防水材料生产用车间除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及防水材料生产用车间除尘装置。


背景技术：

[0002]
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透;要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀;分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
[0003]
防水材料生产时会产生粉尘，粉尘量过多时，会影响工作人员的身体健康。因此，一种防水材料生产用车间除尘装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防水材料生产用车间除尘装置，解决生产车间内粉尘不易去除的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种防水材料生产用车间除尘装置，包括；生产车间、吸尘管、有第一气泵、除尘箱、第一过滤网、滑轨、第二过滤网、电动伸缩杆、驱动电机、收集孔；
[0007]
所述生产车间连接吸尘管，吸尘管上设置有第一气泵，生产车间通过吸尘管与除尘箱连接；
[0008]
除尘箱内设置有第一过滤网，第一过滤网下部的除尘箱上设置有滑轨，滑轨上设置有第二过滤网，第二过滤网和滑轨均倾斜设置，第二过滤网下部连接设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与驱动电机连接；
[0009]
滑轨倾斜下端的除尘箱侧壁设置为空腔结构，滑轨倾斜下端的除尘箱壁开有收集孔，除尘箱内部通过收集孔与空腔结构的除尘箱侧壁连通设置。
[0010]
进一步的；所述除尘箱侧壁顶部连接中间管，中间管上设置有负压泵，除尘箱通过中间管与吸附箱连接；
[0011]
吸附箱内设置有震动板，震动板上均匀开有气孔，震动板与带动电机连接，震动板的个数为五个，震动板间由下至上依次为吸附层、干燥层、吸附层、干燥层。
[0012]
进一步的；所述吸附箱顶部连接排出管，排出管上设置有第二气泵，吸附箱通过排出管与生产车间连接。
[0013]
进一步的；所述第一过滤网的网孔孔径小于第二过滤网的网孔孔径。
[0014]
进一步的；所述除尘箱的底部设置为锥形，除尘箱底部和空腔结构的除尘箱侧壁底部均连接排渣管，排渣管上设置有控制阀。
[0015]
进一步的；所述吸尘管一端设置在滑轨下部，吸尘管一端设置在除尘箱锥形上部。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
[0017]
1、防水材料生产时在生产车间内产生粉尘，粉尘会影响工作人员的身体健康，生产车间内汉口粉尘的气体通过吸尘管进入到除尘箱，除尘箱内第二过滤网、第一过滤网过滤除尘，第二过滤网在电动伸缩杆的作用下在滑轨上运动，除尘箱下部的气体进行混合，便于气体通过第二过滤网，未通过第一过滤网的粉尘，在第一过滤网运动到滑轨顶部再由收集孔进入到空腔结构的除尘箱侧壁进行收集，实现了除尘。
[0018]
2、除尘箱内通过第二过滤网、第一过滤网的气体再通过中间管进入到吸附箱，通过震动板的气孔经过吸附层、干燥层、吸附层、干燥层，便于气体进行吸附除去异味和吸水空气中的水汽，震动板震动便于空气较好的通过吸附层、干燥层、吸附层、干燥层，进行吸附或者除水。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图。
[0020]
图中：生产车间（1）、吸尘管（2）、第一气泵（3）、除尘箱（4）、第一过滤网（5）、滑轨（6）、第二过滤网（7）、电动伸缩杆（8）、驱动电机（9）、收集孔（10）、中间管（11）、负压泵（12）、吸附箱（13）、震动板（14）、带动电机（15）、排出管（16）、第二气泵（17）、排渣管（18）、控制阀（19）。
具体实施方式
[0021]
图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例1：
[0023]
一种防水材料生产用车间除尘装置，包括；生产车间1、吸尘管2、有第一气泵3、除尘箱4、第一过滤网5、滑轨6、第二过滤网7、电动伸缩杆8、驱动电机9、收集孔10；
[0024]
生产车间1连接吸尘管2，吸尘管2上设置有第一气泵3，生产车间1通过吸尘管2与除尘箱4连接；
[0025]
除尘箱4内设置有第一过滤网5，第一过滤网5下部的除尘箱4上设置有滑轨6，滑轨6上设置有第二过滤网7，第二过滤网7和滑轨6均倾斜设置，第二过滤网7下部连接设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与驱动电机9连接；
[0026]
滑轨6倾斜下端的除尘箱4侧壁设置为空腔结构，滑轨6倾斜下端的除尘箱4壁开有收集孔10，除尘箱4内部通过收集孔10与空腔结构的除尘箱4侧壁连通设置；防水材料生产时在生产车间1内产生粉尘，粉尘会影响工作人员的身体健康，生产车间1内汉口粉尘的气体通过吸尘管2进入到除尘箱4，除尘箱4内第二过滤网7、第一过滤网5过滤除尘，第二过滤网7在电动伸缩杆8的作用下在滑轨6上运动，除尘箱4下部的气体进行混合，便于气体通过第二过滤网7，同时，未通过第一过滤网5的粉尘，在第一过滤网5运动到滑轨6顶部再由收集孔10进入到空腔结构的除尘箱4侧壁进行收集，实现了除尘。
[0027]
实施例2：
[0028]
在实施例1的基础上，除尘箱4侧壁顶部连接中间管11，中间管11上设置有负压泵12，除尘箱4通过中间管11与吸附箱13连接；
[0029]
吸附箱13内设置有震动板14，震动板14上均匀开有气孔，震动板14与带动电机15连接，震动板14的个数为五个，震动板14间由下至上依次为吸附层、干燥层、吸附层、干燥层；除尘箱4内通过第二过滤网7、第一过滤网5的气体再通过中间管11进入到吸附箱13，通过震动板14的气孔经过吸附层、干燥层、吸附层、干燥层，便于气体进行吸附除去异味和吸水空气中的水汽，震动板14震动便于空气较好的通过吸附层、干燥层、吸附层、干燥层，进行吸附或者除水。
[0030]
实施例3：
[0031]
在实施例1-2的基础上，吸附箱13顶部连接排出管16，排出管16上设置有第二气泵17，吸附箱13通过排出管16与生产车间1连接；吸附箱13的气体通过排出管16再进入到生产车间1，满足需要。
[0032]
实施例4：
[0033]
在实施例1-3的基础上，第一过滤网5的网孔孔径小于第二过滤网7的网孔孔径；便于空气可以较好的除尘。
[0034]
实施例5：
[0035]
在实施例1-4的基础上，除尘箱4的底部设置为锥形，除尘箱4底部和空腔结构的除尘箱4侧壁底部均连接排渣管18，排渣管18上设置有控制阀19；除尘箱4和空腔结构的除尘箱4侧壁收集的粉尘，可以根据需要进行排出。
[0036]
实施例6：
[0037]
在实施例1-5的基础上，吸尘管2一端设置在滑轨6下部，吸尘管2一端设置在除尘箱4锥形上部；便于吸尘管2内气体的进入到除尘箱4。
[0038]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。