一种酒精回收电导率探测系统的制作方法

本实用新型涉及酒精回收技术领域，尤其是涉及一种酒精回收电导率探测系统。

背景技术：

在制药、食品、轻工、化工等行业需要对酒精进行回收，目前对酒精的回收多采用回收釜。

现有的技术中，将需回收的低浓度酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。低浓度酒精回收精馏后的分残液通入回收釜内，并对回收釜进行蒸馏加热后使得酒精母液中的盐浓度增大，经过一定反应时间后，需要人工观测回收釜内酒精母液温度，并且确认排放前酒精浓度低于标准后再人工开启阀门排放残液。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行酒精回收时，由人工开启阀门，待残液从回收釜中排尽时再关闭阀门。整个过程操作复杂且会产生较大的误差，不仅会造成能源的浪费以及增加操作失误的风险，降低了回收过程中的稳定性，而且自动化程度低，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种酒精回收电导率探测系统，具有操作自动化、减少人工操作误差的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酒精回收电导率探测系统，包括回收釜、电导率监测装置以及电导率外部控制装置，所述回收釜的底部设置有排液管，所述排液管与所述回收釜的内部连通，所述排液管上设置有排液阀；

所述电导率监测装置设置在所述回收釜内且与所述电导率外部控制装置电连接，所述电导率外部控制装置连接所述排液阀用于控制所述排液阀的启闭。

通过上述技术方案，在对酒精进行二次回收时，将低浓度酒精回收精馏后的分残液通入回收釜内。根据酒精母液中盐量一定，对回收釜进行加热，溶液蒸发使其水分含量减少，相对的残液中盐浓度增大，当酒精回收后残液中盐浓度增大使残液的电导率增大。当电导率监测装置的检测值增大到某一个特定值后，电导率外部控制装置回自动控制排液阀打开，排出残液，当残液排完后，电导率监测装置会暴露在空气中，导致电导率突然变小，此时电导率外部控制装置再次控制排液阀使其关闭。整个过程实现了操作自动化，省时省力，并且减少了人工操作带来的误差，提高了酒精回收过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收釜的外侧设置有加热板，所述回收釜的顶部连接有冷凝管，所述冷凝管远离所述回收釜的一端连接有冷凝器。

通过上述技术方案，加热板工作时对反应釜进行加热，反应釜内的溶液温度升高，酒精转化为水蒸气，含有酒精的水蒸气经冷凝管进入冷凝器中转化为酒精液体，实现了对酒精的回收利用。并且随着溶液中盐浓度不断升高，电导率监测装置测得值增大，使得电导率外部控制装置自动控制排液阀打开，便于将残液自动排出，提高了装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝管上设置有控制阀。

通过上述技术方案，关闭控制阀，便于保持回收釜内的压力，提高回收釜的密封性便于化学反应的进行。打开控制阀使得回收釜与冷凝器之间连通，便于对酒精进行回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液阀配置为电磁阀，所述电磁阀与所述电导率外部控制装置电连接。

通过上述技术方案，由电导率外部控制装置控制电磁阀的启闭，而电导率外部控制装置受控于电导率监测装置，从而实现电磁阀的自动开启与关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收釜内设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板以及固定在所述支撑板一侧的多个支脚，所述支脚远离所述支撑板的一端固定在所述回收釜的底部；

所述支撑板位于所述排液管的上方，所述电导率监测装置固定在所述支撑板上。

通过上述技术方案，电导率监测装置固定在支撑板上且位于回收釜底部，溶液中盐浓度增大使其电导率增加，当电导率监测装置的测得值增加到特定值时，电导率外部控制装置控制排液阀打开。废液排出后使得回收釜内的液面降低，电导率监测装置暴露在空气中使其测得的电导率降低，电导率外部控制装置控制排液阀关闭，实现了操作自动化。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对酒精进行二次回收时，将低浓度酒精回收精馏后的分残液通入回收釜内。根据酒精母液中盐量一定，对回收釜进行加热，溶液蒸发使其水分含量减少，相对的残液中盐浓度增大，当酒精回收后残液中盐浓度增大使残液的电导率增大。当电导率监测装置的检测值增大到某一个特定值后，电导率外部控制装置回自动控制排液阀打开，排出残液，当残液排完后，电导率监测装置会暴露在空气中，导致电导率突然变小，此时电导率外部控制装置再次控制排液阀使其关闭。整个过程实现了操作自动化，省时省力，并且减少了人工操作带来的误差，提高了酒精回收过程中的稳定性。

2.在酒精回收过程中，随着回收釜的温度不断升高，溶液蒸发使得溶液中水分含量降低，相对的残液中的盐浓度增大使得溶液中的电离子增大。经多次实验可知，当σmax为800(s/m)，σmin为120(s/m)时，能够最大程度的回收酒精并且将残液排出，实现了酒精回收的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、回收釜；11、排液管；12、排液阀；13、加热板；14、冷凝管；15、冷凝器；16、控制阀；2、电导率监测装置；3、电导率外部控制装置；4、支撑装置；41、支撑板；42、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种酒精回收电导率探测系统，包括回收釜1、电导率监测装置2以及电导率外部控制装置3，回收釜1的底部设置有排液管11，排液管11与回收釜1的内部连通，排液管11上设置有排液阀12。电导率监测装置2设置在回收釜1内且与电导率外部控制装置3电连接，电导率外部控制装置3连接排液阀12用于控制排液阀12的启闭。

进一步的，电导率监测装置2的最大标准值设置为σmax，最小标准值设置为σmin。电导率监测装置2测量值σ与残液中的盐浓度呈正相关，测量值σ≧σmax时,电导率监测装置2发送开启信号指令至电导率外部控制装置3,由电导率外部控制装置3开启排液阀12。当残液排完后,电导率监测装置2暴露在空气中,测量值σ降低,测量值σ＜σmin时,电导率监测装置2发送关闭信号指令至电导率外部控制装置3,由电导率外部控制装置3关闭排液阀12。

在酒精回收过程中，随着回收釜1的温度不断升高，溶液蒸发使得溶液中水分含量降低，相对的残液中的盐浓度增大使得溶液中的电离子增大。经多次实验可知，当σmax为800(s/m)，σmin为120(s/m)时，能够最大程度的回收酒精并且将残液排出，实现了酒精回收的自动化，提高了工作效率。

其中，排液阀12配置为电磁阀，电磁阀与电导率外部控制装置3电连接。由电导率外部控制装置3控制电磁阀的启闭，而电导率外部控制装置3受控于电导率监测装置2，从而实现电磁阀的自动开启与关闭。

参照图1，回收釜1内设置有支撑装置4，支撑装置4包括支撑板41以及固定在支撑板41一侧的四个呈杆体状的支脚42，支脚42远离支撑板41的一端固定在回收釜1的底部。支撑板41位于排液管11的上方，电导率监测装置2固定在支撑板41上。

电导率监测装置2固定在支撑板41上且位于回收釜1底部，溶液中盐浓度增大使其电导率增加，当电导率监测装置2的测得值增加到特定值时，电导率外部控制装置3控制排液阀12打开。废液排出后使得回收釜1内的液面降低，电导率监测装置2暴露在空气中使其测得的电导率降低，电导率外部控制装置3控制排液阀12关闭，实现了操作自动化。

参照图1，回收釜1的外侧设置有加热板13，回收釜1的顶部连接有冷凝管14，冷凝管14远离回收釜1的一端连接有冷凝器15。加热板13工作时对反应釜进行加热，反应釜内的溶液温度升高，酒精转化为水蒸气，含有酒精的水蒸气经冷凝管14进入冷凝器15中转化为酒精液体，实现了对酒精的回收利用。并且随着溶液中盐浓度不断升高，电导率监测装置2测得值增大，使得电导率外部控制装置3自动控制排液阀12打开，便于将残液自动排出，提高了装置的实用性。

进一步的，冷凝管14上设置有控制阀16，关闭控制阀16，便于保持回收釜1内的压力，提高回收釜1的密封性便于化学反应的进行。打开控制阀16使得回收釜1与冷凝器15之间连通，便于对酒精进行回收。

本实施例的实施原理为：在对酒精进行二次回收时，将低浓度酒精回收精馏后的分残液通入回收釜1内。根据酒精母液中盐量一定，对回收釜1进行加热，溶液蒸发使其水分含量减少，相对的残液中盐浓度增大，当酒精回收后残液中盐浓度增大使残液的电导率增大。

当电导率监测装置2的检测值增大到某一个特定值后，电导率外部控制装置3回自动控制排液阀12打开，排出残液，当残液排完后，电导率监测装置2会暴露在空气中，导致电导率突然变小，此时电导率外部控制装置3再次控制排液阀12使其关闭。整个过程实现了操作自动化，省时省力，并且减少了人工操作带来的误差，提高了酒精回收过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。