改造传统印刷的油墨调配装置的制作方法

1.本实用新型属印刷技术领域，特别涉及到一种改造传统印刷的油墨调配装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案或文字表现在承印物上， 其主要由颜料与溶剂组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。现有技术中，在对油墨进行调配时，需要将粉末状的颜料倒入液态的溶剂中进行 混合，现有调配设备在调配油墨时，会将颜料一次性倒入调配筒中的溶剂中，这样就容易导致颜料结块，使得颜料无法快速与溶剂混和均匀，影响颜料混入溶剂中的效率，进而对油墨调配效率造成影响；现有技术的搅拌装置往往只提供一个水平面方向的搅拌，容易造成油墨分层的不均匀现象；因此，设计一种改造传统印刷的油墨调配装置来解决上述问题，就显得十分必要了。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改造传统印刷的油墨调配装置，该装置解决了现有技术搅拌不均匀、容易造成分层，粉料容易在溶剂中结块的问题，具有可搅拌均匀、可防止结块的特点。
4.为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种改造传统印刷的油墨调配装置，包括搅拌箱，搅拌箱下方连接有底座，搅拌箱侧表面设置有出料口；搅拌箱上表面连接有进料箱，进料箱与搅拌箱上表面的间隙中设置有第一电机，第一电机输出端向下连接有布料装置；进料箱一侧的搅拌箱上表面连接有气泵，气泵一端连接有进气管，进气管伸入搅拌箱内部与搅拌装置连接；搅拌装置包括埋设于底座内的第二电机，第二电机输出端向上连接有转轴，转轴侧表面连接有搅拌叶；转轴顶端伸入进气管内部与进气管套接；搅拌箱内壁顶部还连接有电动推杆，电动推杆输出端向下连接有翻动装置。
5.所述进料箱包括上方的中空圆筒结构和下方的管状结构，圆筒结构内部设置有隔板将圆筒结构内部分隔成多个腔体，每个腔体底部均连接有一个管状结构，管状结构伸入进料箱内。
6.所述布料装置包括连杆，连杆顶端与第一电机输出端转动连接，连杆底端与圆台结构的布料盘连接。
7.所述布料盘倾斜的表面连接有多条凸起的布料板。
8.所述进气管底端内部连接有轴承，转轴顶端与轴承转动连接。
9.所述转轴为顶部开口的中空结构，转轴顶部为漏斗状结构，漏斗状结构的边缘设置环形的限位块，限位块插入进气管内壁的环形凹槽内。
10.所述搅拌叶为中空结构，搅拌叶一侧开设有螺纹孔，通过螺纹连接与转轴外表面的中空支管连通；搅拌叶表面开设有多个喷气孔，喷气孔贯通至搅拌叶中空的内部。
11.所述翻动装置包括第三电机；电动推杆的推杆一端套设有连接块，连接块侧表面
连接有第三电机；第三电机的输出端连接有转盘，转盘边缘等间距连接有多根翻转轴。
12.所述翻转轴前端连接有翻转槽。
13.一种改造传统印刷的油墨调配装置，包括搅拌箱，搅拌箱下方连接有底座，搅拌箱侧表面设置有出料口；搅拌箱上表面连接有进料箱，进料箱与搅拌箱上表面的间隙中设置有第一电机，第一电机输出端向下连接有布料装置；进料箱一侧的搅拌箱上表面连接有气泵，气泵一端连接有进气管，进气管伸入搅拌箱内部与搅拌装置连接；搅拌装置包括埋设于底座内的第二电机，第二电机输出端向上连接有转轴，转轴侧表面连接有搅拌叶；转轴顶端伸入进气管内部与进气管套接；搅拌箱内壁顶部还连接有电动推杆，电动推杆输出端向下连接有翻动装置。该装置解决了现有技术搅拌不均匀、容易造成分层，粉料容易在溶剂中结块的问题，具有可搅拌均匀、可防止结块的特点。
14.在优选的方案中，进料箱包括上方的中空圆筒结构和下方的管状结构，圆筒结构内部设置有隔板将圆筒结构内部分隔成多个腔体，每个腔体底部均连接有一个管状结构，管状结构伸入进料箱内。结构简单，使用时，进料箱可根据需要分成多个腔体，便于控制不同的溶质或溶剂定量同时添加。
15.在优选的方案中，布料装置包括连杆，连杆顶端与第一电机输出端转动连接，连杆底端与圆台结构的布料盘连接。
16.在优选的方案中，布料盘倾斜的表面连接有多条凸起的布料板。结构简单，使用时，上方进料箱内的原料通过进料箱底部的管状结构落到布料盘表面，布料盘在第一电机的带动下高度旋转，通过表面凸起的布料板将原料的粉料打散成粉末状分散至下放的搅拌箱内，避免了落下的粉料成块进入溶剂造成结块现象。
17.在优选的方案中，进气管底端内部连接有轴承，转轴顶端与轴承转动连接。
18.在优选的方案中，转轴为顶部开口的中空结构，转轴顶部为漏斗状结构，漏斗状结构的边缘设置环形的限位块，限位块插入进气管内壁的环形凹槽内。结构简单，使用时，限位块与限位槽卡合，即可以使转轴在进气管内旋转，又提供了较好的密封性，并且可以限制两者发生相对移位，提高了进气的稳定性。
19.在优选的方案中，搅拌叶为中空结构，搅拌叶一侧开设有螺纹孔，通过螺纹连接与转轴外表面的中空支管连通；搅拌叶表面开设有多个喷气孔，喷气孔贯通至搅拌叶中空的内部。结构简单，使用时，气泵通过进气管将高压空气充入转轴中空的内部，然后通过中空的支管进入中空的搅拌叶内，在搅拌叶搅拌过程中，同时从喷气孔内喷出高压空气对混合物进行搅拌，利于将混合物中的结块打散，同时减小搅拌叶收到的直接阻力，延长搅拌装置的使用寿命。
20.在优选的方案中，翻动装置包括第三电机；电动推杆的推杆一端套设有连接块，连接块侧表面连接有第三电机；第三电机的输出端连接有转盘，转盘边缘等间距连接有多根翻转轴。
21.在优选的方案中，翻转轴前端连接有翻转槽。结构简单，使用时，电动推杆可以调整翻转装置的高度以适应不同的搅拌需求；翻转槽可以将混合物铲起在高出抛下，从而提供竖直平面上的搅拌能力，与搅拌装置的水平面方向的搅拌相互配合，可以提供全方位的搅拌能力，避免在搅拌中出现分层现象。
22.一种改造传统印刷的油墨调配装置，包括搅拌箱，搅拌箱下方连接有底座，搅拌箱
侧表面设置有出料口；搅拌箱上表面连接有进料箱，进料箱与搅拌箱上表面的间隙中设置有第一电机，第一电机输出端向下连接有布料装置；进料箱一侧的搅拌箱上表面连接有气泵，气泵一端连接有进气管，进气管伸入搅拌箱内部与搅拌装置连接；搅拌装置包括埋设于底座内的第二电机，第二电机输出端向上连接有转轴，转轴侧表面连接有搅拌叶；转轴顶端伸入进气管内部与进气管套接；搅拌箱内壁顶部还连接有电动推杆，电动推杆输出端向下连接有翻动装置。该装置解决了现有技术搅拌不均匀、容易造成分层，粉料容易在溶剂中结块的问题，具有可搅拌均匀、可防止结块的特点。
附图说明
23.图1为本实用新型的内部结构示意图。
24.图2为图1中a处的结构放大示意图。
25.图3为本实用新型中搅拌叶的结构示意图。
26.图4为本实用新型中进料箱的结构示意图。
27.图5为本实用新型中布料装置的结构示意图。
28.图中附图标记为：搅拌箱1，底座11，进料箱12，隔板121，出料口13，第一电机21，第二电机22，布料装置3，连杆31，布料盘32，布料板33，气泵4，进气管41，轴承42，转轴51，限位块511，搅拌叶52，支管521，喷气孔522，电动推杆61，连接块62，第三电机63，翻转轴64，翻转槽65。
具体实施方式
29.如图1~图5中，一种改造传统印刷的油墨调配装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1下方连接有底座11，搅拌箱1侧表面设置有出料口13；搅拌箱1上表面连接有进料箱12，进料箱12与搅拌箱1上表面的间隙中设置有第一电机21，第一电机21输出端向下连接有布料装置3；进料箱12一侧的搅拌箱1上表面连接有气泵4，气泵4一端连接有进气管41，进气管41伸入搅拌箱1内部与搅拌装置连接；搅拌装置包括埋设于底座11内的第二电机22，第二电机22输出端向上连接有转轴51，转轴51侧表面连接有搅拌叶52；转轴51顶端伸入进气管41内部与进气管41套接；搅拌箱1内壁顶部还连接有电动推杆61，电动推杆61输出端向下连接有翻动装置。该装置解决了现有技术搅拌不均匀、容易造成分层，粉料容易在溶剂中结块的问题，具有可搅拌均匀、可防止结块的特点。
30.优选的方案中，进料箱12包括上方的中空圆筒结构和下方的管状结构，圆筒结构内部设置有隔板121将圆筒结构内部分隔成多个腔体，每个腔体底部均连接有一个管状结构，管状结构伸入进料箱12内。结构简单，使用时，进料箱12可根据需要分成多个腔体，便于控制不同的溶质或溶剂定量同时添加。
31.优选的方案中，布料装置3包括连杆31，连杆31顶端与第一电机21输出端转动连接，连杆31底端与圆台结构的布料盘32连接。
32.优选的方案中，布料盘32倾斜的表面连接有多条凸起的布料板33。结构简单，使用时，上方进料箱12内的原料通过进料箱12底部的管状结构落到布料盘32表面，布料盘32在第一电机21的带动下高度旋转，通过表面凸起的布料板33将原料的粉料打散成粉末状分散至下放的搅拌箱1内，避免了落下的粉料成块进入溶剂造成结块现象。
33.优选的方案中，进气管41底端内部连接有轴承42，转轴51顶端与轴承42转动连接。
34.优选的方案中，转轴51为顶部开口的中空结构，转轴51顶部为漏斗状结构，漏斗状结构的边缘设置环形的限位块511，限位块511插入进气管41内壁的环形凹槽内。结构简单，使用时，限位块511与限位槽卡合，即可以使转轴51在进气管41内旋转，又提供了较好的密封性，并且可以限制两者发生相对移位，提高了进气的稳定性。
35.优选的方案中，搅拌叶52为中空结构，搅拌叶52一侧开设有螺纹孔，通过螺纹连接与转轴51外表面的中空支管521连通；搅拌叶52表面开设有多个喷气孔522，喷气孔522贯通至搅拌叶52中空的内部。结构简单，使用时，气泵4通过进气管41将高压空气充入转轴51中空的内部，然后通过中空的支管521进入中空的搅拌叶52内，在搅拌叶52搅拌过程中，同时从喷气孔522内喷出高压空气对混合物进行搅拌，利于将混合物中的结块打散，同时减小搅拌叶52收到的直接阻力，延长搅拌装置的使用寿命。
36.优选的方案中，翻动装置包括第三电机63；电动推杆61的推杆一端套设有连接块62，连接块62侧表面连接有第三电机63；第三电机63的输出端连接有转盘，转盘边缘等间距连接有多根翻转轴64。
37.优选的方案中，翻转轴64前端连接有翻转槽65。结构简单，使用时，电动推杆61可以调整翻转装置的高度以适应不同的搅拌需求；翻转槽65可以将混合物铲起在高出抛下，从而提供竖直平面上的搅拌能力，与搅拌装置的水平面方向的搅拌相互配合，可以提供全方位的搅拌能力，避免在搅拌中出现分层现象。
38.如上所述的改造传统印刷的油墨调配装置，安装使用时，搅拌箱1下方连接有底座11，搅拌箱1侧表面设置有出料口13；搅拌箱1上表面连接有进料箱12，进料箱12与搅拌箱1上表面的间隙中设置有第一电机21，第一电机21输出端向下连接有布料装置3；进料箱12一侧的搅拌箱1上表面连接有气泵4，气泵4一端连接有进气管41，进气管41伸入搅拌箱1内部与搅拌装置连接；搅拌装置包括埋设于底座11内的第二电机22，第二电机22输出端向上连接有转轴51，转轴51侧表面连接有搅拌叶52；转轴51顶端伸入进气管41内部与进气管41套接；搅拌箱1内壁顶部还连接有电动推杆61，电动推杆61输出端向下连接有翻动装置。该装置解决了现有技术搅拌不均匀、容易造成分层，粉料容易在溶剂中结块的问题，具有可搅拌均匀、可防止结块的特点。
39.使用时，进料箱12包括上方的中空圆筒结构和下方的管状结构，圆筒结构内部设置有隔板121将圆筒结构内部分隔成多个腔体，每个腔体底部均连接有一个管状结构，管状结构伸入进料箱12内，进料箱12可根据需要分成多个腔体，便于控制不同的溶质或溶剂定量同时添加。
40.使用时，布料装置3包括连杆31，连杆31顶端与第一电机21输出端转动连接，连杆31底端与圆台结构的布料盘32连接。
41.使用时，布料盘32倾斜的表面连接有多条凸起的布料板33，上方进料箱12内的原料通过进料箱12底部的管状结构落到布料盘32表面，布料盘32在第一电机21的带动下高度旋转，通过表面凸起的布料板33将原料的粉料打散成粉末状分散至下放的搅拌箱1内，避免了落下的粉料成块进入溶剂造成结块现象。
42.使用时，进气管41底端内部连接有轴承42，转轴51顶端与轴承42转动连接。
43.使用时，转轴51为顶部开口的中空结构，转轴51顶部为漏斗状结构，漏斗状结构的
边缘设置环形的限位块511，限位块511插入进气管41内壁的环形凹槽内，限位块511与限位槽卡合，即可以使转轴51在进气管41内旋转，又提供了较好的密封性，并且可以限制两者发生相对移位，提高了进气的稳定性。
44.使用时，搅拌叶52为中空结构，搅拌叶52一侧开设有螺纹孔，通过螺纹连接与转轴51外表面的中空支管521连通；搅拌叶52表面开设有多个喷气孔522，喷气孔522贯通至搅拌叶52中空的内部，气泵4通过进气管41将高压空气充入转轴51中空的内部，然后通过中空的支管521进入中空的搅拌叶52内，在搅拌叶52搅拌过程中，同时从喷气孔522内喷出高压空气对混合物进行搅拌，利于将混合物中的结块打散，同时减小搅拌叶52收到的直接阻力，延长搅拌装置的使用寿命。
45.使用时，翻动装置包括第三电机63；电动推杆61的推杆一端套设有连接块62，连接块62侧表面连接有第三电机63；第三电机63的输出端连接有转盘，转盘边缘等间距连接有多根翻转轴64。
46.使用时，翻转轴64前端连接有翻转槽65，电动推杆61可以调整翻转装置的高度以适应不同的搅拌需求；翻转槽65可以将混合物铲起在高出抛下，从而提供竖直平面上的搅拌能力，与搅拌装置的水平面方向的搅拌相互配合，可以提供全方位的搅拌能力，避免在搅拌中出现分层现象。
47.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。