一种用于灌封胶生产的加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灌封胶技术领域，具体而言，涉及一种用于灌封胶生产的加工设备。


背景技术：

[0002]
灌封胶是常用的高分子绝缘材料，在灌封胶生产过程中，最终产品的品质与加工耗时一般无法兼顾。如果追求更高品质的灌封胶，一般来说相应的加工时间会长一些，而如果想缩短生产耗时，那么或多或少都会对产品品质造成一定的影响。
[0003]
有鉴于此，特提出本申请。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于灌封胶生产的加工设备，其结构简单、运转高效，有助于提高在灌封胶生产过程中的搅拌、混合的充分度、均匀度和效率性，在保证产品品质的前提下，能够缩短加工时间，提升生产效率，对于灌封胶生产而言，具有提效、提质的作用。
[0005]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0006]
一种用于灌封胶生产的加工设备，其包括：罐体、驱动轴、传动件、滑条、搅拌组件。驱动轴贯穿罐体的侧壁，驱动轴具有沿其径向设置的延伸臂，延伸臂的端部具有沿驱动轴的轴向延伸的配合杆。
[0007]
滑条沿罐体的深度方向设置，滑条可滑动地配合于罐体。滑条具有沿其长度方向设置的齿条。滑条为两组，两组滑条平行、间隔设置，两组滑条之间设置有传动齿轮，两组滑条的齿条均同传动齿轮啮合。两组滑条均连接有搅拌组件。
[0008]
传动件与一组滑条连接，传动件具有条形滑槽，条形滑槽沿罐体的宽度方向设置。配合杆可滑动地配合于条形滑槽。驱动轴由驱动装置驱动，以使配合杆能够通过传动件带动滑条作往复式滑动，并使两组滑条保持同步、反向运动。
[0009]
进一步地，搅拌组件包括：筒体、搅拌轴、搅拌叶和驱动器。搅拌轴可转动地容置于筒体，驱动器安装于筒体的顶端并同搅拌轴传动配合，搅拌叶连接于搅拌轴的底端。
[0010]
进一步地，滑条可滑动地配合于滑轨。滑轨沿罐体的深度方向设置，并由连杆连接至罐体的内壁。
[0011]
进一步地，配合杆呈圆柱状，条形滑槽的宽度同配合杆的外径相同，配合杆的外壁和条形滑槽的槽壁均做光滑处理。
[0012]
进一步地，罐体具有隔离板，隔离板连接于罐体的顶壁和侧壁之间以围成封闭的工作腔。传动件、滑条、滑轨、传动齿轮均位于工作腔。筒体贯穿并可滑动地配合于罐体的顶壁以及工作腔的底壁。筒体和工作腔的底壁之间滑动密封。
[0013]
进一步地，搅拌组件的搅拌方向均相同。
[0014]
本实用新型实施例的有益效果是：
[0015]
本实用新型实施例提供的用于灌封胶生产的加工设备的搅拌组件在自转搅动的过程中，同时还沿罐体的深度方向做往复式运动，且两组搅拌组件之间的运动状态是同步、反向的。这大大改善了加工设备的搅拌模式，打破了传统的搅拌方式，搅拌组件在进行转动搅拌的同时，还通过在罐体深度方向上的运动来调节搅拌深度，这能够充分打破在搅拌过程中可能形成的流动界层，大大提高搅拌的充分性和搅拌效率，一方面有助于缩短加工时间，另一方面在加工时间不变的情况下，能够进一步提高搅拌效果，提升产品品质。
[0016]
总体而言，本实用新型实施例提供的用于灌封胶生产的加工设备结构简单、运转高效，有助于提高在灌封胶生产过程中的搅拌、混合的充分度、均匀度和效率性，在保证产品品质的前提下，能够缩短加工时间，提升生产效率，对于灌封胶生产而言，具有提效、提质的作用。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的加工设备处于第一工作状态的内部结构示意图；
[0019]
图2为图1中加工设备的配合杆与传动件的配合示意图；
[0020]
图3为图1中加工设备处于第一工作状态的另一视角的内部结构示意图；
[0021]
图4为图1中加工设备处于第二工作状态的内部结构示意图；
[0022]
图5为图1中加工设备处于第二工作状态的另一视角的内部结构示意图；
[0023]
图6为图1中加工设备的搅拌组件的结构示意图；
[0024]
图7为图1中加工设备的滑条装配结构示意图。
[0025]
图标：加工设备1000；罐体100；进料口110；进料通道120；出料口130；驱动轴210；延伸臂220；配合杆230；传动件300；条形滑槽310；滑条410；传动齿轮430；滑轨440；连杆450；搅拌组件500；筒体510；搅拌轴520；搅拌叶530；驱动器540；连接块550；第一板体610；第二板体620；工作腔700。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例
[0031]
请参照图1～3，本实施例提供一种用于灌封胶生产的加工设备1000。加工设备1000包括：罐体100、驱动轴210、传动件300、滑条410、搅拌组件500。
[0032]
驱动轴210贯穿罐体100的侧壁，驱动轴210具有沿其径向设置的延伸臂220，延伸臂220的端部具有沿驱动轴210的轴向延伸的配合杆230。
[0033]
滑条410沿罐体100的深度方向设置，滑条410可滑动地配合于罐体100。滑条410具有沿其长度方向设置的齿条。滑条410为两组，两组滑条410平行、间隔设置，两组滑条410之间设置有传动齿轮430，两组滑条410的齿条均同传动齿轮430啮合。两组滑条410均连接有搅拌组件500。
[0034]
传动件300与一组滑条410固定连接，传动件300具有条形滑槽310，条形滑槽310沿罐体100的宽度方向设置。配合杆230可滑动地配合于条形滑槽310。驱动轴210由驱动装置(图中未示出)驱动，驱动装置驱动驱动轴210转动，驱动轴210带动配合杆230转动，在配合杆230和传动件300的相互作用下，在配合杆230绕驱动轴210转动的过程中，配合杆230在条形滑槽310的作往复式滑动并同时驱动传动件300沿罐体100的深度方向往复式运动。两组滑条410之间通过一个传动齿轮430传动，从而使两组滑条410保持同步、反向的往复式运动。在两组滑条410的驱动下，分别连接于两组滑条410的两组搅拌组件500也是沿罐体100的深度方向做同步、反向的往复式运动(如图4～5所示)。
[0035]
通过以上设计，搅拌组件500在自转搅动的过程中，同时还沿罐体100的深度方向做往复式运动，且两组搅拌组件500之间的运动状态是同步、反向的。这大大改善了加工设备1000的搅拌模式，打破了传统的搅拌方式，搅拌组件500在进行转动搅拌的同时，还通过在罐体100深度方向上的运动来调节搅拌深度，这能够充分打破在搅拌过程中可能形成的流动界层，大大提高搅拌的充分性和搅拌效率，一方面有助于缩短加工时间，另一方面在加工时间不变的情况下，能够进一步提高搅拌效果，提升产品品质。
[0036]
总体而言，加工设备1000结构简单、运转高效，有助于提高在灌封胶生产过程中的搅拌、混合的充分度、均匀度和效率性，在保证产品品质的前提下，能够缩短加工时间，提升生产效率，对于灌封胶生产而言，具有提效、提质的作用。
[0037]
在本实施例中，结合图6，搅拌组件500包括：筒体510、搅拌轴520、搅拌叶530和驱动器540。搅拌轴520可转动地容置于筒体510，驱动器540安装于筒体510的顶端并同搅拌轴520传动配合，搅拌叶530连接于搅拌轴520的底端。搅拌组件500的筒体510与滑条410之间由连接块550固定连接。
[0038]
通过以上设计，每个搅拌组件500是一个独立的单元，两组搅拌组件500之间相互干扰较小，搅拌独立性高，更有利于打破搅拌过程中的流动界层，提高搅拌效果。
[0039]
在本实施例中，结合图7，滑条410可滑动地配合于滑轨440。滑轨440沿罐体100的深度方向设置，并由连杆450连接至罐体100的内壁。
[0040]
进一步地，配合杆230呈圆柱状，条形滑槽310的宽度同配合杆230的外径相同，配合杆230的外壁和条形滑槽310的槽壁均做光滑处理，以此提高配合杆230和传动件300之间的传动顺畅度。
[0041]
罐体100具有隔离板，隔离板连接于罐体100的顶壁和侧壁之间以围成封闭的工作腔700。传动件300、滑条410、滑轨440、传动齿轮430均位于工作腔700。筒体510贯穿并可滑动地配合于罐体100的顶壁以及工作腔700的底壁。筒体510和工作腔700的底壁之间滑动密封。通过该设计，隔离板能够放置在搅拌过程中物料粘附到其他零部件上，一方面减少物料损失，另一方面降低零部件的维护、清理压力。
[0042]
在本实施例中，隔离板包括相连接的第一板体610和第二板体620，第一板体610沿罐体100的深度方向设置并同罐体100的两侧相连，第二板体620沿罐体100的宽度方向设置并与罐体100的四周侧壁相连，从而围成工作腔700。筒体510和第二板体620之间滑动密封。罐体100的进料口110靠近罐体100的口部的边缘设置，第一板体610靠近罐体100的进料口110设置，从而使第一板体610和罐体100的侧壁之间围成了进料通道120，便于进料，减少进料过程中物料飞溅的情况。
[0043]
其中，两组搅拌组件500的搅拌方向均相同。通过该设计，能够进一步提高打破流动界层的作用，从而提升搅拌效果。
[0044]
需要说明的是，罐体100的出料口130设于罐体100的底部，在出料的过程中，搅拌组件500沿罐体100的深度方向做往复式运动，还有助于增大出料的压力，对出料过程中的物料具有“推动”作用，在一定程度上能够预防堵塞，提高出料效率。
[0045]
综上所述，加工设备1000结构简单、运转高效，有助于提高在灌封胶生产过程中的搅拌、混合的充分度、均匀度和效率性，在保证产品品质的前提下，能够缩短加工时间，提升生产效率，对于灌封胶生产而言，具有提效、提质的作用。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。