一种催化剂生产用的沉积处理装置的制作方法

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本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种催化剂生产用的沉积处理装置。


背景技术：

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化工催化剂是多种重要工业催化生产过程的催化剂，例如烷烃的催化氧化，合成气经过费-托反应得到碳氢化合物等过程，从微观原理上看，催化剂对于某一反应的催化性能很大程度上决定于催化剂活性组分的微观分布情况和化学状态，而这两个因素又和催化剂如何制备紧密关联，在催化剂的脊背完成后需要进行一系列后期处理。
[0003]
但目前的化工催化剂在长期存放，大多要求即用即配，是一项需要长期进行的工作，但现有技术中化工催化剂的储存基本还是延用传统的方式，即通过普通化学药剂储罐进行储存，化工催化剂大多是液体，在化工催化剂储存过程中物料容易产生沉淀，导致纯度降低，影响催化效率，另外，催化剂溶液在混合的过程中完全依靠搅拌杆的高速旋转进行分散混合，当催化剂计量过大时由于电机的功率限制即无法达到高效的分散混合作用，导致混合效率减弱，易出现絮状沉淀。
[0004]
因此亟需提供一种催化剂生产用的沉积处理装置。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种催化剂生产用的沉积处理装置，通过设置曝气搅拌机构，利用曝气进气机构和曝气器结构在搅拌的过程中通过将高压气流泵送至催化药剂中，提高催化药剂的搅拌分散效果，且利用曝气进气机构和曝气器结构在催化剂日常储存的过程中进行带动药剂溶液进行运动混合，防止药剂出现絮状沉积，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产用的沉积处理装置，包括药剂储罐，所述药剂储罐的底面固定安装有支撑脚架，所述药剂储罐的顶面固定安装有投料阀口，所述药剂储罐的一侧开设有进水管口，所述药剂储罐的另一侧固定安装有出料泵，所述药剂储罐的底面固定安装由曝气进气机构，所述曝气进气机构的底面固定安装有传动箱，所述传动箱的输入端传动连接有驱动电机，所述传动箱的输出端固定安装有位于药剂储罐内部的搅拌转杆，所述搅拌转杆的外侧设有螺带搅拌杆和曝气机构，所述曝气进气机构的内部开设有进气腔，所述进气腔的内部转动安装有旋转进气机构，所述药剂储罐的顶面固定安装有泄压阀，所述泄压阀的端部与药剂储罐的内腔相连通。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述曝气进气机构的一侧固定安装有气泵倒拔口，所述气泵倒拔口的端部与进气腔内部相连通，所述气泵倒拔口的另一端固定连接有高压气流泵送机构，所述高压气流泵送机构由高压泵和气体压缩罐构成。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述旋转进气机构的上下两侧与曝气进气机构的内壁设有若干滚珠，所述旋转进气机构的外侧与曝气进气机构的内侧做表面硬化处理。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述旋转进气机构包括进气盘、支撑轴柱和运动盘，所述支撑轴柱的上下两端分别与进气盘和运动盘的内侧固定连接，所述进气盘的表面开设有与搅拌转杆相连通的通孔，所述运动盘的底端与传动箱的输出端传动连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述螺带搅拌杆焊接于搅拌转杆的外侧，所述螺带搅拌杆由横杆和螺旋条构成，所述横杆的两端分别与搅拌转杆的外侧和螺旋条的内侧焊接固定。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述曝气机构包括第一曝气器和第二曝气器，所述第一曝气器和第二曝气器呈对称分布于搅拌转杆的表面，所述第一曝气器和第二曝气器的内侧开设有曝气孔，所述第一曝气器和第二曝气器的内侧转动安装有气动涡扇，所述气动涡扇的两端转动套接有轴承座，所述轴承座的周侧与搅拌转杆的内壁固定连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述出料泵的输入端固定连接有位于药剂储罐内部的抽吸管，所述抽吸管的端口靠近药剂储罐内腔的底面，所述出料泵的输出端固定连接有出液管。
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本实用新型的技术效果和优点：
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1、本实用新型通过设置曝气搅拌机构，利用曝气进气机构和曝气器结构在搅拌的过程中通过将高压气流泵送至催化药剂中，提高催化药剂的搅拌分散效果，带动催化药剂进行充分混合达到高效的分散混合作用，提高催化剂制备生产效率；
[0015]
2、本实用新型通过设置新型搅拌混合结构，利用曝气进气机构和曝气器结构在催化剂日常储存的过程中进行带动药剂溶液进行运动混合，防止药剂出现絮状沉积，保证药剂长期储存，提高催化药剂质量。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型的曝气搅拌机构结构示意图。
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图3为本实用新型的曝气器结构示意图。
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图4为本实用新型的图2的a处结构示意图。
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图5为本实用新型的旋转进气机构结构示意图。
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附图标记为：1、药剂储罐；2、驱动电机；3、传动箱；4、曝气进气机构；5、泄压阀；6、搅拌转杆；7、螺带搅拌杆；8、曝气机构；9、出料泵； 10、气动涡扇；11、支撑脚架；12、进水管口；13、投料阀口；41、气泵倒拔口；42、旋转进气机构；43、进气腔；421、进气盘；422、支撑轴柱；423、运动盘；81、第一曝气器；82、第二曝气器；821、曝气孔；101、轴承座； 91、抽吸管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-5所示的一种催化剂生产用的沉积处理装置，包括药剂储罐1，药剂储罐1的底面固定安装有支撑脚架11，药剂储罐1的顶面固定安装有投料阀口13，药剂储罐1的一
侧开设有进水管口12，药剂储罐1的另一侧固定安装有出料泵9，药剂储罐1的底面固定安装由曝气进气机构4，曝气进气机构4的底面固定安装有传动箱3，传动箱3的输入端传动连接有驱动电机2，传动箱3的输出端固定安装有位于药剂储罐1内部的搅拌转杆6，搅拌转杆6 的外侧设有螺带搅拌杆7和曝气机构8，曝气进气机构4的内部开设有进气腔 43，进气腔43的内部转动安装有旋转进气机构42，药剂储罐1的顶面固定安装有泄压阀5，泄压阀5的端部与药剂储罐1的内腔相连通。
[0024]
实施方式具体为：通过设置曝气搅拌机构，利用曝气进气机构4和曝气器结构在搅拌的过程中通过将高压气流泵送至催化药剂中，提高催化药剂的搅拌分散效果，带动催化药剂进行充分混合达到高效的分散混合作用，提高催化剂制备生产效率；另外，本实用新型通过设置新型搅拌混合结构，利用曝气进气机构4和曝气器结构在催化剂日常储存的过程中进行带动药剂溶液进行运动混合，防止药剂出现絮状沉积，保证药剂长期储存，提高催化药剂质量。
[0025]
其中，曝气进气机构4的一侧固定安装有气泵倒拔口41，气泵倒拔口41 的端部与进气腔43内部相连通，气泵倒拔口41的另一端固定连接有高压气流泵送机构，高压气流泵送机构由高压泵和气体压缩罐构成，实现高压气流的导入。
[0026]
其中，旋转进气机构42的上下两侧与曝气进气机构4的内壁设有若干滚珠，旋转进气机构42的外侧与曝气进气机构4的内侧做表面硬化处理，提高旋转进气机构42的结构强度。
[0027]
其中，旋转进气机构42包括进气盘421、支撑轴柱422和运动盘423，支撑轴柱422的上下两端分别与进气盘421和运动盘423的内侧固定连接，进气盘421的表面开设有与搅拌转杆6相连通的通孔，运动盘423的底端与传动箱3的输出端传动连接，实现搅拌转杆6的运动进气。
[0028]
其中，螺带搅拌杆7焊接于搅拌转杆6的外侧，螺带搅拌杆7由横杆和螺旋条构成，横杆的两端分别与搅拌转杆6的外侧和螺旋条的内侧焊接固定，利用螺带式搅拌杆使得混合更加充分。
[0029]
其中，曝气机构8包括第一曝气器81和第二曝气器82，第一曝气器81 和第二曝气器82呈对称分布于搅拌转杆6的表面，第一曝气器81和曝气孔 821的内侧开设有曝气孔821，第一曝气器81和第二曝气器82的内侧转动安装有气动涡扇10，气动涡扇10的两端转动套接有轴承座101，轴承座101的周侧与搅拌转杆6的内壁固定连接，实现对溶液的曝气混合。
[0030]
其中，出料泵9的输入端固定连接有位于药剂储罐1内部的抽吸管91，抽吸管91的端口靠近药剂储罐1内腔的底面，出料泵9的输出端固定连接有出液管，实现催化剂药剂的泵出释放。
[0031]
其中，驱动电机2的型号为tfty-10y型。
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本实用新型工作原理：
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第一步：将催化剂配制原料通过投料阀口13加注进入药剂储罐1中，通过进水管口12加注定量水液，之后连接气泵倒拔口41与高压气泵的泵送通路，即可开启设备电源进行混合制备；
[0034]
第二步：在制备的过程中，由驱动电机2和传动箱3带动搅拌转杆6进行高速旋转，
为药剂溶液提供动能，使得溶液充分运动混合，在搅拌转杆6 旋转的过程中，旋转进气机构42进行同步运动，高压气流在进气腔43的内部通过进气盘421和运动盘423之间的间隙将进入搅拌转杆6中从曝气孔821 处进入溶液中，在第二曝气器82中高速气流带动气动涡扇10进行旋转运动，气动涡扇10的高速旋转将气流流向扰乱，通过乱流对溶液进行曝气处理，提高溶液混合效率；
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第三步：在日常催化剂储存的过程中，可间歇开启驱动电机2或高压泵气机构，利用曝气进气机构4和曝气机构8在催化剂日常储存的过程中进行带动药剂溶液进行运动混合，防止药剂出现絮状沉积。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。