一种搅拌罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌加工技术领域，具体涉及一种能够将不同种类物料进行充分搅拌混合的搅拌罐。


背景技术：

[0002]
防水卷材生产过程中需要生产涂盖料，该涂盖料用于涂覆在卷材基材上，涂盖料的生产工艺需要使用到一定量的沥青和用于软化沥青的软化剂，在具体加工过程中，需要将沥青和一定量的软化剂加入到一起，然后采用搅拌设备对两者进行充分地搅拌混合，从而使沥青与软化剂充分混合，以达到较为理想的软化沥青的效果。
[0003]
然实际生产加工中，沥青本身其软化前的流动性受外界温度影响较大，一般情况下沥青在没有软化之前其流动性较差，很多厂家在生产涂盖料时，主要采用一个罐体，在罐体内插入一个转轴，在转轴上固定多个搅拌杆，在搅拌杆的转动搅拌下实现沥青和软化剂之间的融合，从而使沥青软化。
[0004]
由于沥青自身软化之前其流动性极差，仅仅通过转轴带动搅拌杆作业，位于罐体内不同部位的沥青之间难以充分流动并融合，从而造成沥青和软化剂之间的混合不够充分，造成对沥青软化加工的加工质量差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种搅拌罐，用于解决背景技术中提到的现有设备对沥青和软化剂之间的混合加工不够充分，从而造成沥青软化加工质量差的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0007]
一种搅拌罐，包括罐体、转轴、至少一个安装环、多根搅拌杆、连接组件、丝杆和第一驱动组件，罐体顶部、底部分别设有进料口和出料口，转轴从罐体顶部竖向穿设在罐体内，安装环设于转轴外围，多根搅拌杆均固定在安装环上，其中一根搅拌杆与连接组件连接，以用于使安装环随转轴转动并可沿转轴轴向滑动，丝杆竖向穿设在罐体内且可转动，转轴与丝杆之间设有驱动丝杆转动的第二驱动组件，第一驱动组件设于丝杆和安装环之间，以用于随丝杆转动而驱动安装环沿转轴轴向滑动。
[0008]
工作原理：将沥青原料和软化剂通过所述进料口送入所述罐体内，然后驱动所述转轴转动，该转轴转动将通过所述连接组件而带动所述安装环同步转动，该安装环转动将带动固定在安装环上的多根所述搅拌杆同步转动，搅拌杆转动能够对送入罐体内的沥青和软化剂进行搅拌混合。
[0009]
转轴转动过程中将通过所述第二驱动组件带动所述丝杆转动，丝杆转动将通过第一驱动组件带动所述安装环沿转轴的轴向滑动，所述安装环沿转轴的轴向滑动，从而带动多根所述搅拌杆在随转轴同步转动的同时沿着转轴的轴向滑动，搅拌杆在转动中同步沿转轴的轴向滑动，这个过程能够使位于罐体内不同部位的沥青进行充分地混合和位置交换，
从而能够将软化剂充分地与沥青混合，并且能够使位于罐体内不同部位的沥青进行充分地混合，从而使经过软化加工后的沥青性能均匀一致。
[0010]
本实用新型的有益效果为：
[0011]
本实用新型通过驱动转轴转动，该转轴能够带动多根所述搅拌杆同步转动，并且该转轴转动过程中带动丝杆转动，该丝杆转动将通过第一驱动组件带动安装环沿转轴的轴向滑动，该过程能够同时使得搅拌杆在转动过程中沿转轴的轴向滑动，从而能够使位于罐体内不同部位的沥青进行充分地混合，从而使经过软化加工后的沥青性能均匀一致。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处放大的结构示意图。
[0014]
附图标记说明：罐体1、转轴2、安装环3、搅拌杆4、丝杆5、进料口6、出料口7、第一连接杆8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一套环11、第一滑块12、第一滑槽13、第二套环14、第二滑槽15、第二连接杆16、第三滑槽17、第二滑块18、驱动电机19、支撑柱20、万向轮21、封板22、安装杆23、安装块24、安装架25。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0016]
如图1所示，一种搅拌罐，包括罐体1、转轴2、多个安装环3、多根搅拌杆4、连接组件、丝杆5和第一驱动组件，所述罐体1底部设有多根支撑柱20，每根支撑柱20底部均安装有万向轮21，罐体1顶部、底部分别设有进料口6和出料口7，所述出料口7适配一块用于抽拉的封板22，转轴2从罐体1顶部竖向穿设在罐体1内，安装环3设于转轴2外围，多根搅拌杆4均固定在安装环3上，其中一根搅拌杆4与连接组件连接，以用于使安装环3随转轴2转动并可沿转轴2轴向滑动，丝杆5竖向穿设在罐体1内且可转动，转轴2与丝杆5之间设有驱动丝杆5转动的第二驱动组件，第一驱动组件设于丝杆5和安装环3之间，以用于随丝杆5转动而驱动安装环3沿转轴2轴向滑动，该种方式不仅能够使多根所述搅拌杆4随所述转轴2同步转动，并且能够在丝杆5的转动下通过第一驱动组件带动安装环3和多根搅拌杆4作为一个整体沿着所述转轴2的轴向滑动，该过程能够使位于罐体1内不同部位的沥青进行充分地混合，从而使经过软化加工后的沥青性能均匀一致。
[0017]
如图1所示，相邻的安装环3之间固定连接多根安装杆23，每个安装环3上均固定多根所述搅拌杆4，且每个安装环3与所述转轴2之间均设有连接组件，以使多个所述安装环3均可沿转轴2的轴向滑动，该种方式能够有效地增加搅拌杆4与沥青之间的搅拌接触面积，从而进一步地提高对沥青和软化剂的混合搅拌效果。
[0018]
如图1所示，所述第二驱动组件包括设于罐体1上且可绕自身轴线转动的第一连接杆8、一对啮合的第一锥齿轮9和一对啮合的第二锥齿轮10，所述罐体1上固定有安装块24，所述第一连接杆8穿设过该安装块24且可转动，两个第一锥齿轮9分别固定套设在转轴2上和第一连接杆8的一端，两个第二锥齿轮10分别固定套设在丝杆5上和第一连接杆8的另一端，该种方式通过转轴2转动，转轴2转动带动固定套设在转轴2上的第一锥齿轮9转动，进而第一锥齿轮9带动另一个啮合的第一锥齿轮9转动，进而另一个第一锥齿轮9带动所述第一
连接杆8转动，进而带动固定在第一连接杆8端部的第二锥齿轮10转动，该第二锥齿轮10转动带动与之啮合的固定套设在丝杆5上的第二锥齿轮10转动，进而实现丝杆5的转动，该种方式技术成熟，加工成本更低，制作更加快捷。
[0019]
如图1所示，所述连接组件包括第一套环11、第一滑块12和设于转轴2上的竖向的第一滑槽13，第一套环11套设在转轴2上且可滑动，第一滑块12设于第一滑槽13内并与第一套环11固接，其中一根搅拌杆4与第一套环11固接，这里提供了一种实现安装环3沿转轴2的轴向滑动的设置方式，该种方式结构更加简单。
[0020]
如图1和图2所示，所述第一驱动组件包括螺纹连接在丝杆5外围且可竖向移动的第二套环14、沿安装环3周向开设的第二滑槽15和第二连接杆16，所述第二连接杆16一端与第二套环14固接，其另一端插接在第二滑槽15内且可相对第二滑槽15滑动，所述丝杆5转动带动所述第二套环14竖向移动，该第二套环14竖向移动进而带动第二连接杆16竖向移动，进而该第二连接杆16将推动所述安装环3竖向滑动，该种设置方式同样结构简单，利于降低制作成本，达到更加实用的技术效果。
[0021]
如图1所示，所述罐体1内壁上开有竖向的第三滑槽17，该第三滑槽17内设有第二滑块18，该第二滑块18与第二套环14固接，这里提供了一种能够确保所述第二套环14竖向滑动的设置方式，该种设置方式同样利于降低制作成本，提高实用性。
[0022]
如图1所示，所述罐体1顶部设有驱动所述转轴2转动的驱动电机19，所述电机通过安装架25与罐体1固定连接，通过驱动电机19驱动转轴2转动，该种方式能够提供较大的驱动转轴2转动的驱动力，更加省时省力。
[0023]
工作原理：将沥青原料和软化剂通过所述进料口6送入所述罐体1内，然后启动所述驱动电机19，该驱动电机19将驱动所述转轴2转动，该转轴2转动将通过所述连接组件而带动所述安装环3同步转动，该安装环3转动将带动固定在安装环3上的多根所述搅拌杆4同步转动，搅拌杆4转动能够对送入罐体1内的沥青和软化剂进行搅拌混合。
[0024]
转轴2转动带动固定套设在转轴2上的第一锥齿轮9转动，进而第一锥齿轮9带动另一个啮合的第一锥齿轮9转动，进而另一个第一锥齿轮9带动所述第一连接杆8转动，进而带动固定在第一连接杆8端部的第二锥齿轮10转动，该第二锥齿轮10转动带动与之啮合的固定套设在丝杆5上的第二锥齿轮10转动，进而实现丝杆5的转动。
[0025]
所述丝杆5转动带动所述第二套环14竖向移动，该第二套环14竖向移动进而带动第二连接杆16竖向移动，进而该第二连接杆16将推动所述安装环3竖向滑动，这个过程能够使位于罐体1内不同部位的沥青进行充分地混合和位置交换，从而能够将软化剂充分地与沥青混合，并且能够使位于罐体1内不同部位的沥青进行充分地混合，从而使经过软化加工后的沥青性能均匀一致。
[0026]
最后抽拉所述封板22，将经过软化加工后的沥青从所述罐体1内排出，至此本实用新型整个加工作业过程完成。
[0027]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。