一种玻璃清洁剂加工用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洁剂技术领域，尤其涉及一种玻璃清洁剂加工用的反应釜。

背景技术：

玻璃清洁剂是用于清洗玻璃表面的油污，其主要成分是表面活性剂，略带碱性或具中性。玻璃清洁剂其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂的表面张力以及液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。玻璃清洁剂加工过程中所使用的反应釜在工作后，反应釜内会粘附部分物料，造成资源浪费，并且需要人工对粘附的物料进行清理，以便于继续使用，这样就会增加工作者的劳动量，同时降低了工作效率。

为此，我们提出了一种玻璃清洁剂加工用的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃清洁剂加工用的反应釜，目的在于节约资源，减少工作者的劳动量，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种玻璃清洁剂加工用的反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通设有排渣管，所述釜体的底部靠近右侧处连通设有排料管，所述釜体的顶部靠近左侧处连通设有进料漏斗，所述釜体的顶部靠近右侧处固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有顶板，所述固定座的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与电机之间设有转轴，所述转轴的一端与电机的动力输出端固定连接，所述转轴的另一端与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮的顶部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部设有与之相互啮合的第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部固定连接有套管，所述釜体的顶部固定连接有第一轴承，所述套管的底端贯穿第一轴承，并延伸至釜体内，所述套管的两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮之间设有转杆，所述顶板的底部固定连接有第二轴承，所述第三锥形齿轮内腔固定连接有第三轴承，所述转杆的一端贯穿第二锥形齿轮，并插接在第二轴承内腔，所述转杆的另一端依次贯穿第三轴承和套管，并设有清理机构。

优选地，上述一种玻璃清洁剂加工用的反应釜中，所述清理机构包括横杆，所述横杆与转杆固定连接，所述横杆的左侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的左侧固定连接有第一刮片，所述横杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第二刮片。

基于上述技术特征，通过清理机构的设置，方便对釜体内部进行清理。

优选地，上述一种玻璃清洁剂加工用的反应釜中，所述第一刮片与釜体内壁相互贴合，所述第二刮片与釜体内腔底部相互贴合。

基于上述技术特征，通过第一刮片和第二刮片与釜体贴合，保证可以刮除釜体内壁粘附的物料。

优选地，上述一种玻璃清洁剂加工用的反应釜中，若干个所述搅拌杆自上而下依次呈线性排列。

基于上述技术特征，通过线性排列的设置，提升搅拌效果。

优选地，上述一种玻璃清洁剂加工用的反应釜中，所述排渣管上设置有第一阀门，所述排料管上设置有第二阀门。

基于上述技术特征，通过第一阀门和第二阀门的设置，控制排渣管和排料管的开闭。

本实用新型的有益效果是：通过搅拌杆的转动，对物料进行搅拌混合，以起到较好的混合效果，使得物料可以混合均匀，保证产品质量，通过第一刮片和第二刮片的转动，对粘附在釜体内壁上的物料进行刮除操作，避免物料粘附在釜体内壁上，避免资源浪费，同时对釜体内壁起到清理作用，减少工作者的劳动量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；2、转杆；3、套管；4、固定座；5、电机；6、顶板；7、转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三锥形齿轮；11、进料漏斗；12、搅拌杆；13、第一连接板；14、第一刮片；15、第二刮片；16、第二连接板；17、连接杆；18、排渣管；19、横杆；20、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种玻璃清洁剂加工用的反应釜，包括釜体1，釜体1的底部连通设有排渣管18，排渣管18上设置有第一阀门，釜体1的底部靠近右侧处连通设有排料管20，排料管20上设置有第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，控制排渣管18和排料管20的开闭，釜体1的顶部靠近左侧处连通设有进料漏斗11，釜体1的顶部靠近右侧处固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有顶板6，固定座4的左侧固定连接有电机5，电机5的型号为y132s2-2-7.5kw，电机5的左侧设有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8与电机5之间设有转轴7，转轴7的一端与电机5的动力输出端固定连接，转轴7的另一端与第一锥形齿轮8固定连接，第一锥形齿轮8的顶部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8的底部设有与之相互啮合的第三锥形齿轮10，第三锥形齿轮10的底部固定连接有套管3，釜体1的顶部固定连接有第一轴承，套管3的底端贯穿第一轴承，并延伸至釜体1内，套管3的两侧均固定连接有若干个搅拌杆12，若干个搅拌杆12自上而下依次呈线性排列，通过线性排列的设置，提升搅拌效果，第二锥形齿轮9与第三锥形齿轮10之间设有转杆2，顶板6的底部固定连接有第二轴承，第三锥形齿轮10内腔固定连接有第三轴承，转杆2的一端贯穿第二锥形齿轮9，并插接在第二轴承内腔，转杆2的另一端依次贯穿第三轴承和套管3，并设有清理机构，清理机构包括横杆19，横杆19与转杆2固定连接，横杆19的左侧固定连接有第一连接板13，第一连接板13的左侧固定连接有第一刮片14，横杆19的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有第二连接板16，第二连接板16的底部固定连接有第二刮片15，第一刮片14与釜体1内壁相互贴合，第二刮片15与釜体1内腔底部相互贴合，通过第一刮片14和第二刮片15与釜体1贴合，保证可以刮除釜体1内壁粘附的物料，通过清理机构的设置，方便对釜体1内部进行清理，通过搅拌杆12的转动，对物料进行搅拌混合，以起到较好的混合效果，使得物料可以混合均匀，保证产品质量，通过第一刮片14和第二刮片15的转动，对粘附在釜体1内壁上的物料进行刮除操作，避免物料粘附在釜体1内壁上，避免资源浪费，同时对釜体1内壁起到清理作用，减少工作者的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，先通过外接电源启动电机5，电机5通过转轴7带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9和第三锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮9和第三锥形齿轮10的转动方向相反，第二锥形齿轮9带动转杆2转动，转杆2带动横杆19转动，横杆19带动第一连接板13和连接杆17转动，第一连接板13带动第一刮片14转动，连接杆17通过第二连接板16带动第二刮片15转动，第三锥形齿轮10带动套管3转动，套管3带动搅拌杆12转动，再通过进料漏斗11向釜体1内加入物料和水，通过搅拌杆12进行搅拌混合，混合完成后，打开第二阀门，通过排料管20排出，然后打开第一阀门，使废渣通过排渣管18排出，通过搅拌杆12的转动，对物料进行搅拌混合，以起到较好的混合效果，使得物料可以混合均匀，保证产品质量，通过第一刮片14和第二刮片15的转动，对粘附在釜体1内壁上的物料进行刮除操作，避免物料粘附在釜体1内壁上，避免资源浪费，同时对釜体1内壁起到清理作用，减少工作者的劳动量，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。