一种炼钢厂废渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢厂技术领域，尤其涉及一种炼钢厂废渣处理装置。

背景技术：

炼钢厂废渣中含有大量的铜、汞、锰等重金属固体废渣，这些有毒重金属固体废渣若任意排放和堆放会给环境造成极大的污染，进而污染人类的生活资源，当废渣在存储时，由于废渣均是不规则物体，若直接投入存储仓或堆积在地面中，则会占用大量空间，使废渣存储量小，进而导致需要占用资源修建多个存储仓，在控制成本上较为不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种炼钢厂废渣处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢厂废渣处理装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧固定安装有控制开关，所述外箱体，的左下方开口设置有卡接槽，所述外箱体的左侧固定安装有固定架，所述固定架的内部嵌入设置有固定板，所述外箱体内部的左下方嵌入设置有收集斗，所述外箱体内部的右下方固定安装有液压推杆，所述液压推杆左侧的输出端通过推杆固定连接有顶压板，所述外箱体的内部上方固定安装有研磨板，所述研磨板内壁的左上方和右上方均固定安装有粉碎刀片，所述研磨板的内部底端固定安装有过滤网，所述研磨板的中部转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定安装有安装板，所述安装板远离研磨板中部的一侧固定安装有研磨片，所述研磨板的中部固定安装有伺服电机。

优选的，所述转动盘上的研磨片紧贴研磨板的内壁，所述过滤网位于研磨板的中部。

优选的，所述安装板上均等距设置有三个研磨片，所述研磨片不与粉碎刀片处在同一竖向水平面上，所述研磨片分别嵌套设置在粉碎刀片的外壁。

优选的，所述研磨板的底端左侧开口设置有排渣口，所述排渣口正好位于收集斗的右上方。

优选的，所述固定板与卡接槽相契合，所述收集斗完全嵌入至外箱体中时，外箱体的左侧紧贴固定板的右侧。

优选的，所述顶压板呈右侧开口的矩形状设置，所述顶压板正好设置在收集斗的右侧。

优选的，所述伺服电机正表面的输出端与转动盘之间转动连接，所述液压推杆和伺服电机均通过控制开关和电源线与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种炼钢厂废渣处理装置，具有以下有益效果：

1、该种炼钢厂废渣处理装置通过设置有粉碎刀片，使得当研磨片推动较大的废液沿着研磨板的内壁滑动研磨时，较大的废渣由于另一侧被粉碎刀片支撑，从而被推动夹紧并粉碎，在将较大的废渣粉碎后，再对废渣进行研磨，直至废渣研磨合格穿过过滤网为止，更加便于后续的存储以及再利用。

2、该种炼钢厂废渣处理装置通过设置有转动盘，使得当废渣倒入在研磨板中时，较小的废渣会穿过研磨板的过滤网掉落在收集斗中而较大的废渣则会被滤出，转动盘在转动的过程中其外壁的研磨片会推动较大的废液沿着研磨板的内壁滑动，使得废渣研磨呈较小颗粒，减少了废渣占用的面积，更加便于后续对废渣内金属离子的提炼。

3、该种炼钢厂废渣处理装置通过设置有顶压板，使得当粉碎合格的废渣掉落在收集斗中储存时，液压推杆推动顶压板往左移动，对废渣进行压实，减少废渣占用的体积，更加便于后续废渣的存储。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动盘局部结构示意图；

图3为本实用新型中研磨板局部结构右侧剖面示意图；

图4为本实用新型中图1a处放大结构示意图。

图例说明：

1-外箱体，2-控制开关，3-卡接槽，4-固定架，5-固定板，6-收集斗，7-液压推杆，8-顶压板，9-研磨板，901-粉碎刀片，10-过滤网，11-转动盘，12-安装板，13-研磨片，14-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种炼钢厂废渣处理装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧固定安装有控制开关2，外箱体1，的左下方开口设置有卡接槽3，外箱体1的左侧固定安装有固定架4，固定架4的内部嵌入设置有固定板5，外箱体1内部的左下方嵌入设置有收集斗6，外箱体1内部的右下方固定安装有液压推杆7，液压推杆7左侧的输出端通过推杆固定连接有顶压板8，外箱体1的内部上方固定安装有研磨板9，研磨板9内壁的左上方和右上方均固定安装有粉碎刀片901，研磨板9的内部底端固定安装有过滤网10，研磨板9的中部转动连接有转动盘11，转动盘11的外壁固定安装有安装板12，安装板12远离研磨板9中部的一侧固定安装有研磨片13，研磨板9的中部固定安装有伺服电机14。

本实施例中，转动盘11上的研磨片13紧贴研磨板9的内壁，过滤网10位于研磨板9的中部，伺服电机14带动转动盘11在转动的过程中，其外壁的研磨片13会推动较大的废液沿着研磨板9的内壁滑动，使得废渣研磨呈较小颗粒，而较大的废渣另一侧被粉碎刀片901支撑时，研磨片13继续转动的过程中会推动废渣嵌入粉碎刀片901中被粉碎刀片901粉碎，而在将较大的废渣粉碎后，废渣会经研磨，直至穿过过滤网10为止，减少了废渣占用的面积，更加便于后续的存储以及再利用。

本实施例中，安装板12上均等距设置有三个研磨片13，研磨片13不与粉碎刀片901处在同一竖向水平面上，研磨片13分别嵌套设置在粉碎刀片901的外壁，伺服电机14带动转动盘11在转动的过程中，其外壁的研磨片13会推动较大的废液沿着研磨板9的内壁滑动，使得废渣研磨呈较小颗粒，而较大的废渣另一侧被粉碎刀片901支撑时，研磨片13继续转动的过程中会推动废渣嵌入粉碎刀片901中被粉碎刀片901粉碎，减少了废渣占用的面积，更加便于废渣后续的存储以及再利用。

本实施例中，研磨板9的底端左侧开口设置有排渣口，排渣口正好位于收集斗6的右上方，使得研磨合格的废渣可穿过研磨板9的过滤网10掉落在收集斗6中储存，更加便于后续对废渣的压缩。

本实施例中，固定板5与卡接槽3相契合，收集斗6完全嵌入至外箱体1中时，外箱体1的左侧紧贴固定板5的右侧，使得后续在对压缩后的废渣进行处理时，可通过将固定板5从卡接槽3中滑出，将收集斗6从装置内部取出。

本实施例中，顶压板8呈右侧开口的矩形状设置，顶压板8正好设置在收集斗6的右侧，使得当粉碎合格的废渣掉落在收集斗6中储存时，液压推杆7推动顶压板8往左移动，对收集斗6中废渣进行压实，减少废渣占用的体积，更加便于后续废渣的存储。

本实施例中，伺服电机14正表面的输出端与转动盘11之间转动连接，液压推杆7和伺服电机14均通过控制开关2和电源线与外部电源之间独立电性连接，更加便于后续对液压推杆7和伺服电机14进行独立电性控制。

工作原理：使用时，将废渣倒入在研磨板9中，较小的废渣会穿过研磨板9的过滤网10掉落在收集斗6中，而较大的废渣则会被滤出，伺服电机14带动转动盘11在转动的过程中，其外壁的研磨片13会推动较大的废液沿着研磨板9的内壁滑动，使得废渣研磨呈较小颗粒，而较大的废渣另一侧被粉碎刀片901支撑时，研磨片13继续转动的过程中会推动废渣嵌入粉碎刀片901中被粉碎刀片901粉碎，而在将较大的废渣粉碎后，废渣会经研磨，直至穿过过滤网10为止，减少了废渣占用的面积，更加便于后续的存储以及再利用，而当粉碎合格的废渣掉落在收集斗6中储存时，液压推杆7推动顶压板8往左移动，对废渣进行压实，减少废渣占用的体积，更加便于后续废渣的存储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。