一种化工反应釜

本实用新型涉及化工设备领域，更具体而言，涉及一种化工反应釜。

背景技术：

目前，化工反应釜的种类多样，搅拌装置是反应釜里的主要的工作机构，现有的反应釜中搅拌装置的搅拌杆都为垂直式设计，搅拌杆转动带动搅拌叶片旋转，实现对固体原料的搅拌溶解，但这种设计会使搅拌叶片带动反应釜内的液体产生旋流，固体原料会在旋流的作用下与液体同速运动，使反应釜中的固体原料溶解及反应速率大大降低，影响反应釜的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型申请的一种化工反应釜旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种化工反应釜，包括：釜体及底座，所述釜体固定连接在所述底座上，所述釜体的侧壁由内壁及外壁组成，所述内壁及所述外壁中间为空腔，所述空腔处设置有冷却管，所述釜体顶部固定安装有固定板，所述固定板处设有传动装置，所述传动装置顶部设有电机，所述传动装置下部设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌杆、搅拌叶片及搅拌叉组成，所述底座底部固定安装有万向轮，所述釜体底部左侧设有出料口；

所述传动装置由第一轴承、第一带轮、第二带轮、皮带、第二转轴、轴孔、斜向轴、上半球配合槽、上半球、第一齿轮、下半球、下半球配合槽、第二轴承、第二齿轮、第三轴承及连杆组成；

所述第一带轮及所述第二转轴设置在所述第一轴承上，所述第一轴承通过第二连板与所述固定板固定连接，所述电机上设有第一转轴，所述电机通过第一连板与所述固定板固定连接，所述第一转轴带动所述第一带轮及所述第二转轴转动，所述第一带轮通过皮带带动所述第二带轮转动，所述斜向轴固定连接在所述第二转轴侧壁上，所述斜向轴中部设有轴孔，所述搅拌杆顶部安装在所述轴孔中，所述搅拌杆以所述轴孔为轴心转动；

所述搅拌杆上部固定安装有上半球、第一齿轮及下半球，所述上半球处设有上半球配合槽，所述上半球配合槽与所述上半球配合，所述上半球配合槽通过第三连板与所述固定板固定连接，所述下半球处设有下半球配合槽，所述下半球配合槽与所述下半球配合，所述第一齿轮处设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述下半球配合槽通过第五连板与第二轴承固定连接，所述上半球配合槽通过第六连板与第三轴承固定连接，所述第二齿轮安装在所述第二轴承与所述第三轴承之间，所述第二齿轮中轴处固定连接有连杆，所述连杆从所述第三轴承通孔中穿过，所述连杆顶部固定连接在所述第二带轮底部中轴处。

本实用新型上述技术方案提供的化工反应釜，通过对传动装置处结构的设计，使搅拌杆能够同时实现斜向及周向转动，这样能够有效的扰乱反应釜中的液体，避免旋流的生成，从而提高反应釜内的反应效率。

另外，本实用新型上述技术方案提供的化工反应釜还具有如下技术特征：

进一步优化本技术方案，所述出料口处设有阀门。

进一步优化本技术方案，所述釜体顶部设有轴通孔及进料口，所述搅拌杆从所述轴通孔处穿过，所述进料口顶部设有盖子，所述盖子与所述进料口螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述冷却管由进水口、螺旋管及出水口组成，所述进水口固定连接在所述螺旋管上部，所述出水口固定连接在所述螺旋管底部。

进一步优化本技术方案，所述螺旋管紧贴所述内壁。

进一步优化本技术方案，所述底座底部固定安装有支撑脚装置，所述支撑脚装置由连接座、支撑脚及拧手组成，所述支撑脚与所述连接座螺纹连接，所述拧手固定连接在所述支撑脚顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

根据本申请的装置，通过对传动装置处结构的设计，使搅拌杆能够同时实现斜向及周向转动，这样能够有效的扰乱反应釜中的液体，避免旋流的生成，从而提高反应釜内的反应效率，万向轮的设置方便了装置的移动运输。

螺旋状冷却管的设置，能够有效的控制反应釜的反应温度，避免温度过高造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所述一种化工反应釜的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述一种化工反应釜的传动装置处放大示意图；

图3是本实用新型的实施例所述一种化工反应釜的搅拌装置处放大示意图；

图4是本实用新型的实施例所述一种化工反应釜的冷却管处结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1釜体、101轴通孔、102进料口、2空腔、3冷却管、301进水口、302螺旋管、303出水口、4电机、401第一转轴、5传动装置、501第一轴承、502第一带轮、503第二带轮、504皮带、505第二转轴、506轴孔、507斜向轴、508上半球配合槽、509上半球、510第一齿轮、511下半球、512下半球配合槽、513第二轴承、514第二齿轮、515第三轴承、516连杆、6搅拌杆、7搅拌叶片、8搅拌叉、9底座、10支撑脚装置、1001连接座、1002支撑脚、1003拧手、11万向轮、12盖子、13固定板、1301第一连板、1302第二连板、1303第三连板、1304第四连板、14第五连板、15第六连板、16出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的一种化工反应釜。

参阅图1、图2及图3，根据本实用新型一些实施例提供的一种化工反应釜，包括釜体1及底座9，釜体1固定连接在底座9上，釜体1的侧壁由内壁及外壁组成，内壁及外壁中间为空腔2，空腔2处设置有冷却管3，釜体1顶部固定安装有固定板13，固定板13处设有传动装置5，传动装置5顶部设有电机4，传动装置5下部设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌杆6、搅拌叶片7及搅拌叉8组成，底座9底部固定安装有万向轮11，釜体1底部左侧设有出料口16，出料口16处设有阀门，釜体1顶部设有轴通孔101及进料口102，搅拌杆6从轴通孔101处穿过，进料口102顶部设有盖子12，盖子12与进料口102螺纹连接。

底座9底部固定安装有支撑脚装置10，支撑脚装置10由连接座1001、支撑脚1002及拧手1003组成，支撑脚1002与连接座1001螺纹连接，拧手1003固定连接在支撑脚1002顶部。

其中，传动装置5由第一轴承501、第一带轮502、第二带轮503、皮带504、第二转轴505、轴孔506、斜向轴507、上半球配合槽508、上半球509、第一齿轮510、下半球511、下半球配合槽512、第二轴承513、第二齿轮514、第三轴承515及连杆516组成；

进一步地，第一带轮502及第二转轴505设置在第一轴承501上，第一轴承501通过第二连板1302与固定板13固定连接，电机4上设有第一转轴401，电机4通过第一连板1301与固定板13固定连接，第一转轴401带动第一带轮502及第二转轴505转动，第一带轮502通过皮带504带动第二带轮503转动，斜向轴507固定连接在第二转轴505侧壁上，斜向轴507中部设有轴孔506，搅拌杆6顶部安装在轴孔506中，搅拌杆6以轴孔506为轴心转动。

进一步地，搅拌杆6上部固定安装有上半球509、第一齿轮510及下半球511，上半球509处设有上半球配合槽508，上半球配合槽508与上半球509配合，上半球配合槽508通过第三连板1303与固定板13固定连接，下半球511处设有下半球配合槽512，下半球配合槽512与下半球511配合，第一齿轮510处设有第二齿轮514，第二齿轮514与第一齿轮510啮合，下半球配合槽512通过第五连板14与第二轴承513固定连接，上半球配合槽508通过第六连板15与第三轴承515固定连接，第二齿轮514安装在第二轴承513与第三轴承515之间，第二齿轮514中轴处固定连接有连杆516，连杆516从第三轴承515通孔中穿过，连杆516顶部固定连接在第二带轮503底部中轴处。

参阅图1与图4，冷却管3由进水口301、螺旋管302及出水口303组成，进水口301固定连接在螺旋管302上部，出水口303固定连接在螺旋管302底部，螺旋管302紧贴内壁。

使用方法：

使用本装置时，将出料口16处的阀门关好，打开盖子12，加注反应所需要的原料，加好后，盖上盖子12，对电机4通电，电机4带动第一带轮502、第二转轴505及斜向轴507转动，斜向轴507带动搅拌杆6，使搅拌杆6下部按一定的圆形轨迹实现周向转动，第一带轮502转动时通过皮带504带动第二带轮503转动，第二带轮503通过连杆516带动第二齿轮514与其同步转动，第二齿轮514与第一齿轮510啮合，使搅拌杆6以轴孔506为轴心自转，搅拌叶片7及搅拌叉8在搅拌杆6的自转下同步转动，实现搅拌动作。

当需要对反应釜冷却时，从冷却管3进水口301处通水，水流流过螺旋管302带走反应釜中的热量，而后从出水口303排出。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。