而影响切屑液的防锈性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油水分离机，具有将切屑液与机油分离、提高回收的切屑液质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离机，包括固定在机床切屑液收集盒上端的安装架，所述安装架上转动连接有取油辊，所述安装架上设置有用于驱动取油辊转动的驱动件，所述安装架上设置有刮油板，所述刮油板呈倾斜设置，所述刮油板一端抵接在取油辊的外壁上，所述刮油板远离取油辊的一端伸出安装架外，所述刮油板的下端设置有导油槽，所述导油槽与刮油板之间设置有用于调节导油槽角度的第一连接件，所述安装架上设置有便于拆卸刮油板的第二连接件。

通过采用上述技术方案，将取油辊表面的粗糙度设置为ra0.3-0.5，将安装架固定在机床切屑液回收盒的上端开口处，使得取油辊一部分位于回收盒的内腔内与回收的切削液接触，由于机油的粘度为切屑液的粘度两百倍，因此机油容易附着在取油辊的外壁上，通过驱动件，驱动取油辊转动，从而取油辊将混合在切削液内的机油附着在取油辊外壁上，取油辊在转动的过程中，被刮板将附着在取油辊外壁上的机油刮拭下来，从而竖着刮板流入导油槽内，从导油槽流动至回收机油的盒子内，从而此时留在机床回收盒内的切屑液便是没有混合机油的切屑液，对回收的切屑液与机油进行了分离，提高了回收切削液的质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定在机床上的第一板、固定在第一板一侧的第二板、固定在第二板上端的第三板，所述第一板和第二板均呈竖直设置，所述第一板的底面与第二板的底面位于一个平面内，所述第二板的高度大于第一板的高度，所述取油辊转动连接在第一板和第二板之间，所述第二板与第三板呈t字形设置。

通过采用上述技术方案，在将取油辊的安装架固定在机床切屑液回收盒的上端开口处时，可实时根据开口宽度的大小，选取合适长度的取油辊，从而便于将第一板固定在开口处的一侧，将第二板固定在开口的另一侧，使得取油辊一部分位于回收盒的内腔内与回收的切削液接触，调节灵活度高，一方面节省了制造成本，另一方面拆卸方便，便于对取油辊进行维护更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在第三板上表面上的电机、同轴固定在电机转轴上的第一链轮、同轴固定在取油辊转轴上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的链条，所述取油辊转轴一端延伸至第二板外，所述第一链轮和第二链轮均位于第二板远离第一板一侧。

通过采用上述技术方案，当需要驱动取油辊转动时，开启电机开关，使得电机转轴转动，电机转轴与第一链轮一起转动，在链条的作用下，使得第二链轮一起转动，从而实现通过电机驱动取油辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二板远离第一板的侧壁上固定有安装杆，所述安装杆的轴线垂直于第二板，所述安装杆位于第一链轮和第二链轮之间，所述安装杆远离第二板一端固定有安装片，所述安装片远离安装杆一侧固定有护罩，所述护罩通过螺栓固定在安装板上，所述第一链轮和第二链轮均位于护罩内。

通过采用上述技术方案，护罩使得车间内的金属粉尘难以落在第一齿轮和第二齿轮上，提高了链条与第一齿轮和第二齿轮的啮合精度，减小了链条、第一链轮和第二链轮之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述刮油板的横截面呈u字形，所述刮油板的两端均朝上设置，所述第二连接件包括设置在刮油板两侧的u型板、固定在刮油板伸入u型板内的一端边缘上的连接板、开设在u型板上的抵接孔、滑动在抵接孔内的插杆、固定在插杆上端的手柄、套设在插杆上的弹簧，所述抵接孔连通u型板的内腔，所述插杆伸入u型板内腔的一端抵接在连接板上，所述弹簧一端固定在手柄朝向u型板的一侧，所述弹簧另一端固定在u型板的外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将刮油板固定在两个u型板之间，首先拉动手柄，使得弹簧处于被拉伸状态，此时抵接杆伸入u型板内的一端与u型杆的内壁上表面呈齐平设置，然后将刮油板插入两个u型板之间，松开手柄，在弹簧回复力的作用下，使得插杆抵接在连接板远离刮油板的一侧，从而使得刮油板难以滑出两个u型板，安装过程轻松方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件包括固定在刮油板下端底面上的调节板、开设在调节板上的弧形孔、螺纹连接在导油槽外壁上的限位螺栓，所述导油槽转动连接在调节板上，所述限位螺栓滑动连接在弧形孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调节导油槽的角度时，松掉限位螺栓，然后转动导油槽，使得限位螺栓沿着弧形孔的弧线滑动，直至将导油槽调整至指定的角度位置，然后反转限位螺栓，使得限位螺栓抵紧在调节板上，从而导油槽便难以转动了，更加便于分离出来的机油在导油槽内流动，调节的灵活度高。

本实用新型进一步设置为：所述导油槽出油端的外壁底面上固定有油渣盒，所述油渣盒的底面上开设有若干个漏油孔，所述油渣盒的内壁底面上固定有磁铁过滤网。

通过采用上述技术方案，流动至导油槽出油端的机油流入油渣盒内，磁铁过滤网将混在机油内的金属粉末吸附在磁铁过滤网上，从而使得分离出的机油还可以回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述第一板为矩形板，所述第一板的四个角落处均穿设有螺杆，所述螺杆远离第一板的一端穿设在第二板上，所述螺杆一端通过螺帽固定在第一板上，所述螺杆另一端通过螺帽固定在第二板上。

通过采用上述技术方案，通过采用螺杆的连接方式连接第一板和第二板，当需要调节第一板与第二板之间的间距时，可采用松掉螺杆其中一端的螺帽，然后拉动第一板或第二板即可，调节完成后将松掉的螺帽固定住即可，一方面便于将第一板和第二板进行拆卸，便于对取油辊进行维修，另一方面，便于工作人员根据实际需要更换取油辊。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：取油辊在转动的过程中，被刮板将附着在取油辊外壁上的机油刮拭下来，从而竖着刮板流入导油槽内，从导油槽流动至回收机油的盒子内，从而此时留在机床回收盒内的切屑液便是没有混合机油的切屑液，对回收的切屑液与机油进行了分离，提高了回收切削液的质量；通过设置第一板和第二板，一方面节省了制造成本，另一方面拆卸方便，便于对取油辊进行维护更换；通过设置护罩，提高了链条与第一齿轮和第二齿轮的啮合精度，减小了链条、第一链轮和第二链轮之间的磨损；通过设置弧形孔和限位螺栓，更加便于分离出来的机油在导油槽内流动，调节的灵活度高；通过设置磁铁过滤网，磁铁过滤网将混在机油内的金属粉末吸附在磁铁过滤网上，提高了回收机油的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例驱动件部位处的爆炸图；

图3是本实施例第一连接件和第二连接件部位处的整体结构爆炸图；

图4是图3中a处的局部放大图。

附图标记：1、安装架；2、取油辊；3、驱动件；4、刮油板；5、导油槽；6、第一连接件；7、第二连接件；8、第一板；9、第二板；10、第三板；11、电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、安装杆；16、安装片；17、护罩；18、u型板；19、连接板；20、抵接孔；21、插杆；22、手柄；23、弹簧；24、调节板；25、弧形孔；26、限位螺栓；27、油渣盒；28、漏油孔；29、磁铁过滤网；30、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种油水分离机，包括安装架1，安装架1包括第一板8、第二板9和第三板10，第一板8和第二板9均呈竖直设置，第一板8固定在机床切屑液回收盒的上端开口一侧，第二板9固定在机床切屑液回收盒的上端开口另一侧，第二板9的高度大于第一板8的高度，第三板10固定在第二板9的上端面上，第二板9与第三板10呈垂直设置，第二板9与第三板10呈t字形设置，第一板8和第二板9均为矩形板，第一板8的四个角落位置均穿设有螺杆30，螺杆30远离第一板8的一端穿设在第二板9上，螺杆30穿设在第一板8的一端通过两个螺帽固定在第一板8上，第一板8夹持在两个螺帽之间，螺杆30穿设第二板9的一端通过两个螺帽固定在第二板9上，两个螺帽将第二板9夹持在螺杆30的另一端，当需要调节第一板8与第二板9之间的间距时，可采用松掉螺杆30其中一端的螺帽，然后拉动第一板8或第二板9即可，调节完成后将松掉的螺帽固定住即可。

如图1所示，第一板8和第二板9之间转动连接有取油辊2，取油辊2的表面粗糙度为ra0.3-0.5，取油辊2伸出第一板8底面的部分位于机床切屑液回收盒的内腔内，由于加工过程中使用的切屑液为微乳型切屑液，切屑液流入回收盒的过程容易将机床上的机油带至回收盒内，而由于机油的粘度为切屑液的粘度两百倍，因此机油容易附着在取油辊2的外壁上，取油辊2可以将回收盒内的机油带至回收盒外。

如图1和图2所示，第二板9远离第一板8外设置有用于驱动取油辊2转动的驱动件3，驱动件3包括电机11、第一链轮12、第二链轮13和链条14，电机11固定在第三板10的上表面上，取油辊2的转轴延伸至第二板9外，第一链轮12同轴固定在电机11的转轴上，第二链轮13同轴固定在取油辊2转轴伸出第二板9外的一端，链条14绕卷在第一链轮12和第二连通上，当需要驱动取油辊2转动时，开启电机11开关，使得电机11转轴转动，电机11转轴与第一链轮12一起转动，在链条14的作用下，使得第二链轮13一起转动，从而实现通过电机11驱动取油辊2转动。

如图2所示，第二板9远离第一板8的侧壁上固定有安装杆15，安装杆15垂直于第二板9，安装杆15的长度方向与竖直方向呈垂直设置，安装杆15位于第一链轮12与第二链轮13之间，安装杆15远离第二板9一端固定有安装片16，安装片16远离安装杆15的一侧固定有护罩17，护罩17位于第一链轮12远离第二板9一侧，第一链轮12和第二链轮13均位于护罩17内，切屑的过程会产生金属粉尘，金属粉尘落在链条14上，第一链轮12和第二链轮13在转动的过程，会加速链条14与第一链轮12和第二链轮13之间的磨损，使得链条14变的松弛，链条14容易脱落，护罩17使得车间内的金属粉尘难以落在第一链轮12和第二链轮13上，提高了链条14与第一链轮12和第二链轮13的啮合精度，减小了链条14、第一链轮12和第二链轮13之间的磨损。

如图1所示，第一板8和第二板9之间设置有刮油板4，刮油板4呈倾斜设置，刮油板4的横截面呈u字形，刮油板4的两端边缘均朝上设置，刮油板4位于第一板8和第二板9之间的一端抵接在取油辊2的外壁上。

如图1和图4所示，第一板8和第二板9之间设置有便于拆卸刮油板4的第二连接件7，第二连接件7包括u型板18、连接板19、抵接孔20、插杆21、手柄22和弹簧23，一个u型板18固定在第一板8朝向第二板9的一侧，另一个u型板18固定在第二板9朝向第一板8的侧壁上，两个u型板18呈对称设置，u型板18的倾斜角度与刮油板4的倾斜角度相等，刮油板4夹持在两个u型板18之间，连接板19固定在刮油板4伸入u型板18内的边缘上，连接板19与刮油板4的底面呈平行设置，抵接孔20开设在u型板18的上侧外壁上，抵接孔20与u型板18的内腔连通，插杆21滑动在抵接孔20内，手柄22固定在插杆21的上端面上，弹簧23套设在插杆21上，弹簧23一端固定在手柄22朝向u型板18的一侧，弹簧23的另一端固定在u型板18的外壁上，当需要将刮油板4固定在两个u型板18之间，首先拉动手柄22，使得弹簧23处于被拉伸状态，此时抵接杆伸入u型板18内的一端与u型杆的内壁上表面呈齐平设置，然后将刮油板4插入两个u型板18之间，松开手柄22，在弹簧23回复力的作用下，使得插杆21抵接在连接板19远离刮油板4的一侧，从而使得刮油板4难以滑出两个u型板18。

如图1和图3所示，刮油板4远离取油辊2的一端设置有导油槽5，导油槽5出油端的外壁底面上固定有油渣盒27，油渣盒27的底面上开设有若干个漏油孔28，油渣盒27的内壁底面上固定有磁铁过滤网29，导油槽5与刮油板4之间设置有便于拆卸刮油板4的第一连接件6，第一连接件6包括调节板24、弧形孔25和限位螺栓26，调节板24固定在刮油板4的底面上，调节板24与刮油板4呈垂直设置，导油槽5转动在调节板24上，调节板24上贯穿开设有弧形孔25，导油槽5朝向调节板24的一侧螺纹连接有限位螺栓26，限位螺栓26滑动在弧形孔25内，当需要调节导油槽5的角度时，松掉限位螺栓26，然后转动导油槽5，使得限位螺栓26沿着弧形孔25的弧线滑动，直至将导油槽5调整至指定的角度位置，然后反转限位螺栓26，使得限位螺栓26抵紧在调节板24上，从而导油槽5便难以转动了，更加便于分离出来的机油在导油槽5内流动，流动至导油槽5出油端的机油流入油渣盒27内，磁铁过滤网29将混在机油内的金属粉末吸附在磁铁过滤网29上，从而使得分离出的机油还可以回收利用，此时留在机床回收盒内的切屑液便是没有混合机油的切屑液。

本实施例的实施原理为：当对机床回收盒内的切屑液进行油水分离时，此时开启电机11开关，使得电机11转轴转动，电机11转轴与第一链轮12一起转动，在链条14的作用下，使得第二链轮13一起转动，从而实现通过电机11驱动取油辊2转动，由于机油的粘度大于切屑液的粘度，因此机油会附着在取油辊2的外壁上，取油辊2在转动的过程中，刮油板4将取油辊2外壁上的油液刮拭下来，从而使得刮拭下的机油顺着刮油板4流入导油槽5内，然后经过油渣盒27的过滤流入油桶内，便于回收利用，此时留在机床回收盒内的切屑液便是没有混合机油的切屑液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。