一种可回收式氨火炬分液罐的制作方法

1.本实用新型属于氨火炬技术领域，涉及一种液氨回收装置，具体涉及一种可回收式氨火炬分液罐。


背景技术：

2.合成氨装置氨罐区设置氨火炬，用于燃烧氨罐区排放的气氨，保证氨罐区的安全和环保。事故状态下或检修需要时，液氨将排放至氨火炬。液氨进入氨火炬后，在氨火炬内将会逐渐积累，当液位高于氨罐气氨排放管道变会形成液封，影响氨罐气氨的正常排放，进而引起氨罐压力升高，造成安全阀起跳事故，若液氨从氨火炬溢出将造成重大的安全环保事故。氨火炬不具备储存液氨功能，在氨火炬入口管道上设计分液罐可以起到缓冲作用，降低事故的发生概率。现有设计中，氨火炬分液罐只有缓冲功能，其液氨无法回收，进入分液罐的液氨依靠逐渐闪蒸为气氨后排放至氨火炬进行燃烧处理，不仅处理速度慢，也造成了液氨的浪费，对氨罐和氨火炬的安全环保、节能减排造成很大压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效回收进入氨火炬排放管线和氨罐区设备、阀门、管道检修时置换排放的液氨，防止液氨进入氨火炬，提高氨罐和氨火炬运行的安全性、环保性，节约生产成本的可回收式氨火炬分液罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种可回收式氨火炬分液罐，包括：
5.分液罐，所述分液罐的底部设置积液槽；
6.进液管，所述进液管的一端与氨火炬排放管连接，另一端与分液罐的顶部连接；
7.出气管，所述出气管的一端与氨火炬入口气氨管连接，另一端与分液罐的顶部连接；
8.加压管，所述加压管的一端与氮气源连接，另一端与分液罐的顶部连接；
9.回收管，所述回收管一端与积液槽连接，另一端与氨罐入口管连接，所述回收管位于积液槽底部，保证少量液氨也能回收，提高液氨回收效率。
10.进一步地，所述分液罐上设置压力计，积液槽设置有液位计，液位计输出信号传送至中控dcs控制系统显示和自动控制液位调节阀，具有自动调节和快速切断功能，控制液氨回收的同时防止分液罐氮气窜入氨罐。
11.进一步地，所述进液管、出气管上均设置切断阀。
12.进一步地，所述加压管、回收管上均设置止逆阀。使用氮气加压方式回收液氨，加压管有切断阀和止逆阀，防止分液罐中液氨或者气氨窜入和污染氮气源；回收管有止逆阀，防止氨罐入口管线液氨窜入分液罐。
13.进一步地，所述分液罐顶部设置安全阀，安全阀的出口设置在出气管上的切断阀后，避免分液罐超压，提高设备使用安全性。
14.进一步地，所述回收管上设置调节阀，调节阀与液位计信号连接。
15.进一步地，所述分液罐、积液槽、进液管、出气管、回收管和安全阀的外表面均设置保冷层，采用保冷材料进行包裹，使液氨保持液态，减少液氨闪蒸带来的损失。
16.本实用新型可回收式氨火炬分液罐与现有技术相比，具有以下的有益效果：
17.(1)本实用新型具有液氨收集和加压回收功能，能够有效收集进入氨火炬排放管线的液氨和回收氨罐区检修排放的液氨，并通过氮气加压回收至氨罐，避免液氨排放至氨火炬燃烧，造成液氨的浪费。
18.(2)本实用新型设计有安全阀以防止分液罐超压，加压管上设置有止逆阀以防止分液罐内气氨窜入氮气管网，回收管上设置有止逆阀以防止氨罐入口液氨窜入分液罐，回收管上设置有带自动切断功能的调节阀由积液槽液位计自动控制送氨量，同时防止氮气窜入氨罐，操作简单，安全可靠。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可回收式氨火炬分液罐的结构示意图；
20.图中：1、进液管；2、出气管；3、切断阀1；4、液位计；5、调节阀；6、止逆阀；7、回收管；8、积液槽；9、加压管；10、切断阀；11、止逆阀；12、切断阀、13、压力计；14、安全阀；15、分液罐。
具体实施方式
21.为了详细说明本实用新型可回收式氨火炬分液罐的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
22.如图1所示，本实用新型一种可回收式氨火炬分液罐，包括：进液管1、出气管2、回收管7、积液槽8、加压管9、安全阀14，进液管1上设置切断阀12、出气管2上设置切断阀3，分液罐15与进液管1、出气管2、安全阀14、液位计4、压力计13、回收管7、加压管9均采用法兰连接，分液罐15底部设置有积液槽8与回收管7连接，安全阀14入口与分液罐15顶部连接、出口与出气管2的切断阀3后管线连接，液位计4与分液罐15采用双法兰连接、上下根部管线带有切断阀，压力计13带有切断阀、采用法兰连接，液位计4、压力计13可以在现场显示数值也可以将信号输出至中控室dcs控制系统显示，调节阀5设置有液位报警和低液位联锁快速切断功能，加压管9采用氮气作为加压介质、从分液罐15顶部进入，加压管9设置有切断阀10和止逆阀11，回收管7从积液槽8引出、设置有调节阀5和止逆阀6，分液罐15共设置四个物料接入口，分别与氨火炬排放管、氨火炬入口气氨管、氮气源和氨罐入口管连接。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.打开进液管1和出气管2上的切断阀，打开安全阀14进口和出口切断阀，打开液位计4、压力计13根部切断阀，将分液罐四个物料接口分别接在氨火炬排放管、氨火炬入口气氨管、氮气源和氨罐入口管；当液氨进入氨火炬排放管后，通过进液管1进入分液罐15，在积液槽8出逐渐累积，闪蒸的气氨通过出气管2排放至氨火炬燃烧以避免超压，压力计13显示分液罐压力，液位计4显示分液罐液位，压力计13和液位计4信号输入至中控dcs控制系统显示并报警提示，工作人员及时到现场排查液氨进入分液罐的原因并采取处理措施；当消除液氨跑入氨火炬的故障且分液罐内有液氨积累后，关闭进液管1的切断阀12和出气管2的切
断阀3，确认压力计13低于氮气源压力(0.5mpag)，打开加压管9上的切断阀10逐渐向分液罐内充压，当压力计13指示达到0.2mpag时关闭切断阀10停止充压，投用回收管7上的调节阀5，根据液位计4设定自动控制调节阀5将分液罐内的液氨回收至氨罐；当压力计13指示低于0.2mpag时，打开切断阀10再次向分液罐内补入氮气，控制压力计13指示在0.2mpag保持稳定，直至液位计4指示液位达到低报警后关闭调节阀5防止氮气进入氨罐，关闭加压管9上的切断阀10，逐渐打开出气管2切断阀3将分液罐内残余的氮气排放至氨火炬泄压，当压力计13指示为零，加压液氨回收工作结束。全开切断阀3和切断阀12，分液罐进入下一次回收液氨状态；当氨罐区内设备、管件、管道检修需要排氨置换时，通过胶管接至进液管1，回收液氨后按上述操作将液氨加压回收至氨罐。
25.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。