一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于进行物理或化学反应的容器，以实现混合、加热、蒸发、冷却以及化学反应等工艺过程。反应釜是综合反应容器，其结构应当密切围绕使用需求及反应条件进行设计，旨在能以较高的自动化程度完成预设的反应步骤，并对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜的结构一般包括釜体、传动机构、搅拌机构、密封装置、进出料机构等；配套的辅助设备包括分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.现有技术中，常规反应釜一般为固定式设计，一旦安装完成便难以移动，为获得反应釜的移动能力，有研究者将釜体搭载于板车结构或带有脚轮的支架结构上，从而可便捷的移动位置。然而，由于反应釜自重较大，那么在移动过程中若重心过高则易发生倾倒，因此，目前可移动式的反应釜的釜体普遍固定在支架或板车的较低位置，从而保证其稳定性。这种模式虽解决了稳定性问题，但由于釜体底端贴近地面或板车平面，因此无法再将卸料管设置于釜体底端，釜体下方的狭小空间也无法放置容器。因此，此类反应釜普遍采用倾倒式的卸料方式，然而，目前此类倾倒操作非常不便，不仅需要人力辅助，而且施力不够稳定，易导致料液溅出。此外，目前此类反应釜的卸料管仅在其环形的端面上设置搪瓷层，以防止腐蚀性料液对卸料管端面造成侵蚀，然而，由于卸料管的外壁上无搪瓷层附着，而倾倒式卸料时腐蚀性料液很容易流到卸料管外壁上，因此长时间使用后卸料管外壁会存在较为明显的腐蚀痕迹。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜，以解决现有技术中，采取倾倒方式卸料的反应釜其卸料操作不方便的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，当腐蚀性料液从卸料管处以倾倒式方式卸出时，腐蚀性料液容易对卸料管外壁造成腐蚀。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜，包括釜体，封头，进料口，搅拌杆，电机，板车，脚轮，支架，第一转轴，固定杆，凸出部，电动推杆，第二转轴，卸料管，其中，在釜体的上端固定连接有封头，在所述封头的顶端设置有进料口，搅拌杆位于釜体中，所述搅拌杆的顶端向上伸出至封头的上方，在封头的顶端固定连接有电机，所述搅拌杆的顶端与电机相连接；在板车的底端连接有若干脚轮，在板车上表面的前后两端分别固定连接有支架，在两个支架上各连接有第一转轴，在釜体外壁的前后两端分别固定连接有固定杆，两个固定杆分别连接在两个第一转轴上；在釜体外壁的前后两端还分别固定连接有凸出部，两个凸出部分别
位于两个固定杆的下方，在板车的边缘处连接有两个第二转轴，电动推杆有两个，其中一个电动推杆的上端与其中一个凸出部铰接，所述其中一个电动推杆的下端连接在其中一个第二转轴上，另一个电动推杆的上端与另一个凸出部铰接，所述另一个电动推杆的下端连接在另一个第二转轴上；在釜体外壁的左端或右端连接有卸料管。
8.作为优选，还包括搪瓷层，在所述卸料管的环形端面上以及外壁上均附着有搪瓷层。
9.作为优选，位于卸料管外壁上的搪瓷层，其宽度为3cm。
10.作为优选，所述两个第二转轴均位于板车的左端边缘处；卸料管连接在所述釜体外壁的左端。
11.作为优选，所述脚轮为万向脚轮。
12.在以上技术方案中，釜体及封头相配合，用于构成反应釜的外壳结构；进料口用于向釜体内输入物料；搅拌杆用于执行搅拌，其下端连接有搅拌桨；电机用于驱动搅拌杆执行搅拌；板车用于驱动釜体运动，从而便捷的移动到指定位置；脚轮为板车的既有结构；支架用于从前后两端支撑釜体，这种支撑作用是通过支架上的第一转轴以及釜体上的固定杆实现的，这种支撑作用使釜体被架在板车上方，可以第一转轴为轴左右摆动；釜体外壁上的凸出部和板车边缘的第二转轴分别用于同电动推杆的上下两端铰接，从而可在电动推杆的顶压下，将釜体下部外推一定角度，进而使卸料管处于釜体的低点位置，料液从卸料管中卸出，基于这种原理，可利用电动推杆进行倾倒式卸料，省去了人工操作；卸料管用于卸出料液，由于卸料管的环形端面上以及侧壁上均附着有具有防腐蚀作用的搪瓷层，因此在倾倒腐蚀性料液的过程中即使部分料液流到卸料管外壁上，也不会造成腐蚀作用。
13.本实用新型提供了一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜。该技术方案为移动式反应釜增设了机械化的卸料机构，并改进了卸料管管壁上搪瓷层的分布模式。具体来看，本实用新型在板车的前后两端设置支架，将釜体承载于支架上的第一转轴中，从而可使釜体以第一转轴为轴摆动一定角度；在此基础上，增设了上下两端分别与釜体和板车铰接的电动推杆，基于电动推杆的推动作用，可使釜体下部被外推一定角度，从而使卸料管处于釜体的低点位置，料液从卸料管中卸出；基于这种原理，可利用电动推杆进行倾倒式卸料，省去了人工操作。与此同时，本实用新型将搪瓷层延伸至管壁位置，使倾倒式卸料时腐蚀性料液损伤管壁金属的问题得到极大克服，具有良好的技术效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的纵剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型整体结构的俯视图；
16.图3是本实用新型中卸料管的主视图；
17.图4是本实用新型中卸料管的左视图；
18.图中：
19.1、釜体
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2、封头
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3、进料口
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4、搅拌杆
20.5、电机
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6、板车
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7、脚轮
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8、支架
21.9、第一转轴
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10、固定杆
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11、凸出部
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12、电动推杆
22.13、第二转轴
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14、卸料管
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15、搪瓷层。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜，如图1～4所示，包括釜体1，封头2，进料口3，搅拌杆4，电机5，板车6，脚轮7，支架8，第一转轴9，固定杆10，凸出部11，电动推杆12，第二转轴13，卸料管14，其中，在釜体1的上端固定连接有封头2，在所述封头2的顶端设置有进料口3，搅拌杆4位于釜体1中，所述搅拌杆4的顶端向上伸出至封头2的上方，在封头2的顶端固定连接有电机5，所述搅拌杆4的顶端与电机5相连接；在板车6的底端连接有若干脚轮7，在板车6上表面的前后两端分别固定连接有支架8，在两个支架8上各连接有第一转轴9，在釜体1外壁的前后两端分别固定连接有固定杆10，两个固定杆10分别连接在两个第一转轴9上；在釜体1外壁的前后两端还分别固定连接有凸出部11，两个凸出部11分别位于两个固定杆10的下方，在板车6的边缘处连接有两个第二转轴13，电动推杆12有两个，其中一个电动推杆12的上端与其中一个凸出部11铰接，所述其中一个电动推杆12的下端连接在其中一个第二转轴13上，另一个电动推杆12的上端与另一个凸出部11铰接，所述另一个电动推杆12的下端连接在另一个第二转轴13上；在釜体1外壁的左端或右端连接有卸料管14。还包括搪瓷层15，在所述卸料管14的环形端面上以及外壁上均附着有搪瓷层15。
26.该装置的工作原理如下：釜体1及封头2相配合，用于构成反应釜的外壳结构；进料口3用于向釜体1内输入物料；搅拌杆4用于执行搅拌，其下端连接有搅拌桨；电机5用于驱动搅拌杆4执行搅拌；板车6用于驱动釜体1运动，从而便捷的移动到指定位置；脚轮7为板车6的既有结构；支架8用于从前后两端支撑釜体1，这种支撑作用是通过支架8上的第一转轴9以及釜体1上的固定杆10实现的，这种支撑作用使釜体1被架在板车6上方，可以第一转轴9为轴左右摆动；釜体1外壁上的凸出部11和板车6边缘的第二转轴13分别用于同电动推杆12的上下两端铰接，从而可在电动推杆12的顶压下，将釜体1下部外推一定角度，进而使卸料管14处于釜体1的低点位置，料液从卸料管14中卸出，基于这种原理，可利用电动推杆12进行倾倒式卸料，省去了人工操作；卸料管14用于卸出料液，由于卸料管14的环形端面上以及侧壁上均附着有具有防腐蚀作用的搪瓷层15，因此在倾倒腐蚀性料液的过程中即使部分料液流到卸料管14外壁上，也不会造成腐蚀作用。
27.实施例2
28.一种管口具有搪瓷外翻边的反应釜，如图1～4所示，包括釜体1，封头2，进料口3，搅拌杆4，电机5，板车6，脚轮7，支架8，第一转轴9，固定杆10，凸出部11，电动推杆12，第二转轴13，卸料管14，其中，在釜体1的上端固定连接有封头2，在所述封头2的顶端设置有进料口3，搅拌杆4位于釜体1中，所述搅拌杆4的顶端向上伸出至封头2的上方，在封头2的顶端固定连接有电机5，所述搅拌杆4的顶端与电机5相连接；在板车6的底端连接有若干脚轮7，在板车6上表面的前后两端分别固定连接有支架8，在两个支架8上各连接有第一转轴9，在釜体1外壁的前后两端分别固定连接有固定杆10，两个固定杆10分别连接在两个第一转轴9上；在
釜体1外壁的前后两端还分别固定连接有凸出部11，两个凸出部11分别位于两个固定杆10的下方，在板车6的边缘处连接有两个第二转轴13，电动推杆12有两个，其中一个电动推杆12的上端与其中一个凸出部11铰接，所述其中一个电动推杆12的下端连接在其中一个第二转轴13上，另一个电动推杆12的上端与另一个凸出部11铰接，所述另一个电动推杆12的下端连接在另一个第二转轴13上；在釜体1外壁的左端或右端连接有卸料管14。其中，还包括搪瓷层15，在所述卸料管14的环形端面上以及外壁上均附着有搪瓷层15。位于卸料管14外壁上的搪瓷层15，其宽度为3cm。所述两个第二转轴13均位于板车6的左端边缘处；卸料管14连接在所述釜体1外壁的左端。所述脚轮7为万向脚轮。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。