一种自动滴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池加工设备领域，特别涉及一种自动滴胶装置。


背景技术：

2.软包电池是一种锂电池外用铝塑膜作为封装材料的电池，软包电池内压过大时不会爆炸而只是封装膜鼓包破裂，其安全性高的特点使其受到各类电子产品的青睐，其市场也是日益增长，在软包电池封装的过程中，需要在封装膜上进行滴胶，才能使封装膜能够将锂电池封装严实，但是，由于软包电池的种类繁多且尺寸各异，为了配合不同尺寸软包电池的生产，一般需要配备多台不同规格的滴胶设备，以便对各种软包电池进行滴胶，但是，这样不但会增加设备的资金投入，而且更换滴胶设备的过程也会消耗大量的时间，不利于生产效率的提高，因此，有必要制作出一种自动滴胶装置，能够向各个方向运行且滴胶的角度可调，从而在不用更换设备的前提下满足各种软包电池的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动滴胶装置以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动滴胶装置，包括双轴驱动机构、滑板、安装支架、z轴驱动组件、调节组件、滴胶组件和感应器，滑板安装在双轴驱动机构的动力输出端并由双轴驱动机构驱动向x轴和y轴运行，安装支架安装在滑板上方，z轴驱动组件安装在安装支架上部且动力输出端向下，调节组件安装在z轴驱动组件的动力输出端且和安装支架右侧滑动连接，滴胶组件安装在调节组件的右侧，感应器设置在滑板的右侧并和滑板固定连接。
6.对本实用新型的进一步描述：双轴驱动机构包括驱动底板、x轴驱动组件和y轴驱动组件，x轴驱动组件沿左右方向固定在驱动底板上，y轴驱动组件沿前后方向安装在x轴驱动组件的动力输出端，滑板安装在y轴驱动组件的动力输出端。
7.对本实用新型的进一步描述：调节组件包括调节支架、活动板、第一旋转柱、第二旋转柱和调节旋钮，调节支架固定在z轴驱动组件的动力输出端且和安装支架滑动连接，第一旋转柱和第二旋转柱安装在活动板的左侧，第一旋转柱和第二旋转柱的两端分别穿设过调节支架的前后两侧，活动板以第二旋转柱为轴转动，调节旋钮穿设过调节支架与活动板螺纹连接，滴胶组件安装在活动板的右侧。
8.对本实用新型的进一步描述：还包括隔热板，隔热板安装在z轴驱动组件的右侧。
9.对本实用新型的进一步描述：感应器沿前后方向设置两组。
10.对本实用新型的进一步描述：还包括废料盒，废料盒设置在滴胶组件的下方。
11.本实用新型的有益效果为：针对不同的软包电池，通过调节组件调整滴胶组件的方向，再通过感应器探测电池的位置，然后按照电池位置驱动滴胶组件向x、y和z轴方向运行，对电池的封装膜进行滴胶，由于自动滴胶装置的自由度高，能够满足各种尺寸不一的软包电池的滴胶要求，从而实现在不更换设备的前提下，对各种软包电池进行滴胶，不但减少
了设备的资金投入，还提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型的正视图；
14.图3是本实用新型调节组件的结构图；
15.图中，1、双轴驱动机构；11、底板；12、x轴驱动组件；13、y轴驱动组件；2、滑板；3、安装支架；4、z轴驱动组件；5、调节组件；51、调节支架；52、活动板；53、第一旋转柱；54、第二旋转柱；55、调节旋钮；6、滴胶组件；7、感应器；8、隔热板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
17.如图1
‑
3所示，一种自动滴胶装置，一种自动滴胶装置，包括双轴驱动机构1、滑板2、安装支架3、z轴驱动组件4、调节组件5、滴胶组件6和感应器7，双轴驱动机构1包括驱动底板11、x轴驱动组件12和y轴驱动组件13，x轴驱动组件12沿左右方向固定在驱动底板11上，y轴驱动组件13沿前后方向安装在x轴驱动组件12的动力输出端，滑板2安装在双轴驱动机构1的动力输出端并由双轴驱动机构1驱动向x轴和y轴运行。
18.安装支架3安装在滑板2上方，z轴驱动组件4安装在安装支架3上部且动力输出端向下，调节组件5安装在z轴驱动组件4的动力输出端且和安装支架3右侧滑动连接，调节组件5包括调节支架51、活动板52、第一旋转柱53、第二旋转柱54和调节旋钮55，调节支架51固定在z轴驱动组件4的动力输出端且和安装支架3滑动连接，第一旋转柱53和第二旋转柱54安装在活动板52的左侧，第一旋转柱53和第二旋转柱54的两端分别穿设过调节支架51的前后两侧，活动板52以第二旋转柱54为轴转动，调节旋钮55穿设过调节支架51与活动板52螺纹连接，调节组件5用于调节滴胶组件6的角度，以便适应不同锂电池的滴胶要求，调节支架51上设有条形孔和圆孔，第一旋转柱53和第二旋转柱54分别穿设在条形孔和圆孔中，在需要调整滴胶组件6的角度时，将调节组件5上的调节旋钮55拧松，使第二旋转柱54能够绕着第一旋转柱53转动，同时通过活动板52带动滴胶组件6转动，当调整到合适角度时，将调节旋钮55拧紧，使活动板52固定则完成滴胶组件6的角度调整。
19.滴胶组件6安装在调节组件5的右侧，感应器7设置在滑板2的右侧并和滑板2固定连接，在本设计中，感应器7沿前后方向设置两组，可以同时探测两个锂电池的位置，提高滴胶的效率。
20.在本设计中，还包括隔热板8和废胶盒，隔热板8安装在z轴驱动组件4的右侧，防止由于滴胶装置高温对z轴驱动组件4造成损害，废胶盒设置在滴胶组件6的下方，用来盛接从滴胶组件6上滴落的胶水，防止胶水直接滴落在设备上而损坏设备。
21.本实施例的工作原理：
22.当锂电池随着夹具运送到自动滴胶装置右侧时，x轴驱动组件12驱动滑板2，同时带动感应器7向右运行，当感应器7探测到锂电池的位置时，将位置信息传输给自动滴胶装置，接着在x轴驱动组件12、y轴驱动组件13和z轴驱动组件4的联动驱动下，将滴胶组件6运行至指定位置并按照设定的路径进行滴胶工序，滴胶完成后，滴胶组件6复位并停留在废胶
盒上方，等待夹具输送下一组锂电池到滴胶工位上。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。