一种便于更换锤头的锤式破碎机的制作方法

本申请涉及锤式破碎机的领域，尤其是涉及一种便于更换锤头的锤式破碎机。

背景技术：

目前锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。在采矿的过程中，通常用来对石料进行破碎。

公告号为cn210496614u，公开日为2020.05.12的中国实用新型公开了一种防尘性能好高密封性锤式破碎机，包括破碎筒、底板和旋转轴，所述破碎筒固定于底板上，所述底板的顶部位于所述破碎筒的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮，所述电机与外部电源电性连接,所述旋转锤与破碎筒内壁转动连接，所述旋转锤的两端固定有转轴，所述转轴贯穿所述破碎筒并延伸至其外壁，所述皮带轮的另一端固定连接在所述转轴的外壁，所述旋转锤通过所述皮带轮与所述电机传动连接，所述旋转锤的外壁焊接有若干个锤头，所述锤头与所述破碎板相对应。将石料投置于破碎筒内，然后启动电机，电机通过皮带带动皮带轮的转动，从而驱动旋转轴的转动，锤头对石料进行打击，实现石料的破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于直接焊接于旋转锤上，无法拆卸，由于石料重量较重以及硬度较强，所以当锤头使用时间久后，可能会发生断裂，从而不方便工作人员更换锤头。

技术实现要素：

为了便于工作人员更换锤头，本申请提供一种便于更换锤头的锤式破碎机。

本申请提供的一种便于更换锤头的锤式破碎机，采用如下的技术方案：

一种便于更换锤头的锤式破碎机，包括安装板和锁紧件，所述安装板竖直固定于旋转锤上，所述安装板上设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述锤头的锤柄上固定有卡接块，所述卡接块卡接于安装槽内，所述锁紧件设置于安装板上，用于将卡接块锁紧。

通过采用上述技术方案，当需要更换锤头时，启动锁紧件，使得锁紧件不在锁紧卡接块，然后将卡接块从安装槽内取出，从而实现锤头的拆卸，由于采用锤头与旋转轴间接卡接代替了锤头与旋转轴的焊接，因此，即使锤头断裂，也可方便工作人员对锤头的更换。

优选的，所述安装块滑移于安装板上，所述安装块的滑移方向与安装板的长度方向平行，所述安装板上固定有调节螺母，所述调节螺母内螺纹连接有水平的调节螺栓，所述调节螺栓驱动安装块的移动。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，调节螺栓带动安装块的滑移，从而带动锤头的移动，从而调节锤头与破碎筒内壁之间的间隙，从而调节出料粒度。

优选的，多个所述安装块之间通过连接板连接，所述调节螺栓只有一个，所述调节螺栓与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，设置连接板的目的是，通过转动一个调节螺栓即可带动同一轴线上的锤头同步移动，起到省力的目的。

优选的，所述锁紧件包括压紧螺母，所述压紧螺母固定于连接板上，所述压紧螺母内螺纹连接有水平的压紧螺栓，所述连接板上滑移有压板，所述压紧螺栓与压板转动连接。

通过采用上述技术方案，当卡接块卡接于安装槽内后，转动压紧螺栓，压紧螺栓驱动压板的滑移，从而使得压板将卡接块压紧，避免锤头在转动时，卡接块从安装槽内脱离。

优选的，所述安装槽内固定有矩形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫的目的是，进一步提高卡接块与安装槽的紧密性。

优选的，所述安装块上固定有竖直的限位板，所述限位板开设有限位槽，所述压板插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，设置限位槽的目的是，对压板进行限位，进一步提高压板对卡接块的压紧效果。

优选的，所述安装板上相向滑移有支撑块，所述安装板上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端与支撑块固定连接，两所述支撑块抵接后形成供锤柄穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，设置支撑块的目的是，当卡接块卡接于安装槽内后，两支撑块在复位弹簧的弹力下相抵接，从而当锤头转动时，对锤柄起到支撑作用，进一步提高锤柄与安装板的连接稳定性。

优选的，所述锤头通过转轴与锤柄转动连接，转轴穿过锤头的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锤头上开设有锁紧槽，所述锁紧螺母与锁紧槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当锤头未断裂，只是锤头的一面磨损较大时，可以转动锁紧螺母，使得锁紧螺母脱离锁紧槽，然后转动锤头，更换锤面，然后转动锁紧螺母，使得锁紧螺母与锁紧槽螺纹连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置安装槽、卡接块以及锁紧件的目的是，当需要更换锤头时，启动锁紧件，使得锁紧件不在锁紧卡接块，然后将卡接块从安装槽内取出，从而实现锤头的拆卸，由于采用锤头与旋转轴间接卡接代替了锤头与旋转轴的焊接，因此，即使锤头断裂，也可方便工作人员对锤头的更换。

2.设置安装块滑移以及调节螺栓的目的是，转动调节螺栓，调节螺栓带动安装块的滑移，从而带动锤头的移动，从而调节锤头与破碎筒内壁之间的间隙，从而调节出料粒度。

3.设置压紧螺栓以及压板的目的是，当卡接块卡接于安装槽内后，转动压紧螺栓，压紧螺栓驱动压板的滑移，从而使得压板将卡接块压紧，避免锤头在转动时，卡接块从安装槽内脱离。

附图说明

图1是本申请实施例的破碎机的整体结构示意图。

图2是显示安装板与锤头连接关系的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、安装板；110、安装块；111、安装槽；120、连接板；130、调节螺母；131、调节螺栓；132、橡胶垫；140、滑移槽；141、复位弹簧；142、支撑块；150、滑移块；200、锁紧件；210、压紧螺母；220、压紧螺栓；230、压板；231、限位板；232、限位槽；300、锤头；310、卡接块；320、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于更换锤头的锤式破碎机。参照图1，锤式破碎机包括安装板100和锁紧件200，安装板100均匀固定于旋转锤上，锤头300上的锤柄卡接于安装板100上，锁紧件200将锤柄进一步锁紧。

参照图3，安装板100上设置有安装块110，安装块110上开设有安装槽111。锤头300锤柄上固定有卡接块310，卡接块310卡接于安装槽111内。

参照图2，锤头300通过转轴与锤柄转动连接，转轴穿过锤头300的一端螺纹连接有锁紧螺母320。在锤头300上开设有锁紧槽，锁紧螺母320与锁紧槽螺纹连接。当锤头300未断裂，只是锤头300的一面磨损较大时，可以转动锁紧螺母320，使得锁紧螺母320脱离锁紧槽，然后转动锤头300，实现锤面的更换，然后转动锁紧螺母320，使得锁紧螺母320与锁紧槽螺纹连接。

为了调节出料粒度，使得安装块110滑移于安装板100上，且滑移方向与安装板100的长度方向平行，多个安装块110之间通过连接板120连接。在其中一安装板100上固定有调节螺母130，调节螺母130内螺纹连接有与安装板100长度方向平行的的调节螺栓131，调节螺栓131与连接板120转动连接。转动调节螺栓131，调节螺栓131带动连接板120的移动，从而带动安装块110的滑移，进而使得锤头300移动，从而调节锤头300与破碎筒内壁之间的间隙，从而调节出料粒度。

参照图3，为了增强卡接块310与安装槽111之间的紧密性，在安装槽111内侧壁固定有矩形的橡胶垫132。

锁紧件200包括压紧螺母210，压紧螺母210固定于连接板120上，压紧螺母210内螺纹连接有与连接板120长度方向平行的的压紧螺栓220，压紧螺母210的数量与锤头300的数量等同。连接板120上滑移有压板230，压紧螺栓220与压板230转动连接。在安装块110上固定有竖直的限位板231，限位板231与压板230相对的一面开设有限位槽232，压板230插接于限位槽232内。当卡接块310卡接于安装槽111内后，转动压紧螺栓220，压紧螺栓220驱动压板230的滑移，压板230插接于限位槽232内，从而使得压板230将卡接块310压紧，避免锤头300在转动时，卡接块310从安装槽111内脱离。

安装板100上固定有两滑移块150，两滑移块150分别置于锤柄的两侧，两滑移块150上均开设有沿安装板100宽度方向的滑移槽140，滑移槽140内相向滑移有两支撑块142，滑移槽140内放置有复位弹簧141，复位弹簧141的两端分别与滑移槽140的侧壁以及支撑块142固定连接，两支撑块142抵接后形成供锤柄穿过的通孔。当卡接块310卡接于安装槽111内后，两支撑块142在复位弹簧141的弹力下相抵接，从而当锤头300转动时，对锤柄起到支撑作用，进一步提高锤柄与安装板100的连接稳定性。

本申请实施例一种便于更换锤头300的锤式破碎机的实施原理为：当锤柄断裂后，转动压紧螺栓220，压紧螺栓220带动压板230的移动，将安装槽111完全敞开，然后滑移两支撑块142远离，支撑块142压缩复位弹簧141，然后将锤柄从安装槽111内取出，从而实现锤柄的拆卸，然后将新的锤柄上的卡接块310卡接于安装槽111内，然后转动压紧螺栓220，从而驱动压板230插接于限位槽232内，然后使得压板230将卡接块310压紧，然后松开支撑块142，两支撑块142在复位弹簧141的弹力下相抵接，从而对锤柄进行支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。