用于生产起泡剂的搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为用于生产起泡剂的搅拌装置。


背景技术：

[0002]
在配剂生产中，为了加快配剂反应和混合均匀，通常通过搅拌装置对配剂进行搅拌，现有的搅拌装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的用于生产起泡剂的搅拌装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]
传统装置通过进料口倒入配料，随后关闭进料口，配料倒入搅拌腔后，在重力的作用下，垂直落下，此时配料极易累积在同一位置，不便配料的混合，从而造成混合不均匀，不利配剂的生产，且传统装置普遍未对配料进行筛选操作，若配料存在大量结块，在搅拌过程中，结块未融解，易对配剂的生产造成不利的影响，降低了装置的工作效率和实用性，因此亟需用于生产起泡剂的搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供用于生产起泡剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置的配料累积在同一处，易造成混合不均匀，且传统装置普遍未对配料进行预处理筛选的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产起泡剂的搅拌装置，包括装置主体、搅拌杆和转动盖，所述装置主体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端皆通过轴承与装置主体转动连接，所述搅拌杆的两侧皆固定有固定板，两组所述固定板的内部皆开设有放置槽，所述放置槽的内部皆设置有放置盒，所述放置盒两侧的固定板内部皆开设有开槽，所述开槽内部靠近放置盒的一侧皆设置有限位块，所述限位块远离放置盒的一侧皆固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离放置盒的一侧皆固定在开槽内壁，所述放置盒的内部皆设置有过滤板，所述放置盒内壁的两侧皆通过滑块与第一弹簧滑动连接，所述放置盒底端的两侧皆胶粘有橡胶卡块，所述过滤板内部的底端皆开设有第一过滤孔，所述第一过滤孔的内部皆设置有固定块，所述固定块的底端固定在放置盒内壁，所述固定块外部的放置盒内部开设有与第一过滤孔相互配合的第二过滤孔，所述装置主体顶端的两侧皆螺纹连接有转动盖，所述装置主体的外壁固定有缓冲垫，所述缓冲垫底端的四侧皆螺纹连接有支撑座，所述缓冲垫内部靠近装置主体的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近装置主体的一侧固定在缓冲垫内壁，所述第二弹簧远离装置主体的一侧胶粘在橡胶隔垫内壁，所述橡胶隔垫远离装置主体的一侧胶粘有第一橡胶凸块，所述缓冲垫内壁远离装置主体的一侧胶粘有与第一橡胶凸块相互配合的第二橡胶凸块。
[0006]
优选的，所述放置盒内部的两侧皆开设有与限位块相互配合的限位槽。
[0007]
优选的，所述过滤板内部的两侧开设有与滑块相互配合的滑道，所述过滤板内部底端的两侧开设有与橡胶卡块相互配合的卡槽。
[0008]
优选的，所述第一过滤孔和固定块皆设置为圆锥形。
[0009]
优选的，所述第一橡胶凸块和第二橡胶凸块皆设置为等腰梯形，所述第一橡胶凸块和第二橡胶凸块交错设计。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、该用于生产起泡剂的搅拌装置设置有搅拌杆、放置盒、过滤板和第一过滤孔，将配料倒入放置盒的内部，当搅拌杆转动时，配料同步转动，在重力的作用下，配料一边转动一边下移，使得配料的混合更加均匀，当结块的配料堵塞第一过滤孔时，将放置盒取出，随后将过滤板向远离放置盒的方向拉动，过滤板和放置盒分离，此时便于对第一过滤孔内部堵塞的结块配料进行清理，通过上述设计，使得配料可一边转动一边下移，配料的混合更加均匀，便于配料的配制，且可对结块配料进行过滤，避免未融解的配料影响配剂生产，提高了装置的工作效率和实用性。
[0012]
2、该用于生产起泡剂的搅拌装置设置有装置主体、第二弹簧、橡胶隔垫、第一橡胶凸块和第二橡胶凸块，当装置主体震动时，首先第二弹簧对装置主体的震动进行第一次缓冲操作，此时第二弹簧将橡胶隔垫向远离装置主体的方向挤压，橡胶隔垫挤压第一橡胶凸块，第一橡胶凸块和第二橡胶凸块相互挤压实现对装置主体震动的第二次缓冲操作，对装置主体的震动进行缓冲操作，避免装置主体因震动产生较大的噪音，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0014]
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
[0016]
图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
[0017]
图5为本实用新型图1中c处结构放大示意图。
[0018]
图中：1、装置主体；2、搅拌杆；3、固定板；4、放置槽；5、放置盒；6、开槽；7、限位块；8、第一弹簧；9、过滤板；10、滑块；11、橡胶卡块；12、第一过滤孔；13、固定块；14、第二过滤孔；15、转动盖；16、缓冲垫；17、支撑座；18、第二弹簧；19、橡胶隔垫；20、第一橡胶凸块；21、第二橡胶凸块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
用于生产起泡剂的搅拌装置，包括装置主体1、搅拌杆2和转动盖15，装置主体1的内部设置有搅拌杆2，搅拌杆2的两端皆通过轴承与装置主体1转动连接，搅拌杆2的两侧皆固定有固定板3，两组固定板3的内部皆开设有放置槽4，放置槽4的内部皆设置有放置盒5，放置盒5两侧的固定板3内部皆开设有开槽6，开槽6内部靠近放置盒5的一侧皆设置有限位块7，放置盒5内部的两侧皆开设有与限位块7相互配合的限位槽，通过该设计，使得限位块7的卡合更加稳定，对放置盒5进行固定操作，使得放置盒5的放置更加稳固，提高了装置的稳
定性。
[0022]
限位块7远离放置盒5的一侧皆固定有第一弹簧8，第一弹簧8远离放置盒5的一侧皆固定在开槽6内壁，放置盒5的内部皆设置有过滤板9，放置盒5内壁的两侧皆通过滑块10与第一弹簧8滑动连接，放置盒5底端的两侧皆胶粘有橡胶卡块11，过滤板9内部的两侧开设有与滑块10相互配合的滑道，过滤板9内部底端的两侧开设有与橡胶卡块11相互配合的卡槽，通过该设计，对过滤板9进行限位操作，使得过滤板9的安装更加稳固，且便于过滤板9的安装，提高了装置的实用性，过滤板9内部的底端皆开设有第一过滤孔12，第一过滤孔12的内部皆设置有固定块13，固定块13的底端固定在放置盒5内壁，第一过滤孔12和固定块13皆设置为圆锥形，通过该设计，便于配料进入第一过滤孔12的内部，也便于对堵塞的结块配料进行1清理，提高了装置的便捷性。
[0023]
固定块13外部的放置盒5内部开设有与第一过滤孔12相互配合的第二过滤孔14，装置主体1顶端的两侧皆螺纹连接有转动盖15，装置主体1的外壁固定有缓冲垫16，缓冲垫16的材质设置为软质橡胶，缓冲垫16底端的四侧皆螺纹连接有支撑座17，缓冲垫16内部靠近装置主体1的一侧设置有第二弹簧18，第二弹簧18靠近装置主体1的一侧固定在缓冲垫16内壁，第二弹簧18远离装置主体1的一侧胶粘在橡胶隔垫19内壁，橡胶隔垫19远离装置主体1的一侧胶粘有第一橡胶凸块20，缓冲垫16内壁远离装置主体1的一侧胶粘有与第一橡胶凸块20相互配合的第二橡胶凸块21，第一橡胶凸块20和第二橡胶凸块21皆设置为等腰梯形，第一橡胶凸块20和第二橡胶凸块21交错设计，通过该设计，便于第一橡胶凸块20和第二橡胶凸块21的相互挤压，便于实现对装置主体1震动的缓冲操作，提高了装置的便捷性。
[0024]
工作原理：当需要放置配料时，首先将转动盖15打开，随后将配料倒入放置盒5的内部，配料通过第一过滤孔12进入第二过滤孔14的内部，随后掉落至装置主体1内部，实现对配料的过滤筛选操作，通过过滤操作，实现对配料倒入的缓冲操作，当装置外接电源，随后打开开关，电机工作带动搅拌杆2转动，当搅拌杆2转动时，配料同步转动，使得配料的混合更加均匀，当结块的配料堵塞第一过滤孔12时，首先将转动盖15打开，随后将放置盒5向上拉动，限位块7向开槽6的内部缩进，此时第一弹簧8呈压缩蓄力状态，直至限位块7完全从放置盒5内部的限位槽中移出，实现放置盒5的拆卸操作，随后将过滤板9向远离放置盒5的方向拉动，橡胶卡块11发生弹性形变后从卡槽的内部移出，继续拉动过滤板9，滑块10在滑道的内部滑行，直至过滤板9完全从放置盒5的内部移出，实现过滤板9的拆卸操作，此时便于对第一过滤孔12内部堵塞的结块配料进行清理。
[0025]
当装置主体1震动时，首先第二弹簧18对装置主体1的震动进行第一次缓冲操作，此时第二弹簧18将橡胶隔垫19向远离装置主体1的方向挤压，橡胶隔垫19挤压第一橡胶凸块20，第一橡胶凸块20和第二橡胶凸块21相互挤压实现对装置主体1震动的第二次缓冲操作，操作到此结束。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。