油田注水井注水过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种油田注水井注水过滤器。


背景技术：

2.油田注水井，即用来向油层注水的井，在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。
3.目前采用注水采油工艺的油田，需要使用经过净化处理的高压水，通常净化工作在注水泵站进行，但是净化水经过长距离的输送至井口的时候，其中非常有可能会混有一些杂质，因此需要设计一种专用的过滤器进行过滤，确保高压水的纯净度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，过滤可靠的油田注水井注水过滤器。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：油田注水井注水过滤器，包括外管、内管和过滤管，所述外管的一端设有出口接头、另一端设有排污接头，所述外管的外壁还开设有进口接头；
6.所述内管呈两端粗中部细的工字状，所述内管的中部设有若干通槽，所述通槽沿内管的轴向伸展、并贯穿内管的中部的外壁，所述内管的两端均设有一个密封头，过滤管套设在所述内管的外部、且位于一对所述密封头之间，所述过滤管和所述内管组合成过滤总成，所述过滤总成设于所述外管内，所述出口接头和所述排污接头夹持、并固定所述过滤总成。
7.所述密封头的朝向过滤管的一端设有飞边，所述飞边压接在所述过滤管的外壁上，所述过滤管上设有若干通孔，所述过滤管的内壁及外壁上均铺设有过滤网，所述过滤网的网孔直径小于所述通孔的直径。
8.所述内管的一端连通排污接头、另一端连通出口接头，所述内管的一端内部设有隔板，所述隔板将内管的一端分隔为互不相通的腔室一和腔室二，所述腔室二的外壁上开设有至少一对排污口，所述排污口连通腔室二和外管的内部。
9.所述出口接头、进口接头和排污接头上均连接有带阀门的管道，所述阀门控制所述管道的开通与关闭。
10.所述外管的两端均通过螺纹与出口接头和排污接头连接，所述外管的一端与出口接头之间以及外管的另一端与排污接头之间均设有密封圈。
11.相比现有技术，本实用新型在工作中，含有杂质的高压水从进口接头进入到外管，通过过滤管的过滤后，去除杂质后，经通槽进入到内管，再从内管经出口接头排出，完成高压水的过滤，结构合理，过滤效果可靠；同时，通过由出口接头进水实现对过滤管的反冲洗，提高了过滤管的使用寿命，保证了过滤效果。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是过滤总成的结构示意图；
14.图中：1、外管；2、内管；21、通槽；22、隔板；23、腔室一；24、腔室二；240、排污口；3、过滤管；4、出口接头；5、排污接头；6、进口接头；7、密封头；70、飞边；8、密封圈。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
16.如图1-2所示，油田注水井注水过滤器，包括外管1、内管2和过滤管3，所述外管1的一端设有出口接头4、另一端设有排污接头5，所述外管1的外壁还开设有进口接头6；
17.所述内管2呈两端粗中部细的工字状，所述内管2的中部设有若干通槽21，所述通槽21沿内管2的轴向伸展、并贯穿内管2的中部的外壁，所述内管2的两端均设有一个密封头7，过滤管3套设在所述内管2的外部、且位于一对所述密封头7之间，所述过滤管3和所述内管2组合成过滤总成，所述过滤总成设于所述外管1内，所述出口接头4和所述排污接头5夹持、并固定所述过滤总成。进口接头6及出口接头4处于开通状态，排污接头5处于关闭状态，含有杂质的高压水从进口接头6进入到外管1，通过过滤管3的过滤后，去除杂质后，经通槽21进入到内管2，再从内管2经出口接头4排出，完成高压水的过滤，结构合理，过滤效果可靠；在运行一段时间后，过滤管3上会粘附大量的杂质，影响出水速度及过滤效果，此时，停止进水，出口接头4及排污接头5处于开通状态，进口接头6处于关闭状态，从出口接头4处向内管2输入无杂质的高压水，高压水会冲击附着在过滤管3表面的杂质，使其脱离至过滤管3与外管1 之间，再从排污接口排出，实现对过滤管3的反冲洗，提高了过滤管3的使用寿命，保证了过滤效果。
18.所述密封头7的朝向过滤管3的一端设有飞边70，所述飞边70压接在所述过滤管3的外壁上，所述过滤管3上设有若干通孔，所述过滤管3的内壁及外壁上均铺设有过滤网，所述过滤网的网孔直径小于所述通孔的直径。可以在飞边70的外表面设置螺钉，使得螺钉穿过飞边70、过滤管3并锁紧于内管2的外壁上，这样，飞边70可靠压实过滤管3，提高了过滤管3在内管2上的连接强度，同时，在密封头7的共同作用下，有效防止了带有高压水从过滤管3与内管2衔接处的缝隙直接进入到内管2，保证了所有的高压水都经过过滤后才能排出，确保了过滤的可靠性；设置两层过滤网，有效提高过滤效果，且起到截留杂质的效果，便于反冲洗时，用于清理杂质的高压水能将两层过滤网之间的杂质全部清除，避免了杂质过多吸附在外管1的内壁上；最优的，位于过滤管外壁上的过滤网的网孔直径大于过滤管内壁上的过滤网的网孔直径，这样，在两层过滤网之间可以截留大量的粒径较小的杂质，避免了粒径较大及粒径较小的杂质均被截留在外管和过滤管外壁的过滤网之间，也就是说，实现了杂质的分级截留，避免杂质全部堆积、并粘附在外管的内壁上，降低了反冲洗的难度，使得在反冲洗时，能将所有的杂质清除。
19.所述内管2的一端连通排污接头5、另一端连通出口接头4，所述内管2的一端内部设有隔板22，所述隔板22将内管2的一端分隔为互不相通的腔室一 23和腔室二24，所述腔
室二24的外壁上开设有至少一对排污口240，所述排污口240连通腔室二24和外管1的内部。腔室一23连通内管2，腔室二24连通排污接头5，在反冲洗时，带有杂质的反冲洗的高压水经排污口240进入到腔室二24内，再经过腔室二24进入到排污接头5并排出，结构合理，排污效果好。
20.所述出口接头4、进口接头6和排污接头5上均连接有带阀门的管道，所述阀门控制所述管道的开通与关闭。在进行常规过滤带有杂质的高压水时，出口接头4和进口接头6对应的阀门处于打开状态，排污接头5对应的阀门处于关闭状态；在进行对过滤管3的反冲洗时，出口接头4和排污接头5对应的阀门处于打开状态，进口接头6处于关闭状态，反冲洗的无杂质的高压水从出口接头4接入。
21.所述外管1的两端均通过螺纹与出口接头4和排污接头5连接，所述外管 1的一端与出口接头4之间以及外管1的另一端与排污接头5之间均设有密封圈 8。设置密封圈8，提高外管1的一端与出口接头4之间以及外管1的另一端与排污接头5之间的密封性，防止渗水。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。