一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机的制作方法

本实用新型属于生物质燃料领域，特别是涉及一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机。

背景技术：

生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的技术。

现有生物质颗粒燃料成型单台设备成型的颗粒大小为固定不变，然而制作生物质颗粒燃料的原料可以是各种作物的秸秆以及木屑，同时还要掺杂其他成分，因而其原料物理化学性质不尽相同，相应颗粒料的最优大小也不相同，现有的设备不能实现快速调节。此外，在某些使用场景下，需要对成型的生物质颗粒燃料进行计重包装，而现有设备不具备计重功能，往往需要成型后人工计量分装。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机，它包括拨叉盘、拨叉、从动变速齿轮组、从动齿轮、从动变速轴、切刀、压辊、壳体、压辊主轴、平模、切刀轴套、切刀轴齿轮、出料口、主动变速齿轮组、计重容器、从动锥齿轮、主动锥齿轮、基座、plc电控箱和驱动机构，所述壳体、计重容器、plc电控箱和驱动机构均与基座固定连接，所述驱动机构的输出端与主动锥齿轮相连，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与压辊主轴固连所述压辊主轴转动连接在壳体内部，所述主动变速齿轮组与压辊主轴固定连接，所述切刀轴套与压辊主轴转动连接，所述切刀和切刀轴齿轮均与切刀轴套固定连接，所述平模与壳体固定连接并设置在切刀的上方，所述平模沿竖直方向开设有若干通孔，所述压辊主轴穿过平模后顶端与压辊转动连接，所述拨叉盘与壳体固定连接，所述拨叉盘上设置有档位孔，所述拨叉穿过档位孔后与从动变速轴相连，所述从动变速轴与壳体转动连接并沿竖直方向滑动，所述从动变速齿轮组和从动齿轮均与从动变速轴固定连接，所述从动变速齿轮组与主动变速齿轮组啮合，所述从动齿轮与切刀轴齿轮啮合，所述出料口与壳体固定连接并设置在切刀的下方，所述计重容器设置在出料口的下方，所述plc电控箱分别与驱动机构和计重容器通讯连接。

更进一步的，所述驱动机构包括主动轴、联轴器和交流电机，所述交流电机通过联轴器与主动轴固定连接，所述主动轴与主动锥齿轮固定连接，所述plc电控箱与交流电机通过线缆连接控制。

更进一步的，所述从动变速齿轮组和主动变速齿轮组均包括多个齿轮，多个齿轮沿竖直方向设置。

更进一步的，所述从动变速齿轮组中的多个齿轮沿竖直方向从上到下齿轮直径依次递减，所述主动变速齿轮组中的多个齿轮沿竖直方向从上到下齿轮直径依次递增。

更进一步的，所述从动变速齿轮组和主动变速齿轮组中的齿轮数量均为三个。

更进一步的，所述拨叉盘上的档位孔数量与从动变速齿轮组中的齿轮数量相等。

更进一步的，所述压辊主轴为t型结构，t型结构顶部两端均分别连接一个压辊。

更进一步的，所述压辊表面为齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有生物质颗粒燃料成型设备颗粒燃料大小不可调节且需要人工进行计量分装的问题。本实用新型采用颗粒燃料切刀转速分级可调的结构，实现控制颗粒燃料的挤出长度，以达到控制颗粒燃料大小的目的，并且装置配有计重容器并通过plc电控系统运转，当计重容器测量成型的颗粒燃料达到预设值时停止生产并提示用户。本实用新型可以有效提高设备对不同颗粒燃料原料的适应性，可以通过拨叉快速改变成型颗粒燃料的大小尺寸，而不是通过更换配件来实现，有效提高效率。同时其计重功能方便了批量生产的要求，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机左视结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机立体结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机立体半剖结构示意图。

1-拨叉盘，2-拨叉，3-从动变速齿轮组，4-从动齿轮，5-从动变速轴，6-切刀，7-压辊，8-壳体，9-压辊主轴，10-平模，11-切刀轴套，12-切刀轴齿轮，13-出料口，14-主动变速齿轮组，15-计重容器，16-从动锥齿轮，17-主动锥齿轮，18-主动轴，19-联轴器，20-交流电机，21-基座，22-plc电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-5说明本实施方式，一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机，它包括拨叉盘1、拨叉2、从动变速齿轮组3、从动齿轮4、从动变速轴5、切刀6、压辊7、壳体8、压辊主轴9、平模10、切刀轴套11、切刀轴齿轮12、出料口13、主动变速齿轮组14、计重容器15、从动锥齿轮16、主动锥齿轮17、基座21、plc电控箱22和驱动机构，所述壳体8、计重容器15、plc电控箱22和驱动机构均与基座21固定连接，所述驱动机构的输出端与主动锥齿轮17相连，所述主动锥齿轮17与从动锥齿轮16啮合，所述从动锥齿轮16与压辊主轴9固连所述压辊主轴9转动连接在壳体8内部，所述主动变速齿轮组14与压辊主轴9固定连接，所述切刀轴套11与压辊主轴9转动连接，所述切刀6和切刀轴齿轮12均与切刀轴套11固定连接，所述平模10与壳体8固定连接并设置在切刀6的上方，所述平模10沿竖直方向开设有若干通孔，所述压辊主轴9穿过平模10后顶端与压辊7转动连接，所述拨叉盘1与壳体8固定连接，所述拨叉盘1上设置有档位孔，所述拨叉2穿过档位孔后与从动变速轴5相连，所述从动变速轴5与壳体8转动连接并沿竖直方向滑动，所述从动变速齿轮组3和从动齿轮4均与从动变速轴5固定连接，所述从动变速齿轮组3与主动变速齿轮组14啮合，所述从动齿轮4与切刀轴齿轮12啮合，所述出料口13与壳体8固定连接并设置在切刀6的下方，所述计重容器15设置在出料口13的下方，所述plc电控箱22分别与驱动机构和计重容器15通讯连接。

本实施例拨叉2与从动变速轴5转动接触连接，通过拨叉2拨动从动变速轴5上下滑动，拨叉盘1上的档位孔，用于控制拨叉2档位，从动齿轮4与切刀轴齿轮12通过轮齿啮合传动，同时从动齿轮4由从动变速轴5带动沿轴线与切刀轴齿轮12滑动啮合，主动变速齿轮组14与从动变速齿轮组3随着从动变速轴5的上下移动分别滑动啮合实现不同的传动比以实现调速。驱动机构包括主动轴18、联轴器19和交流电机20，交流电机20通过联轴器19与主动轴18固定连接，主动轴18与主动锥齿轮17固定连接，plc电控箱22与交流电机20通过线缆连接控制，从动变速齿轮组3和主动变速齿轮组14均包括多个齿轮，多个齿轮沿竖直方向设置，从动变速齿轮组3中的多个齿轮沿竖直方向从上到下齿轮直径依次递减，主动变速齿轮组14中的多个齿轮沿竖直方向从上到下齿轮直径依次递增，从动变速齿轮组3和主动变速齿轮组14中的齿轮数量均为三个，拨叉盘1上的档位孔数量与从动变速齿轮组3中的齿轮数量相等，压辊主轴9为t型结构，t型结构顶部两端均分别连接一个压辊7，压辊7表面为齿状结构。

plc电控箱22控制交流电机20转动，将动力通过联轴器19、主动轴18、主动锥齿轮17、从动锥齿轮16传递到压辊主轴9带动其转动，压辊主轴9转动带动压辊7沿着平模10表面转动，不断将颗粒燃料原料压紧并通过平模10上的通孔向下挤出，压辊主轴9通过其上的主动变速齿轮组14、从动变速齿轮组3、从动变速轴5、从动齿轮4、切刀轴齿轮12和切刀轴套11带动切刀6转动，切断挤出的颗粒燃料，使其掉落并通过出料口13排出到计重容器15，拨叉2穿过拨叉盘1拨动从动变速轴5上下移动以改变从动变速齿轮组3和主动变速齿轮组14的啮合关系，从而改变切刀6的转速，使得切刀6切断的颗粒燃料大小改变，转速越慢则颗粒越大，转速越快则颗粒越小，通过1-拨叉盘上的档位孔确定相应的传动组，plc电控箱22与计重容器15通过线缆连接传递重量信号，当计重容器15测量成型的颗粒燃料达到预设值时停止生产并提示用户。

以上对本实用新型所提供的一种颗粒大小可调的生物质颗粒燃料成型计量一体机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。