一种生产双氮化合物混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双氮化合物加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种生产双氮化合物混料装置。


背景技术：

2.目前在对氮化合物进行加工时，都是利用混合搅拌设备对氮和其他物质进行加工生产的，在搅拌设备使用时，一般都是选择反应釜来进行加工的，而反应釜的类型有很多种，其中就有立式圆筒形。
3.现有的实际使用搅拌设备时，仍旧存在一些缺点，如在现有的结构中搅拌设备多都是封闭式，而再将材料送入搅拌设备内部搅拌时，容易摩擦生热，但是氮在高温的环境下容易发生化学反应，在搅拌的过程中因为一些化合物在搅拌的过程中容易附着在内壁，长时间容易腐蚀内壁，同时也降低了生产效率。
4.为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210545150u的专利公开了一种用于双氮化合物合成的电动搅拌设备，参考说明书附图5，该申请中通过设置通气孔和敲击块，单向电机启动，此时带动固定箱内部的转轴转动，又因为转轴的底部固定安装有连接块且连接块的左侧和右侧固定连接有搅拌叶，此时通过搅拌叶将材料进行搅拌，又因为搅拌叶的左右两侧与搅拌弹簧摩擦连接，此时搅拌弹簧因为离心力的作用开始晃动，将内部的材料进行充分搅拌，避免了材料堆积搅拌不均匀，此时因为摩擦容易生热，而氮加热的情况下容易发生化学反应，此时通过搅拌叶旋转在外壳的内部产生气流，又因为外壳的顶部左侧和右侧开设有通风口，此时通过将内部的热量输送出，避免了发生化学反应，又因为搅拌弹簧的左侧固定连接有振动杆，且振动杆的底部和顶部与连接块内部的复位弹簧摩擦连接，又因为复位弹簧的底部固定连接有敲击块，此时通过复位弹簧带动敲击块将外壳内壁附着的材料从外壳内部敲下。
5.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
6.一、由于对比文件在对搅拌设备进行通气降温时，利用外壳的顶部左侧和右侧开设有通风口，从而进行通风散热，防止氮在加热的情况下发生化学反应，从而粘附在搅拌装置的内壁上，虽然这样能够对内部进行通风散热，装置内部气体流通的速度很慢，使得热量排出的速度跟不上热量产生的速度，所以在长时间的搅拌过程中，还是会使氮产生反应，从而导致腐蚀损坏；
7.二、由于对比文件是利用搅拌叶将材料进行搅拌，又因为搅拌叶的左右两侧与搅拌弹簧摩擦连接，此时搅拌弹簧因为离心力的作用开始晃动，将内部的材料进行充分搅拌，避免了材料堆积搅拌不均匀，当原料在搅拌时，会有原料碎渣产生，在搅拌的过程中，会在搅拌弹簧中积累附着大量的碎渣，在长时间的搅拌过程中，使得搅拌弹簧被碎渣堵塞，从而降低弹簧的弹性，使其不能够进行充分搅拌。
8.因此亟需提供一种快速排热和充分搅拌的生产双氮化合物混料装置。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产双氮化合物混料装置，通过设置抽风机构，由于装置内部气体流通的速度很慢，使得热量排出的速度跟不上热量产生的速度，所以在长时间的搅拌过程中，还是会使氮产生反应，从而导致腐蚀损坏，此时抽风机构在热量排出时，自动对装置内部的热气进行快速抽出，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产双氮化合物混料装置，包括搅拌箱、通风口、连接块、搅拌叶和振动杆，所述搅拌箱一侧的顶部固定安装有风干箱，所述搅拌箱内腔一侧的顶部固定安装有导风板，所述导风板的中部开设有导风孔，所述搅拌箱顶部的左右两侧均固定套装有风扇架，所述风扇架的顶部固定安装有转动马达，所述风扇架顶部的左右两侧均开设有流通槽，所述风扇架内腔的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴左右两侧的底部均焊接有扇叶，所述风扇架内腔的顶部固定套装有安装内架，所述搅拌箱内腔的左右两侧均活动套装有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块的另一侧焊接有连接柱，所述连接柱的另一侧活动套装有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板一侧的中部活动套装有搅拌弹簧，所述风干箱内腔的中部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有风干机，所述风干机的顶部固定连接有导电线，所述导电线的顶部固定连接有控制面板，所述风干机的一侧固定连通有风干管，所述风干箱的一侧开设有风干槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述风干管的另一侧通过风干槽固定连通在导风板的内部，所述风干槽开设的直径范围大于风干管的水平宽度五毫米至六毫米。
12.在一个优选地实施方式中，所述弹性橡胶块和所述弹性橡胶板均为橡胶材质构件，所述连接柱固定套装在搅拌弹簧的外表面，所述连接柱的内表面与搅拌弹簧的外表面相距两毫米至三毫米。
13.在一个优选地实施方式中，所述安装内架的底部开设有通风槽，且通风槽的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为三毫米至四毫米。
14.在一个优选地实施方式中，所述安装内架和所述扇叶固定套装在通风口的顶部。
15.在一个优选地实施方式中，所述安装内架的底部与通风口的顶部相距一厘米至一点五厘米。
16.在一个优选地实施方式中，所述导风孔开设的数量有若干个，若干个所述导风孔开设的直径范围为一厘米至一点二厘米，所述扇叶为涡轮式结构，且风向朝上。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过设置抽风机构，由于装置内部气体流通的速度很慢，使得热量排出的速度跟不上热量产生的速度，所以在长时间的搅拌过程中，还是会使氮产生反应，从而导致腐蚀损坏，此时抽风机构在热量排出时，自动对装置内部的热气进行快速抽出，既避免热量排出速度慢的问题，又解决了腐蚀损坏的问题，从而提高了热量的排出速度；
19.2、本实用新型通过设置防堵机构，由于原料在搅拌时，会有原料碎渣产生，在搅拌的过程中，会在搅拌弹簧中积累附着大量的碎渣，在长时间的搅拌过程中，使得搅拌弹簧被碎渣堵塞，此时防堵机构会在搅拌弹簧的外周围进行全面防护，防止内部附着碎渣，既避免弹性降低的问题，又解决了不能充分搅拌的问题，从而保护了弹簧的弹性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
22.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
23.图4为本实用新型的风干箱内腔结构示意图。
24.图5为对比文件的整体结构示意图。
25.附图标记为：1、搅拌箱；2、通风口；3、连接块；4、搅拌叶；5、振动杆；6、风干箱；7、导风板；8、导风孔；9、风扇架；10、转动马达；11、流通槽；12、安装内架；13、转动轴；14、扇叶；15、弹性橡胶块；16、连接柱；17、弹性橡胶板；18、搅拌弹簧；61、固定座；62、风干机；63、导电线；64、控制面板；65、风干管；66、风干槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-4所示的一种生产双氮化合物混料装置，包括搅拌箱1、通风口2、连接块3、搅拌叶4和振动杆5，搅拌箱1一侧的顶部固定安装有风干箱6，搅拌箱1内腔一侧的顶部固定安装有导风板7，导风板7的中部开设有导风孔8，搅拌箱1顶部的左右两侧均固定套装有风扇架9，风扇架9的顶部固定安装有转动马达10，风扇架9顶部的左右两侧均开设有流通槽11，风扇架9内腔的顶部活动连接有转动轴13，转动轴13左右两侧的底部均焊接有扇叶14，风扇架9内腔的顶部固定套装有安装内架12，搅拌箱1内腔的左右两侧均活动套装有弹性橡胶块15，弹性橡胶块15的另一侧焊接有连接柱16，连接柱16的另一侧活动套装有弹性橡胶板17，弹性橡胶板17一侧的中部活动套装有搅拌弹簧18，风干箱6内腔的中部固定安装有固定座61，固定座61的顶部固定安装有风干机62，风干机62的顶部固定连接有导电线63，导电线63的顶部固定连接有控制面板64，风干机62的一侧固定连通有风干管65，风干箱6的一侧开设有风干槽66，固定座61顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，风干管65的另一侧通过风干槽66固定连通在导风板7的内部，风干槽66开设的直径范围大于风干管65的水平宽度五毫米至六毫米，弹性橡胶块15和弹性橡胶板17均为橡胶材质构件，连接柱16固定套装在搅拌弹簧18的外表面，连接柱16的内表面与搅拌弹簧18的外表面相距两毫米至三毫米，安装内架12的底部开设有通风槽，且通风槽的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径范围为三毫米至四毫米，安装内架12和扇叶14固定套装在通风口2的顶部，安装内架12的底部与通风口2的顶部相距一厘米至一点五厘米，导风孔8开设的数量有若干个，若干个导风孔8开设的直径范围为一厘米至一点二厘米，扇叶14为涡轮式结构，且风向朝上。
28.实施方式具体为：通过设置风扇架9和连接柱16等装置，使得当通风口2需要将搅拌箱1内部的热量排出时，先通过转动马达10带动转动轴13转动，然后再带动扇叶14转动，从而通过安装内架12的底部将通风口2和搅拌箱1中的热量快速抽出，从而防止化学反应，同时当搅拌箱1内部搅拌时，利用连接柱16对搅拌弹簧18进行全面防护，防止被堵塞，再利
用弹性橡胶板17、搅拌弹簧18和弹性橡胶块15的弹性，从而进行搅拌。
29.如附图4所示的风干箱6内腔的中部固定安装有固定座61，固定座61的顶部固定安装有风干机62，风干机62的顶部固定连接有导电线63，导电线63的顶部固定连接有控制面板64，风干机62的一侧固定连通有风干管65，风干箱6的一侧开设有风干槽66；
30.实施方式具体为：通过设置风干箱6，当搅拌箱1内部原料在搅拌时，先通过控制面板64和导电线63控制风干机62启动，然后通过风干机62和风干管65将干风输送到导风板7中，然后通过导风孔8将干风吹出，从而快速风干搅拌箱1内壁粘附的原料，防止不便清除。
31.其中转动马达10品牌为freud，且它的型号为pf，风干机62的品牌为万卓，且它的型号为dzj，控制面板64的品牌为德力西电气，且它的型号为kg。
32.本实用新型工作原理：
33.第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。
34.第二步骤：首先使得当通风口2需要将搅拌箱1内部的热量排出时，先通过转动马达10带动转动轴13转动，然后再带动扇叶14转动，从而通过安装内架12的底部将通风口2和搅拌箱1中的热量快速抽出，从而防止化学反应，同时当搅拌箱1内部搅拌时，利用连接柱16对搅拌弹簧18进行全面防护，防止被堵塞，再利用弹性橡胶板17、搅拌弹簧18和弹性橡胶块15的弹性，从而进行搅拌，当搅拌箱1内部原料在搅拌时，先通过控制面板64和导电线63控制风干机62启动，然后通过风干机62和风干管65将干风输送到导风板7中，然后通过导风孔8将干风吹出，从而快速风干搅拌箱1内壁粘附的原料，防止不便清除。
35.第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。
36.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。