一种涂料生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用混合装置。

背景技术：

涂料在生产混合的过程中会产生大量的有害气体，而且涂料对各原料的加料时间和顺序也有很高的要求，在这些过程中所产生的有害气体容易外泄会对工作人员造成伤害，即使在涂料这个生产混合结束后，内部的气体得不到好的处理也会对工作人员造成伤害，而市面上的混合装置并不具有净化功能，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种避免加料气体泄漏和带净化有毒气体功能的涂料生产用混合装置。

本实用新型的一种涂料生产用混合装置，包括混合罐和对混合罐内部原料进行搅拌的搅拌机构，还包括气体净化机构；所述混合罐为圆筒形，所述混合罐顶端敞口，所述敞口处设有打开或关闭其的盖组件，所述盖组件包括转筒和盖板，所述盖板与所述混合罐顶端固定连接，所述盖板上间隔设有与所述混合罐内部相通的多个通孔；所述转筒可转动的设置在所述混合罐顶端，所述转筒的底板与所述盖板上表面相贴，所述转筒内沿其轴向设有多个间隔设置的进料道，所述进料道的进料端和出料端均与外部相连通，每个所述进料道的进料端均设有打开或关闭其的顶盖，所述进料道的出料端与多个所述通孔一一对应，以使得所述转筒转动至所述通孔一一对应的与所述进料道相连通或与所述转筒内部相连通；所述气体净化机构通过出气管与所述转筒的内部相连通。

进一步的，所述气体净化机构包括活性炭净化器，所述活性炭净化器的进气端与所述出气管连通，所述性炭净化器的出气端与外部相连通。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌桨和驱动件，所述搅拌桨包括竖直设置的桨轴和设置在所述桨轴上端的桨叶，所述桨轴的上端伸入所述混合罐内，所述桨轴的下端穿过所述混合罐底部，并与所述驱动件传动连接，所述驱动件可驱动所述桨轴带动所述桨叶旋转。

进一步的，还包括用于对混合罐内部原料温度进行调节的温度调节机构。

进一步的，所述温度调节机构包括对原料进行加热的加热器、检测原料温度的温度传感器和与所述加热器和温度传感器电连接的控制器。

进一步的，所述加热器包括设置在所述混合罐内壁上的加热电阻丝，所述加热电阻丝通过电路与外电源电连接。

进一步的，所述混合罐为夹层混合罐，其夹层之间形成气室。

进一步的，所述温度调节机构还包括对原料进行降温的冷却组件。

进一步的，所述冷却组件包括冷水箱、进水管和出水管，所述冷水箱分别通过进水管和出水管与气室相连通。

进一步的，所述盖板的上表面涂设有标识涂层。

本实用新型的一种涂料生产用混合装置，在加料时，需要同时加几种料就打开几个顶盖，然后转动转筒，使得进料道的出料端与盖板上的通孔相连通，以将原料放进混合罐中，在加料完成后，转动转筒，使得通孔与转筒内部相连通，搅拌机构开始作业，产生的有害气体通过通孔进入到转筒中，然后进入到气体净化机构中进行净化，在后续又需要加某一种料时，只打开一个顶盖，关闭其他顶盖，避免有毒气体从其他进料道进入空气中。

本实用新型的一种涂料生产用混合装置结构简单，避免了有毒气体对工作环境的污染，减少工作人员的风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种涂料生产用混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的结构示意图。

1、混合罐；11、气室；2、搅拌机构；21、搅拌桨；211、桨轴；212、桨叶；22、驱动件；3、气体净化机构；31、出气管；32、活性炭净化器；4、盖组件；41、转筒；411、进料道；4111、顶盖；42、盖板；421、通孔；5、温度调节机构；51、加热器；511、加热电阻丝；52、温度传感器；53、控制器；54、冷却组件；541、冷水箱；542、进水管；543、出水管；6、标识涂层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种涂料生产用混合装置，包括混合罐1和对混合罐1内部原料进行搅拌的搅拌机构2，还包括气体净化机构3；混合罐1为圆筒形，混合罐1顶端敞口，敞口处设有打开或关闭其的盖组件4，盖组件4包括转筒41和盖板42，盖板42与混合罐1顶端固定连接，盖板42上间隔设有与混合罐1内部相通的多个通孔421；转筒41可转动的设置在混合罐1顶端，转筒41的底板与盖板42上表面相贴，转筒41内沿其轴向设有多个间隔设置的进料道411，进料道411的进料端和出料端均与外部相连通，每个进料道411的进料端均设有打开或关闭其的顶盖4111，进料道411的出料端与多个通孔421一一对应，以使得转筒41转动至通孔421一一对应的与进料道411相连通或与转筒41内部相连通；气体净化机构3通过出气管31与转筒41的内部相连通。

本实用新型的一种涂料生产用混合装置，在加料时，需要同时加几种料就打开几个顶盖4111，然后转动转筒41，使得进料道411的出料端与盖板42上的通孔421相连通，以将原料放进混合罐1中，在加料完成后，转动转筒41，使得所述通孔421与转筒41内部相连通，搅拌机构2开始作业，产生的有害气体通过通孔421进入到转筒41中，然后进入到气体净化机构3中进行净化，在后续又需要加某一种料时，只打开一个顶盖4111，关闭其他顶盖4111，避免有毒气体从其他进料道411进入空气中。

本实用新型的一种涂料生产用混合装置结构简单，避免了有毒气体对工作环境的污染，减少工作人员的风险。

气体净化机构3的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，气体净化机构3可以包括活性炭净化器32，活性炭净化器32的进气端与出气管31连通，活性炭净化器32的出气端与外部相连通。产生的有害气体通过通孔421进入到转筒41中，然后通过出气管31进入到气体净化机构3中进行净化，然后再通过活性炭净化器32的出气端排出，为了使得在混合结束后，混合罐1内的气体也快速全部排出，出气管31上还可以设有抽气泵。

搅拌机构2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，搅拌机构2可以包括搅拌桨21和驱动件22，搅拌桨21包括竖直设置的桨轴211和设置在桨轴211上端的桨叶212，桨轴211的上端伸入混合罐1内，桨轴211的下端穿过混合罐1底部，并与驱动件22传动连接，驱动件22可驱动桨轴211带动桨叶212旋转。驱动件22可以为市场上购买到的电机，电机的驱动端与桨轴211的下端传动连接。

涂料混合的过程中，常常需要控制其原料的温度，所以，还可以包括用于对混合罐1内部原料温度进行调节的温度调节机构5。

温度调节机构5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，温度调节机构5可以包括对原料进行加热的加热器51、检测原料温度的温度传感器52和与加热器51和温度传感器52电连接的控制器53。

控制器53的结构多种，例如：例如控制器53可以包括接收单元、比较单元和执行单元，接收单元分别与温度传感器52及比较单元相连，执行单元分别与比较单元及加热器51。接收单元接收温湿度传感器检测到的混合箱内原料的温度值、并将该温度值传输至比较单元；比较单元将检测到的温度值与预设值进行比较、并将比较结果传输至执行单元；若检测到的温度值大于预设值，执行单元将加热器51关闭。

其中，加热器51的结构有多种，在这里不做限定，例如：加热器51可以包括设置在混合罐1内壁上的加热电阻丝511，加热电阻丝511通过电路与外电源电连接。

混合罐1可以为夹层混合罐1，其夹层之间形成气室11，可以起到保温的效果。

在混合反应完成后，可能需要对涂料进行降温处理，温度调节机构5还可以包括对原料进行降温的冷却组件54。

冷却组件54的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，冷却组件54可以包括冷水箱541、进水管542和出水管543，冷水箱541分别通过进水管542和出水管543与气室11相连通，通过在气室11内循环冷水，起到降低混合罐1内涂料温度的效果。

如图2所示，盖板42的上表面可以涂设有标识涂层6，方便定位转筒41转动，标识涂层6可以为白色、红色或其他醒目的颜色，这样就可以通过肉眼很好的判断转动到什么角度，通孔421与转筒41内部相通了，当然还可以直接在混合罐1顶端外壁上设置两个定位件，使得转筒41顺时针转到一个定位件时，正好通孔421与进料道411相通，使得转筒41逆时针转到另一个定位件时，正好通孔421与转筒41内部相通。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。