一种化肥生产多用处造粒装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产相关技术领域，具体为一种化肥生产多用处造粒装置。

背景技术：

农作物成长过程中需要大量的养分，而化肥能让农作物更好的吸收养分，让土壤的营养平衡，在生产加工化肥时，造粒时化肥生产中必不可少的一道工序。

但是，一般的化肥生产多用处造粒机，不便于粉末与水混合的更加均匀，不容易筛选颗粒中的粉末进行收集，出料时颗粒容易堵塞出料管，本实用新型的目的在于提供一种化肥生产多用处造粒装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥生产多用处造粒装置，以解决上述背景技术中提出的大多数化肥生产多用处造粒装置，不便于粉末与水混合的更加均匀，且不容易筛选颗粒中的粉末进行收集，并且出料时颗粒容易堵塞出料管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产多用处造粒装置，包括安装架、第一电机和第二电机，所述安装架的上端固定连接有混合桶，且混合桶的内部焊接连接有承载板，所述承载板上转动连接有连接轴，且连接轴的上端安装有第一电机，所述连接轴的外表面焊接连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆单体之间固定连接有第二搅拌杆，所述安装架的侧壁固定连接有凸块，且安装架的内部上端螺栓连接有喷水结构，所述安装架的底端焊接连接有出料口，且出料口的下端焊接连接有筛选筒，所述筛选筒的内部转动连接有第一转轴，且第一转轴的外表面焊接连接有第一叶片，所述第一转轴的右端安装有第二电机，且第一转轴的中右端固定连接有第一锥齿，所述筛选筒的左下端安装有引导件，且引导件的下侧放置有收集箱，所述筛选筒的右下端焊接连接有出料管，且出料管的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面焊接连接有第二叶片，且第二转轴的上端固定连接有第二锥齿。

优选的，所述混合桶的侧壁均匀设置有凸块，且混合桶内部设置的承载板为镂空状结构，并且混合桶内部设置的第一搅拌杆等角度安装在连接轴的外表面，而且第二搅拌杆关于第一搅拌杆的纵向中轴线左右对称设置。

优选的，所述喷水结构包括连接管、喷头、进水管和控制阀，连接管的下端螺纹连接有喷头，连接管的右端螺纹连接有进水管，进水管的右端安装有控制阀。

优选的，所述连接管的下端均匀设置有喷头，且喷头呈倾斜状设置，并且进水管通过连接管和喷头构成连通结构。

优选的，所述筛选筒的左下端为多孔状结构，且筛选筒下端设置的引导件的纵截面形状为漏斗状，并且收集箱的横截面面积大于引导件下端的横截面面积。

优选的，所述第一叶片成螺旋状分布在第一转轴的外表面，且第一转轴、第一锥齿、第二锥齿和第二转轴依次构成连动结构，并且第二叶片呈螺旋状分布在第二转轴的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化肥生产多用处造粒装置，便于粉末与水混合的更加均匀，且容易筛选颗粒中的粉末进行收集，并且避免出料时颗粒堵塞出料管；

1、设有第二搅拌杆和喷头，第一搅拌杆等角度安装在连接轴的外表面，第二搅拌杆关于第一搅拌杆的纵向中轴线左右对称设置，连接管均匀分布在连接管的下端，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆旋转时对混合桶的内部的粉末与水均匀的搅拌；

2、设有引导件和收集箱，筛选筒的左下端为多孔状结构，使得颗粒中混有的粉末通过该多孔状结构进行筛选，引导件的纵截面形状为漏斗状，使得引导件将粉末引到收集箱内进行收集；

3、设有第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片均呈螺旋状设置，第一转轴和第二转轴的结构设计，使得第一叶片和第二叶片旋转分别将筛选筒和出料管内的颗粒引出，避免颗粒堵塞筛选筒和出料管。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型喷水结构结构示意图；

图3为本实用新型连接管与喷头连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型凸块与混合桶连接俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、混合桶；3、连接轴；4、第一电机；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、承载板；8、喷水结构；801、连接管；802、喷头；803、进水管；804、控制阀；9、凸块；10、出料口；11、筛选筒；12、第一转轴；13、第一叶片；14、第二电机；15、第一锥齿；16、第二锥齿；17、出料管；18、第二转轴；19、第二叶片；20、引导件；21、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化肥生产多用处造粒装置，包括安装架1、混合桶2、连接轴3、第一电机4、第一搅拌杆5、第二搅拌杆6、承载板7、喷水结构8、凸块9、出料口10、筛选筒11、第一转轴12、第一叶片13、第二电机14、第一锥齿15、第二锥齿16、出料管17、第二转轴18、第二叶片19、引导件20和收集箱21，安装架1的上端固定连接有混合桶2，且混合桶2的内部焊接连接有承载板7，承载板7上转动连接有连接轴3，且连接轴3的上端安装有第一电机4，连接轴3的外表面焊接连接有第一搅拌杆5，且第一搅拌杆5单体之间固定连接有第二搅拌杆6，安装架1的侧壁固定连接有凸块9，且安装架1的内部上端螺栓连接有喷水结构8，安装架1的底端焊接连接有出料口10，且出料口10的下端焊接连接有筛选筒11，筛选筒11的内部转动连接有第一转轴12，且第一转轴12的外表面焊接连接有第一叶片13，第一转轴12的右端安装有第二电机14，且第一转轴12的中右端固定连接有第一锥齿15，筛选筒11的左下端安装有引导件20，且引导件20的下侧放置有收集箱21，筛选筒11的右下端焊接连接有出料管17，且出料管17的内部转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外表面焊接连接有第二叶片19，且第二转轴18的上端固定连接有第二锥齿16。

如图1中筛选筒11的左下端为多孔状结构，且筛选筒11下端设置的引导件20的纵截面形状为漏斗状，并且收集箱21的横截面面积大于引导件20下端的横截面面积，筛选筒11的多孔状结构对颗粒与粉末进行筛选，将粉末引到收集箱21的内部，防止粉末漏到收集箱21的外面，第一叶片13成螺旋状分布在第一转轴12的外表面，且第一转轴12、第一锥齿15、第二锥齿16和第二转轴18依次构成连动结构，并且第二叶片19呈螺旋状分布在第二转轴18的外表面，第一叶片13和第二转轴18将颗粒送出筛选筒11和出料管17，避免粉末堵塞在筛选筒11和出料管17的内部，第一转轴12转动时第一锥齿15与第二锥齿16啮合带动第二转轴18转动；

如图1和图4中混合桶2的侧壁均匀设置有凸块9，且混合桶2内部设置的承载板7为镂空状结构，并且混合桶2内部设置的第一搅拌杆5等角度安装在连接轴3的外表面，而且第二搅拌杆6关于第一搅拌杆5的纵向中轴线左右对称设置，使得粉末通过水变潮后与凸块9充分接触，容易制成化肥颗粒，承载板7不会阻碍混合桶2的颗粒进入筛选筒11内，第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对粉末与水进行搅拌，

如图2和图3中喷水结构8包括连接管801、喷头802、进水管803和控制阀804，连接管801的下端螺纹连接有喷头802，连接管801的右端螺纹连接有进水管803，进水管803的右端安装有控制阀804，连接管801的下端均匀设置有喷头802，且喷头802呈倾斜状设置，并且进水管803通过连接管801和喷头802构成连通结构，喷头802可以从连接管801上拆卸下来，喷头802的设置可以增加水与粉末的接触面积，进水管803内的水通过连接管801进入喷头802内。

工作原理：在使用该化肥生产多用处造粒装置时，结合图1、图2和图3，将粉末通过混合桶2左上端的进料口倒入混合桶2的内部，第一电机4工作时带动连接轴3转动，连接轴3转动时带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6转动，打开控制阀804让水进入连接管801内，通过喷头802使得适量水充分的和粉末接触，从而让第一搅拌杆5与第二搅拌杆6对粉末与水进行充分混合，混合后第一搅拌杆5与第二搅拌杆6可以分散化肥，让其和凸块9接触造成颗粒；

如图1所示，颗粒通过承载板7的镂空状结构进入出料口10内，通过出料口10落在筛选筒11的内部，第二电机14工作时带动第一叶片13转动，由于第一叶片13呈螺旋在分别在第一转轴12的外表面，因此第一转轴12转动时将筛选筒11左端内部的颗粒带动到筛选筒11的右端，而筛选筒11左下端的多孔状结构对颗粒和粉末进行筛选，粉末通过引导件20的引导落在收集箱21内进行收集；

如图1所示，第二电机14带动第一转轴12转动时第一锥齿15与第二锥齿16啮合带动第二转轴18转动，由于第二叶片19呈螺旋状分布在第二转轴18的外表面，因此第二叶片19转动时将筛选筒11右端内部的粉末移动到出料管17的下端，便于出料避免颗粒堵塞筛选筒11和出料管17，这就是该化肥生产多用处造粒装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。