一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置。


背景技术：

2.混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流时混料机对物料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.但是，目前的混料装置功能结构过于单一，已跟不上时代的潮流。在工作时，我们不能按照自己的需求改变两个搅拌轴之间的距离；工作时，由于转动压力的原因，断柄的现象时常发生发生，因此，我们提出一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置，通过在机体内部设有双头丝杆、直线导轨以及滑块，可以通过调节器调整两个搅拌轴在装置里面的距离，减少了卡料现象发生的频率，也提高了混料效率；通过在叶片上固定安装定位块以及在搅拌轴上开设与定位块相配的螺纹孔，将叶片直接固定在搅拌轴上，避免了断柄现象的发生；通过在混料装置底部设置四个脚轮，方便移动，十分方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部中间位置开设有入料口，所述机体的顶部内壁的一侧安装有固定座，所述机体内部通过固定座螺纹连接有双头丝杆，所述双头丝杆中间螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母侧壁通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有若干组叶片，所述机体内壁的另一侧通过螺丝固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块侧壁上固定安装有转动轴承，所述搅拌轴的一端固定插接于转动轴承的内圈，所述机体的一面通过铰链铰接有双扇门，所述机体的底部中间位置开设有出料口。
6.优选的，所述机体底部设置有脚轮，所述脚轮设置有四组，且脚轮呈等距对齐设置。
7.优选的，所述搅拌轴上开设有螺纹孔，所述叶片上固定安装有与螺纹孔相配的定位块。
8.优选的，所述固定座的一端穿过机体的内壁安装有调节器。
9.优选的，所述双扇门设置为透明双扇门。
10.优选的，所述双扇门的一侧安装有手动拉杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在机体内部设有双头丝杆、直线导轨以及滑块，可以通过调节器调整两个搅拌轴在机体里面的位置，减少了卡料现象发生的频率，也提高了混料效率；
13.2、本实用新型通过在叶片上固定安装定位块以及在搅拌轴上开设与定位块相配的螺纹孔，将叶片直接固定在搅拌轴上，避免了断柄现象的发生；
14.3、本实用新型通过在机体的一面上铰链安装有透明的双扇门，便于观察机器内工作情况，出现异常状况可以及时制止；
15.4、本实用新型通过在混料装置底部设置四个脚轮，方便移动，十分方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图的结构示意图；
18.图3为本实用的双扇门的结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌轴的示意图；
20.图5为本实用新型的叶片的示意图
21.图中：1、机体；2、双头丝杆；3、固定座；4、第一滑块；5、电机；6、直线导轨；7、入料口；8、调节器；9、滚珠螺母；10、转动轴承；11、定位块；12、叶片；13、出料口；14、搅拌轴；15、脚轮；16、手动拉杆；17、双扇门；18、螺纹孔；19、第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置，包括机体1，机体1的顶部中间位置开设有入料口7，机体1的顶部内壁的一侧安装有固定座3，机体1内部通过固定座3螺纹连接有双头丝杆2，双头丝杆2中间螺纹连接有滚珠螺母9，滚珠螺母9侧壁通过螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4的侧壁固定安装有电机5，电机5输出轴的一端通过联轴器连接有搅拌轴14，搅拌轴14侧壁上设置有若干组叶片12，搅拌轴14上开设有螺纹孔18，叶片12上固定安装有与螺纹孔18相配的定位块11，通过在叶片12上固定安装定位块11以及在搅拌轴14上开设与定位块11相配的螺纹孔18，将叶片直接固定在搅拌轴上，避免了断柄现象的发生。
24.机体1内壁的另一侧通过螺丝固定安装有直线导轨6，直线导轨6上滑动安装有第二滑块19，第二滑块19侧壁上固定安装有转动轴承10，搅拌轴14的一端固定插接于转动轴承10的内圈，固定座3的一端穿过机体1的内壁安装有调节器8，通过在机体内部设有双头丝杆2、直线导轨6以及第一滑块4，可以通过调节器8调整两个搅拌轴在机体里面的位置，减少了卡料现象发生的频率，也提高了混料效率，机体1的一面通过铰链铰接有双扇门17，双扇门17设置为透明双扇门，通过在机体1的一面上铰链安装有透明的双扇门17，便于观察机器内工作情况，出现异常状况可以及时制止，双扇门17的一侧安装有手动拉杆16，机体1的底部中间位置开设有出料口13，机体1底部设置有脚轮15，脚轮15设置有四组，且脚轮15呈等
距对齐设置，通过在机体1底部设置四个脚轮15，方便移动，十分方便。
25.工作原理：一种带有弧形混料叶片的双轴混料装置，包括机体1，机体1的顶部中间位置开设有入料口7，机体1的顶部内壁的一侧安装有固定座3，机体1内部通过固定座3螺纹连接有双头丝杆2，双头丝杆2中间螺纹连接有滚珠螺母9，滚珠螺母9侧壁通过螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4的侧壁固定安装有电机5，电机5输出轴的一端通过联轴器连接有搅拌轴14，搅拌轴14侧壁上设置有若干组叶片12，搅拌轴14上开设有螺纹孔18，叶片12上固定安装有与螺纹孔18相配的定位块11，通过在叶片12上固定安装定位块11以及在搅拌轴14上开设与定位块11相配的螺纹孔18，将叶片直接固定在搅拌轴上，避免了断柄现象的发生，机体1内壁的另一侧通过螺丝固定安装有直线导轨6，直线导轨6上滑动安装有第二滑块19，第二滑块19侧壁上固定安装有转动轴承10，搅拌轴14的一端固定插接于转动轴承10的内圈，固定座3的一端穿过机体1的内壁安装有调节器8，通过在机体内部设有双头丝杆2、直线导轨6以及第一滑块4，可以通过调节器8调整两个搅拌轴在机体里面的位置，减少了卡料现象发生的频率，也提高了混料效率，机体1的一面通过铰链铰接有双扇门17，双扇门17设置为透明双扇门，通过在机体1的一面上铰链安装有透明的双扇门17，便于观察机器内工作情况，出现异常状况可以及时制止，双扇门17的一侧安装有手动拉杆16，机体1的底部中间位置开设有出料口13，机体1底部设置有脚轮15，脚轮15设置有四组，且脚轮15呈等距对齐设置，通过在机体1底部设置四个脚轮15，方便移动，十分方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。