基于化工的高效搅拌混匀装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为基于化工的高效搅拌混匀装置。

背景技术：

现代化工领域中，很多的化工原料需要经过加工之后才能进行使用，所以现在市面上有很多种类的化工原料的加工装置，与水混合搅拌是其中的一种加工方式，但是现有的化工原料搅拌混匀装置还存在很多的缺陷需要改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的化工原料搅拌混匀装置，在一些化工原料的加工时需要加温处理时加温速率低，导致工作效率低；

(2)传统的化工原料搅拌混匀装置，在搅拌时智能对内部小范围区域进行搅拌，搅拌的效率低；

(3)传统的化工原料搅拌混匀装置，在加工化工原料之前对内部加料时会出现有杂质混入的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于化工的高效搅拌混匀装置，以解决上述背景技术中提出加温速率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于化工的高效搅拌混匀装置，包括注水口、箱体、支柱和防滑垫，所述箱体一侧的顶端固定连接有注水口，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体的一侧设置有进料结构，所述箱体底端的四个拐角处均固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有防滑垫，所述箱体底端的中间位置处固定连接有加温机构；

所述加温机构包括启动器，所述启动器的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有电热丝，所述加热箱与箱体固定连接，所述电热丝的顶端等间距固定连接有导热铜片，所述导热铜片贯穿箱体的底端并延伸至箱体的内部。

优选的，所述搅拌机构由转轴、驱动齿轮、固定槽、从动轴、齿轮箱、限位通孔、驱动电机、从动齿轮和搅拌杆组成，所述驱动电机固定连接在箱体顶端的中间位置处，所述驱动电机的输出端贯穿箱体的顶端固定连接有转轴，所述固定槽固定连接在箱体内部底端的中间位置处和箱体内部两侧的中间位置处，所述转轴与固定槽活动连接。

优选的，所述转轴外部的中间位置处固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有从动轴，所述从动轴与固定槽活动连接，所述转轴和从动轴的外部均等间距固定连接有搅拌杆，所述驱动齿轮的外部设置有齿轮箱，且齿轮箱的四周均镶嵌有限位通孔，所述转轴和从动轴均与限位通孔活动连接。

优选的，所述进料结构由进料口、橡胶波纹管、螺纹管、原料罐、放置板、抽拉挡板、伸缩弹簧、弹簧槽、卡块、卡槽、密封圈和拉环组成，所述进料口镶嵌在箱体顶端的一侧，所述进料口的顶端固定连接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的底端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外部活动连接有原料罐，所述放置板固定连接在箱体的一侧，所述原料罐与放置板活动连接。

优选的，所述原料罐设置有抽拉挡板，所述抽拉挡板贯穿原料罐的一侧固定连接有拉环，所述抽拉挡板底端的一侧镶嵌有卡槽，所述抽拉挡板的顶端活动连接有密封圈，所述密封圈与原料罐固定连接。

优选的，所述原料罐的一侧镶嵌有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于化工的高效搅拌混匀装置不仅实现了快速加热，实现了高效率搅拌，而且实现了防止内部进入杂质；

(1)通过在加工需要加热的化工原料时，通过启动器启动电热丝对加热箱内部进行加热升温，导热铜片将加热箱内部的热量快速导入箱体的内部，对化工材料进行快速加温，实现了效率高的对内部升温；

(2)通过在搅拌机构的内部设置有转轴、驱动齿轮、固定槽、从动轴、齿轮箱、限位通孔、驱动电机、从动齿轮和搅拌杆，在对内部进行搅拌时，先启动驱动电机，驱动电机带动转轴旋转，转轴上的驱动齿轮旋转带动从动齿轮同步旋转，从动齿轮带动两侧的从动轴旋转，固定在转轴和从动轴外部的搅拌杆对箱体内部的化工原料进行搅拌，实现了对箱体内部的原料大范围全面的进行搅拌；

(3)通过在进料结构的内部设置有进料口、橡胶波纹管、螺纹管、原料罐、放置板、抽拉挡板、伸缩弹簧、弹簧槽、卡块、卡槽、密封圈和拉环，在需要对箱体内部加入化工原料时，将化工原料提前在无菌环境中加入到原料罐的内部，存放在原料罐的内部，在需要加入箱体内部时，拉动拉环使抽拉挡板向一侧运动，使原料罐内部与橡胶波纹管相连通，这时抬高原料罐便可将原料按量加入箱体的内部，加料完毕后将原料罐放下放置在放置板上，将抽拉挡板推回原料罐内部，使卡块和卡槽卡合实现对原料罐密闭，防止杂质混入原料内。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构侧视局部放大结构示意图。

图中：1、注水口；2、箱体；3、搅拌机构；301、转轴；302、驱动齿轮；303、固定槽；304、从动轴；305、齿轮箱；306、限位通孔；307、驱动电机；308、从动齿轮；309、搅拌杆；4、进料结构；401、进料口；402、橡胶波纹管；403、螺纹管；404、原料罐；405、放置板；406、抽拉挡板；407、伸缩弹簧；408、弹簧槽；409、卡块；410、卡槽；411、密封圈；412、拉环；5、支柱；6、防滑垫；7、启动器；8、加热箱；9、电热丝；10、导热铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，基于化工的高效搅拌混匀装置，包括注水口1、箱体2、支柱5和防滑垫6，箱体2一侧的顶端固定连接有注水口1，箱体2的内部设置有搅拌机构3，箱体2的一侧设置有进料结构4，箱体2底端的四个拐角处均固定连接有支柱5，支柱5的底端固定连接有防滑垫6，箱体2底端的中间位置处固定连接有加温机构。

请参阅图1-图4，基于化工的高效搅拌混匀装置还包括加温机构，加温机构包括启动器7，启动器7的顶端固定连接有加热箱8，加热箱8的内部固定连接有电热丝9，该电热丝9的型号为cr20ni80，加热箱8与箱体2固定连接，电热丝9的顶端等间距固定连接有导热铜片10，导热铜片10贯穿箱体2的底端并延伸至箱体2的内部；

具体地，如图1所示，在加工需要加热的化工原料时，通过启动器7启动电热丝9对加热箱8内部进行加热升温，导热铜片10将加热箱8内部的热量快速导入箱体2的内部，对化工材料进行快速加温，实现了效率高的对内部升温。

实施例2：搅拌机构3由转轴301、驱动齿轮302、固定槽303、从动轴304、齿轮箱305、限位通孔306、驱动电机307、从动齿轮308和搅拌杆309组成，驱动电机307固定连接在箱体2顶端的中间位置处，该驱动电机307的型号为y90s-6，驱动电机307的输出端贯穿箱体2的顶端固定连接有转轴301，固定槽303固定连接在箱体2内部底端的中间位置处和箱体2内部两侧的中间位置处，转轴301与固定槽303活动连接。

转轴301外部的中间位置处固定连接有驱动齿轮302，驱动齿轮302的两侧均活动连接有从动齿轮308，从动齿轮308的一侧固定连接有从动轴304，从动轴304与固定槽303活动连接，转轴301和从动轴304的外部均等间距固定连接有搅拌杆309，驱动齿轮302的外部设置有齿轮箱305，且齿轮箱305的四周均镶嵌有限位通孔306，转轴301和从动轴304均与限位通孔306活动连接；

具体地，如图1和图4所示，在对内部进行搅拌时，先启动驱动电机307，驱动电机307带动转轴301旋转，转轴301上的驱动齿轮302旋转带动从动齿轮308同步旋转，从动齿轮308带动两侧的从动轴304旋转，固定在转轴301和从动轴304外部的搅拌杆309对箱体2内部的化工原料进行搅拌，实现了对箱体2内部的原料大范围全面的进行搅拌。

实施例3：进料结构4由进料口401、橡胶波纹管402、螺纹管403、原料罐404、放置板405、抽拉挡板406、伸缩弹簧407、弹簧槽408、卡块409、卡槽410、密封圈411和拉环412组成，进料口401镶嵌在箱体2顶端的一侧，进料口401的顶端固定连接有橡胶波纹管402，橡胶波纹管402的底端固定连接有螺纹管403，螺纹管403的外部活动连接有原料罐404，放置板405固定连接在箱体2的一侧，原料罐404与放置板405活动连接。

原料罐404设置有抽拉挡板406，抽拉挡板406贯穿原料罐404的一侧固定连接有拉环412，抽拉挡板406底端的一侧镶嵌有卡槽410，抽拉挡板406的顶端活动连接有密封圈411，密封圈411与原料罐404固定连接。

原料罐404的一侧镶嵌有弹簧槽408，弹簧槽408的内部固定连接有伸缩弹簧407，伸缩弹簧407的顶端固定连接有卡块409，卡块409与卡槽410活动连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，在需要对箱体2内部加入化工原料时，将化工原料提前在无菌环境中加入到原料罐404的内部，存放在原料罐404的内部，在需要加入箱体2内部时，拉动拉环412使抽拉挡板406向一侧运动，使原料罐404内部与橡胶波纹管402相连通，这时抬高原料罐404便可将原料按量加入箱体2的内部，加料完毕后将原料罐404放下放置在放置板405上，将抽拉挡板406推回原料罐404内部，使卡块409和卡槽410卡合实现对原料罐404密闭，防止杂质混入原料内；

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在加工需要加热的化工原料时，通过启动器7启动电热丝9对加热箱8内部进行加热升温，导热铜片10将加热箱8内部的热量快速导入箱体2的内部，对化工材料进行快速加温，实现了效率高的对内部升温。

之后，在对内部进行搅拌时，先启动驱动电机307，驱动电机307带动转轴301旋转，转轴301上的驱动齿轮302旋转带动从动齿轮308同步旋转，从动齿轮308带动两侧的从动轴304旋转，固定在转轴301和从动轴304外部的搅拌杆309对箱体2内部的化工原料进行搅拌，实现了对箱体2内部的原料大范围全面的进行搅拌。

最后，在需要对箱体2内部加入化工原料时，将化工原料提前在无菌环境中加入到原料罐404的内部，存放在原料罐404的内部，在需要加入箱体2内部时，拉动拉环412使抽拉挡板406向一侧运动，使原料罐404内部与橡胶波纹管402相连通，这时抬高原料罐404便可将原料按量加入箱体2的内部，加料完毕后将原料罐404放下放置在放置板405上，将抽拉挡板406推回原料罐404内部，使卡块409和卡槽410卡合实现对原料罐404密闭，防止杂质混入原料内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。