一种模块化生物除臭塔的制作方法

本实用新型涉及一种除臭装置，更具体的说涉及一种模块化生物除臭塔。

背景技术：

随着社会的不断发展，在工业生产、污水治理、食品行业、制药行业等过程中均会产生大量有机成分与无机成分组成的恶臭性气体，主要包括：氨气、硫化氢、甲硫醚以及其他有机污染物。这些污染气体未经处理排放会对大气环境造成污染，严重时会危害人类身体健康，因此需要对恶臭气体进行处理。

现有针对此类臭气的处理方法主要有：物理吸附法、化学法、离子法、催化燃烧法、除臭溶液、生物法等。物理吸附法工艺简单，但介质使用寿命短，再生成本高。化学法运行费用高且存在二次污染等问题。离子法去除效果一般，且一次投入成本较大，运行维护成本较高。催化燃烧法适用于较高浓度的废气，对于低浓度不适用。

生物法是利用附着在填料上的微生物，将废气中的污染物降解为简单无机物的过程。该技术具有除臭效率高、处理彻底、操作简便、无二次污染、运行费用低等优点，被称为一项绿色除臭技术，如何发挥好该技术的优势开发一种模块化生物除臭塔势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的针对上述现有技术中存在的除臭工艺处理成本高、集成化程度低、占地面积大等问题，提供一种模块化生物除臭塔，该模块化生物除臭塔各处理单元之间由可拆卸法兰连接，方便设备出现异常情况进行检修，且便于运输。塔体各单元组合可根据进气浓度等参数进行调整，具有集成化程度高、占地面积小、处理效率高、灵活性好、便于维护管理等优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的模块化生物除臭塔，包括有塔体及塔体内多个模块化单元，其所述塔体由各个模块化单元的塔体部分通过法兰上下连接构成；所述的模块化单元由下到上依次包括有进气单元、预处理单元、生物处理单元、除雾单元，其中预处理单元和生物处理单元上部设置有螺旋喷头并与喷淋系统通过管路连接。所述的喷淋系统采用自控系统控制。塔体各处理单元为标准模块，各处理单元组合形式及数量可灵活调整。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其一步的技术方案是所述的进气单元包含进风口、设置在塔体底部的循环水箱及其循环水泵。更进一步的技术方案是所述的进气单元底部的循环水箱与外部生物水箱连通，所述的循环水泵为槽内泵。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其一步的技术方案还可以是所述的预处理单元内安装有预处理填料，处理单元下部设置有玻璃钢格栅布置层，兼具布气效果。预处理单元中预处理填料采用空心球等无机填料，可增加气水接触面积，有效去除一些水溶性污染物，强化气体具有洗涤加湿的作用。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其一步的技术方案还可以是所述的生物处理单元可根据需要增加层级，并设置不同配比填料。生物处理单元采用有机无机组合填料分层布置，主要由竹炭、陶粒、树皮、珍珠岩等构成。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其一步的技术方案还可以是所述的喷淋系统由喷淋水箱、喷淋管道及水泵构成；所述的喷淋水箱包括生物水箱和循环水箱。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其一步的技术方案还可以是所述的模块化单元塔体侧壁都设置有观察视窗。采用透明材质，方便监测塔体内部情况。

本实施新型的模块化生物除臭塔，其各处理单元组合形式及数量可灵活调整。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的模块化生物除臭塔，系统采用自动控制系统，操作管理简便。模块化组装，便于设备出现问题的检修，提高了检修效率，同时大型设备可以分段运输，解决了运输的难题。塔体各单元组合可根据进气浓度等参数进行调整，具有集成化程度高、占地面积小、处理效率高、灵活性好、便于维护管理等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、塔体，2、进气单元，3、预处理单元，4、生物处理单元，5、视窗，6、除雾单元，7、进气口，8、法兰，9、玻璃钢格栅，10、预处理填料，11、循环水泵，12、生物水泵，13、循环水箱，14、生物水箱，15、螺旋喷头，16、生物填料，17、喷淋管路，18、循环管路，19、排气口，20、除雾层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型的模块化生物除臭塔，包括塔体1、进气单元2、预处理单元3、生物处理单元4、除雾单元6及喷淋系统等。塔体1采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀、抗氧化性等优点。塔体由各处理单元经法兰8连接而成，最下部为进气单元2，主要由底部预处理水箱13及进气口7组成，臭气由进气口7进入塔体下部，向上运动经过预处理单元3，该单元由预处理填料10及循环喷淋系统构成，下部布置玻璃钢格栅9，兼具支撑填料以及均匀布气的作用。喷淋系统由循环管路18、螺旋喷头15、循环水泵11、循环水箱13等构成，具有去除臭气中水溶性物质以及对臭气进行除尘加湿的作用。可根据具体臭气成分调整喷淋液的构成，酸碱臭气可分别喷洒碱性、酸性喷淋液，强化去除效果。循环喷淋系统采用自动控制，配套各种仪表，定时补水，保证系统的连续稳定运行。经预处理后臭气进入上部生物处理单元4，该单元由生物填料16以及生物喷淋系统构成，生物填料16主要由无机与有机填料组成，采用竹炭、陶粒、树皮等合适配比，兼顾考虑处理效果及系统压损。生物喷淋系统由喷淋管路17、生物水箱14、生物水泵12等构成，该系统主要作用是对于填料进行加湿，维持微生物稳定的生活环境，确保臭气的处理效果。采用定时系统控制喷淋，根据现场实际情况调整合适的定时喷淋时间。生物水箱14与塔体1结合，减小占地面积，集成化程度高，配套自动补水装置，根据喷淋需求设定补水时间，实现自动化操作。经生物处理单元4后，臭气进入除雾单元6，主要是拦截臭气中夹带的大量水蒸气，减少出风口水蒸气量。除雾单元下部设置玻璃钢格栅板9，支撑除雾层20，废气处理达标后经排气口19排出。

本实施例中，气体的净化层主要由预处理单元3和生物处理单元4构成，可根据臭气污染物的成分及浓度，各单元组合形式可以灵活变动。臭气中含尘量大、水溶性或酸碱气体浓度高、可采用多级预处理单元，其他臭气成分浓度高，可配置多级生物处理单元，实现出口的气体达标排放。各处理单元设置观察视窗5，采用透明材质，方便随时观察塔体内部实际情况。各单元采用法兰8进行连接，运输方便，现场进行组装，施工简便快捷。设备处理异常情况，检修时方便拆卸，提高检修效率。喷淋系统采用螺旋喷嘴15，可根据需要采用不同材质，如不锈钢等材质。喷淋水泵采用槽内泵，减少占地面积。循环水箱13底部设置排污口，定期对于循环水进行更换，确保最佳处理效果，尤其是化学药剂的喷淋要定期检测水质，及时进行更换。生物水箱14根据整个处理的效果，可定期投加营养物质，补充生物处理单元的微生物的营养物质，是微生物繁殖数量增多，提高处理效果。实现臭气的稳定达标排放。

本实施例应用时，进气浓度硫化氢在10～50mg/l，氨气20～50mg/l，臭气浓度大于5000，采用上述模块化生物除臭塔，臭气排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》厂界二级标准。