一种PCB板用自动涂布机的送料机构的制作方法

本实用新型涉及pcb板制造技术领域，具体涉及一种pcb板用自动涂布机的送料机构。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在生产制造pcb板的过程中，必不可少的一道工序是对其进行涂油，涂布机可对pcb板涂油，送料机构可为涂布机加工完成的pcb板运输。

自动涂布机在对pcb板上下两端涂油后，送料机构通过转动轴对pcb板运输，送料机构内中的转动轴均通过单独的驱动元件来驱动，提高机构整体的耗能与制造成本，送料机构功能较为单一，仅具有对pcb板运输功能，降低机构的实用性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种pcb板用自动涂布机的送料机构，解决了自动涂布机在对pcb板上下两端涂油后，送料机构通过转动轴对pcb板运输，送料机构内中的转动轴均通过单独的驱动元件来驱动，提高机构整体的耗能与制造成本，送料机构功能较为单一，仅具有对pcb板运输功能，降低机构的实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种pcb板用自动涂布机的送料机构，包括主体、移动槽、承接板、转动轴、防震胶圈和辅助机构，所述主体内中端设有移动槽，所述移动槽上端与承接板固定连接，所述承接板与转动轴下端转动连接，所述转动轴中端设有防震胶圈，所述辅助机构固定安装于主体左端，所述辅助机构由电机、连接轴、螺旋扇、传动机构、通风管、过滤网、第一输风管、第一入风管、第二输风管和第二入风管组成，所述电机与主体左端螺栓连接，所述连接轴与电机输出轴同轴转动，所述螺旋扇中端与连接轴固定连接，所述连接轴右端与传动机构传动连接，所述通风管下端与主体固定连接，并且通风管下端与连接轴转动连接，所述过滤网固定安装于通风管上端，所述第一输风管顶部中端与通风管固定连接，所述第一输风管底端设有第一入风管，所述第二输风管与移动槽底部中端固定连接，所述第二输风管顶部设有第二入风管。

进一步的，所述传动机构由传动轮、皮带、齿轮和链条组成，所述传动轮与连接轴右端同轴转动，所述皮带下端与传动轮传动连接，所述皮带上端与齿轮传动连接，并且齿轮与转动轴左端同轴转动，所述链条与齿轮侧面相啮合。

进一步的，所述电机与水平面呈45度夹角，且齿轮与电机相互平行。

进一步的，所述通风管中端与主体平行，且通风管上端与水平面相互平行。

进一步的，所述第一入风管设有五个，且第一入风管等距安装于第一输风管底端。

进一步的，所述主体右端固定连接有辅助机构，且第一输风管和第一入风管与第二输风管和第二入风管结构相同。

进一步的，所述第二输风管位于移动槽的正中端，且第二输风管呈圆柱形结构。

进一步的，所述第二输风管和第一输风管两者处于同一y轴上，且两者长度相同。

进一步的，所述通风管材质为塑料。

进一步的，所述传动轮材质为38crmoal。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种pcb板用自动涂布机的送料机构，通过设置了辅助机构在主体下端，电机通过连接轴带动螺旋扇转动，螺旋扇带动外端空气进入通风管，并通过第一入风管向pcb板上端传输，且主体右端的螺栓扇带动移动槽下端的空气进入第二入风管内部中，并向外界传输，使pcb板上下两端的空气流通性提高，可使pcb板在输送时，加快涂油的干燥速率，并提高pcb板与防震胶圈连接时的稳定性，避免pcb板滑落，提高机构的实用性。

2)本实用新型所述一种pcb板用自动涂布机的送料机构，通过设置了传动机构在主体侧面，电机通过传动轮间接带动齿轮转动，使齿轮带动链条转动，链条可带动各个齿轮转动，齿轮可带动转动轴转动，降低使用时的耗能，且可降低机构的制造成本，投入成本低，操作方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图3为本实用新型的通风管与第一输风管连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的第二输风管连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的辅助机构结构示意图。

图中：主体-1、移动槽-2、承接板-3、转动轴-4、防震胶圈-5、辅助机构-6、电机-61、连接轴-62、螺旋扇-63、传动机构-64、通风管-65、过滤网-66、第一输风管-67、第一入风管-68、第二输风管-69、第二入风管-610、传动轮-641、皮带-642、齿轮-643、链条-644。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种pcb板用自动涂布机的送料机构：包括主体1、移动槽2、承接板3、转动轴4、防震胶圈5和辅助机构6，主体1内中端设有移动槽2，移动槽2上端与承接板3固定连接，承接板3与转动轴4下端转动连接，转动轴4中端设有防震胶圈5，辅助机构6固定安装于主体1左端，辅助机构6由电机61、连接轴62、螺旋扇63、传动机构64、通风管65、过滤网66、第一输风管67、第一入风管68、第二输风管69和第二入风管610组成，电机61与主体1左端螺栓连接，连接轴62与电机61输出轴同轴转动，可为连接轴62提供转动动力源，螺旋扇63中端与连接轴62固定连接，连接轴62右端与传动机构64传动连接，通风管65下端与主体1固定连接，并且通风管65下端与连接轴62转动连接，过滤网66固定安装于通风管65上端，第一输风管67顶部中端与通风管65固定连接，第一输风管67底端设有第一入风管68，第二输风管69与移动槽2底部中端固定连接，第二输风管69顶部设有第二入风管610，可带动移动槽2内的空气。

其中，所述传动机构64由传动轮641、皮带642、齿轮643和链条644组成，传动轮641与连接轴62右端同轴转动，皮带642下端与传动轮641传动连接，皮带642上端与齿轮643传动连接，并且齿轮643与转动轴4左端同轴转动，链条644与齿轮643侧面相啮合。

其中，所述电机61与水平面呈45度夹角，且齿轮643与电机61相互平行，便于带动转动轴4转动。

其中，所述通风管65中端与主体1平行，且通风管65上端与水平面相互平行，提高气流的输送效果。

其中，所述第一入风管68设有五个，且第一入风管68等距安装于第一输风管67底端，便于对pcb板左右两端输送气流。

其中，所述主体1右端固定连接有辅助机构6，且第一输风管67和第一入风管68与第二输风管69和第二入风管610结构相同，可带动移动槽2内的气体流动性。

其中，所述第二输风管69位于移动槽2的正中端，且第二输风管69呈圆柱形结构，可提高对pcb板中端的气流流动性。

其中，所述第二输风管69和第一输风管67两者处于同一y轴上，且两者长度相同，便于对pcb板烘干。

其中，所述通风管65材质为塑料，具有耐用、防水、质轻和良好的绝缘体。

其中，所述传动轮641材质为38crmoal，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度。

本专利所述的传动轮641材质为38crmoal，38crmoal是高级氮化钢，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点，主要用于热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件。

本实用新型通过改进提供一种pcb板用自动涂布机的送料机构，其工作原理如下；

第一，使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备提供工作所需的电能；

第二，pcb板加工完成后，输送至防震胶圈5上，然后通过电机61带动传动轮641转动，传动轮641带动皮带642转动，皮带642带动齿轮643转动，齿轮643带动各个转动轴4转动，转动轴4上的防震胶圈5可带动pcb板移动；

第三，pcb板在移动的同时，电机61通过连接轴62带动螺旋扇63转动，左端的螺旋扇63带动外部空气进入通风管65内部中，并经过过滤网66的隔离，然后通过第一输风管67向第一入风管68传输至pcb板上端；

第四，主体1右端的电机1带动螺旋扇63转动，螺旋扇63带动移动槽2内的气体进入第二入风管610，并通过第二输风管69向右端的通风管65传输，可加快pcb板底端的气流流动性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。