5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器的制作方法

本实用新型涉及5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯生产设备技术领域，具体为5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器。

背景技术：

随着科技的发展和农业生产水平的不断提高，农药的市场需求也在不断增加，5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯是一种绿色农药环境污染小，其合成方法为通过化合物a5-(甲基)-2,3-吡啶羧酸二甲酯反应得到化合物b5-(氯甲基)-2,3-吡啶羧酸二甲酯，再将化合物b与三乙胺反应得到化合物c，再通过化合物c和甲醇钠在氮气保护下反应得到化合物d，即是5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯，又称甲氧pde。在这个生产反应过程中需要用到连续萃取设备，现有的萃取设备在混合液添加过程中对混合液的添加比例不好控制，不利于生产的高效进行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，具备添加混合溶液比例可调节优点，解决了现有混合溶液添加比例不可调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述添加混合溶液比例可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，包括机体，所述机体的两端顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有滑动连接块，两个所述滑动连接块靠近外侧的一端插接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，两个所述滑动连接块靠近内侧一端的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部插接有下压杆，所述下压杆的上部外侧固定连接有转动座，所述转动座的外部转动连接有转动圈，两个所述转动圈相对的一侧均固定连接有同步连接杆，右侧所述同步连接杆的左端固定连接有连接头一，左侧所述同步连接杆的右端固定连接有连接头二，所述连接头一和连接头二顶部插接有固定插杆，所述下压杆底部固定连接有压力活塞，所述机体的内部两侧开设有储液槽，右侧所述储液槽外部连通有轻相液进料管，左侧所述储液槽的外部连通有重相液进料管，所述机体的中部转动连接有转毂，所述转毂的中部开设有混合搅拌室，所述转毂的中部底部固定连接有挡流板，所述转毂靠近顶部的两侧开设有重相液排出通道，所述重相液排出通道的底部的转毂的外侧开设有轻相液排出通道，所述转毂的顶部固定连接有转动轴，所述混合搅拌室的底部两侧安装有反渗膜。

优选的，所述机体为一个圆柱形桶状和两侧的长条形桶状组合而成，两侧的长条形桶状的高度为圆柱形桶状的高度的一半，所述储液槽开设在长条形桶状内部。

优选的，所述支柱的高度等于储液槽的高度，两个所述滑动连接块靠近外侧一端表面开设有圆孔槽，所述圆孔槽的内部开设有匹配于螺杆的螺纹槽。

优选的，所述安装座的侧面和下压杆插接在安装座内部部分的侧面均开设有插槽，两个插槽对齐开设，所述插槽内插接有固定插销，所述同步连接杆通过转动座与转动座转动连接。

优选的，所述连接头一呈凸字形，所述连接头二呈凹字形，且所述连接头一和连接头二相互吻合，所述连接头一的左端和所述连接头二的中部均开设有圆孔槽，该圆孔槽的直径等于固定插杆的直径。

优选的，所述转动轴的顶部外接转动电机，所述重相液排出通道的外部连通重相溶液收集管，所述轻相液排出通道的外部连通轻相溶液连通管，两相外接的连接管之间相互分隔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，具备以下有益效果：

1、该5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，通过将两个同步连接杆向中间转动至连接头一和连接头二相互插接，再通过固定插杆固定连接连接头一和连接头二，再通过将两个安装座中的一个表面固定插销拔除，使两个下压杆通过同步连接杆固定连接成一个整体，此时转动未拔除固定插销一侧的螺杆即可带动两个下压杆同时向下滑动，从而实现压力活塞同时向下挤压储液槽中溶液，实现混合液的等比例添加，通过分开两个同步连接杆，再通过两侧固定插销均插接至安装座表面，实现两个下压杆的孤立滑动，通过调节螺杆的转速，使得两个压力活塞下压的速度不同，从而实现了两个压力活塞不同时挤压储液槽内的溶液，从而实现了不等比例添加混合液，从而达到了添加混合溶液比例可调节的效果。

2、该5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，所述转毂的顶部沿着中轴线和两侧壁边缘分别开设有轻相液排出通道和重相液排出通道，转毂和重相液排出通道之间不是相互贯穿的，在连续萃取过程中，通过轻相液进料管和重相液进料管分别通入两相溶液，轻相液和重相液经过混合后形成的混合液进入搅拌室内，在转鼓转动带动下，轻相液和重相液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大重相液在向上流动过程中逐步远离搅拌室中心而靠向搅拌室边缘通过重相液排出通道排出；密度较小的轻相液逐步远离搅拌室边缘壁靠向中心通过轻相液排出通道排出，从而达到了通过离心力分离萃取两相溶液的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等比例下压结构示意图；

图3为本实用新型同步连接杆结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-机体、2-支柱、3-螺杆、4-转盘、5-滑动连接块、6-安装座、7-下压杆、8-转动座、9-转动圈、10-同步连接杆、11-连接头一、12-连接头二、13-固定插杆、14-压力活塞、15-储液槽、16-轻相液进料管、17-重相液进料管、18-混合搅拌室、19-挡流板、20-转毂、21-重相液排出通道、22-轻相液排出通道、23-转动轴、24-反渗膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，包括机体1，机体1为一个圆柱形桶状和两侧的长条形桶状组合而成，两侧的长条形桶状的高度为圆柱形桶状的高度的一半，储液槽15开设在长条形桶状内部，在设备进行连续萃取的过程中，需要不断的向设备内部输送两相液体，外接管直接输送可能会发生断流的情况，通过在机体1的两侧开设储液槽15，通过储液槽15进行两相溶液的缓存，可以防止机体1内部断流，同时方便对两相溶液的定量存储和取用，机体1的两端顶部通过焊接固定连接有支柱2，支柱2的高度等于储液槽15的高度，两个滑动连接块5靠近外侧一端表面开设有圆孔槽，圆孔槽的内部开设有匹配于螺杆3的螺纹槽，通过转动转盘4带动螺杆3的转动，再通过螺杆3与滑动连接块5表面开设的螺纹槽之间的螺纹转动，可带动滑动连接块5与螺杆3之间发生螺纹运动，通过螺纹运动带动下压杆7上下滑动，从而带动压力活塞14上下滑动，支柱2对滑动连接块5进行限位，限制其只能沿着支柱2上下滑动，防止其随着螺杆3进行转动，导致螺纹转动失败，支柱2的顶部通过焊接固定连接有滑动连接块5，两个滑动连接块5靠近外侧的一端插接有螺杆3，螺杆3的顶部通过焊接固定连接有转盘4，两个滑动连接块5靠近内侧一端的底部通过焊接固定连接有安装座6，安装座6的侧面和下压杆7插接在安装座6内部部分的侧面均开设有插槽，两个插槽对齐开设，插槽内插接有固定插销，同步连接杆10通过转动座8与转动座8转动连接，当需要两个下压杆7进行同步上下滑动时，就需要将两个下压杆7连接在一起通过其中一个螺杆3的转动带动下压杆7下滑，此时需要将其中一个下压杆7与固定其的安装座6分开，通过固定插销插接安装座6和下压杆7，可以实现安装座6和下压杆7之间的便捷拆卸，需要分开时仅需要拿出固定插销即可，需要连接时直接插接在一起即可，安装座6的底部插接有下压杆7，下压杆7的上部外侧通过焊接固定连接有转动座8，转动座8的外部转动连接有转动圈9，两个转动圈9相对的一侧均通过焊接固定连接有同步连接杆10，右侧同步连接杆10的左端通过焊接固定连接有连接头一11，连接头一11呈凸字形，连接头二12呈凹字形，且连接头一11和连接头二12相互吻合，连接头一11的左端和连接头二12的中部均开设有圆孔槽，该圆孔槽的直径等于固定插杆13的直径，在同步滑移下压杆7的过程中通过将两个同步连接杆10转动至同一水平线，再将连接头一11插接至连接头二12内部，通过将固定插杆13插接穿过连接头一11和连接头二12表面的圆孔槽，实现对连接头一11和连接头二12的固定连接，此时两个下压杆7通过两个同步连接杆10固定连接在一起，成为一个整体，且两个同步连接杆10是环绕机体1中部圆柱外壁的半圆弧形，左侧同步连接杆10的右端通过焊接固定连接有连接头二12，连接头一11和连接头二12顶部插接有固定插杆13，下压杆7底部通过焊接固定连接有压力活塞14，机体1的内部两侧开设有储液槽15，右侧储液槽15外部连通有轻相液进料管16，左侧储液槽15的外部连通有重相液进料管17，机体1的中部转动连接有转毂20，转毂20的中部开设有混合搅拌室18，转毂20的中部底部通过焊接固定连接有挡流板19，转毂20靠近顶部的两侧开设有重相液排出通道21，重相液排出通道21的底部的转毂20的外侧开设有轻相液排出通道22，20和1的顶部之间安装有两层环形橡胶分割层，使得20和1顶部之间形成两层流液通道，重相液通过21排出后进入1和20之间的上层排液通道，最后通过1顶部右侧的排出嘴排出，轻相液通过1和20顶部之间的下层排液通道排出，最后通过1顶部左侧的排出嘴排出，转毂20的顶部通过焊接固定连接有转动轴23，转动轴23的顶部外接转动电机，重相液排出通道21的外部连通重相溶液收集管，轻相液排出通道22的外部连通轻相溶液连通管，两相外接的连接管之间相互分隔，在溶液进入混合搅拌室18内部时，转毂20的转动使转毂20内部的被混合的溶液之间产生离心转动，在离心力的作用下，较重的重相溶液被甩至转毂20的内壁边缘，通过重相液排出通道21排出，质量较轻的轻相溶液靠近转毂20的中部，通过转毂20中部的轻相液排出通道22排出，从而实现了两相溶液的萃取，混合搅拌室18的底部两侧安装有反渗膜24。

工作原理:通过轻相液进料管16和重相液进料管17将待萃取的溶液加入两个储液槽15内部，当需要等比例混合添加两相溶液时，通过将两个同步连接杆10向中间转动至连接头一11和连接头二12相互插接，再通过固定插杆13固定连接连接头一11和连接头二12，再通过将两个安装座6中的一个表面固定插销拔除，使两个下压杆7通过同步连接杆10固定连接成一个整体，此时转动未拔除固定插销一侧的螺杆3与滑动连接块5进行转动连接，即可带动两个下压杆7同时向下滑动，通过两个下压杆7同时挤压压力活塞14，使两个储液槽15内的溶液受到相等的压力，使其进入混合搅拌室18内的速度一致，从而实现等比例添加混合溶液，通过分开两个同步连接杆10，再通过两侧固定插销均插接至安装座6表面，实现两个下压杆7的孤立滑动，通过调节两个螺杆3的转速，使得两个压力活塞14下压的速度不同，从而实现了两个压力活塞14不同时挤压储液槽15内的溶液，从而实现了不等比例添加混合液，从而实习了连续萃取过程中添加混合溶液比例可调节的目的。

综上所述，该5-甲氧甲基-2,3-吡啶羧酸二甲酯制备连续萃取器，通过将两个同步连接杆10向中间转动至连接头一11和连接头二12相互插接，再通过固定插杆13固定连接连接头一11和连接头二12，再通过将两个安装座6中的一个表面固定插销拔除，使两个下压杆7通过同步连接杆10固定连接成一个整体，此时转动未拔除固定插销一侧的螺杆3即可带动两个下压杆7同时向下滑动，从而实现压力活塞14同时向下挤压储液槽15中溶液，实现混合液的等比例添加，通过分开两个同步连接杆10，再通过两侧固定插销均插接至安装座6表面，实现两个下压杆7的孤立滑动，通过调节螺杆3的转速，使得两个压力活塞14下压的速度不同，从而实现了两个压力活塞14不同时挤压储液槽15内的溶液，从而实现了不等比例添加混合液，从而达到了添加混合溶液比例可调节的效果。所述转毂20的顶部沿着中轴线和两侧壁边缘分别开设有轻相液排出通道22和重相液排出通道21，转毂20和重相液排出通道21之间不是相互贯穿的，在连续萃取过程中，通过轻相液进料管16和重相液进料管17分别通入两相溶液，通过转毂20底部的搅动带动两相溶液混合，再通过转毂20内部转动时的离心力，使得重相溶液靠近转毂20边缘通过重相液排出通道21排出，轻相溶液通过转毂20中部的轻相液排出通道22排出，从而达到了通过离心力分离萃取两相溶液的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。