一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及双马来酰胺生产设备技术领域，具体是一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置。

背景技术：

双马来酰亚胺是由聚酰亚胺树脂体系派生的另一类树脂体系，是以马来酰亚胺为活性端基的双官能团化合物，有与环氧树脂相近的流动性和可模塑性，可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型，克服了环氧树脂耐热性相对较低的缺点，因此，近二十年来得到迅速发展和广泛应用。

在双马来酰胺生产过程中，需要利用反应釜进行生产，传统的双马来酰胺生产用反应釜一般都是釜体内部安装有搅拌装置，导致每个釜体内都需要安装搅拌装置，大大提高了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有两个对称设置的架板，架板的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面安装有平行设置的锁止万向轮，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有矩形框，矩形框的内下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿矩形框的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆，转轴下端的侧面固定连接有两个对称设置的弧形杆，两个架板之间设置有弧形定位环，弧形定位环的两端分别通过连接杆与架板的侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述支撑板的上表面开设有滑槽一，顶板的下方设置有接漏盒，接漏盒的两侧面均固定连接有l形杆，l形杆的另一端贯插于滑槽一内并固定连接有与滑槽一相匹配的滑块一。

作为本实用新型进一步的方案：所述架板的侧面开设有滑槽二，矩形框的侧面固定连接有横杆，横杆的另一端贯插于滑槽二内并固定连接有与滑槽二相匹配的滑块二。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的下方设置有u形推杆，u形推杆的两端分别与两个架板的侧面固定连接，u形推杆的侧面设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形框的侧面开设有若干数量的透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设置的锁止万向轮移动整个装置，使弧形定位环与釜体的侧面抵触，再锁紧锁止万向轮，从而能够快速完成对装置的定位，提高了生产的效率，再启动液压缸，液压缸推动矩形框向下，使转轴插入到釜体内，再启动电动机，电动机的转动带动搅拌杆和弧形杆的转动，搅拌杆的转动对原料进行搅拌，弧形杆的转动能够防止釜体底部原料堆积，从而完成对釜体内原料的搅拌，再对其他需要搅拌的反应釜进行搅拌，从而无需每个釜体内均安装搅拌装置进行搅拌，大大降低了生产的成本。

2、本实用新型通过设置的接漏盒，便于接取转轴、搅拌杆和弧形杆上滴落的材料，当需要对釜体内的原料进行搅拌时，移动接漏盒，使滑块一在滑槽一内滑动，将接漏盒抽出，当需要接取滴落的原料时，再将接漏盒复原，从而能够能够避免原料滴落浪费。

附图说明

图1为一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大的结构示意图。

图3为一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置中支撑板正视的结构示意图。

图中：锁止万向轮1、支撑板2、连接杆3、架板4、弧形定位环5、矩形框6、液压缸7、滑槽一8、接漏盒9、弧形杆10、搅拌杆11、转轴12、u形推杆13、横杆14、电动机15、顶板16、滑槽二17、滑块二18、滑块一19、l形杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双马来酰胺生产用反应釜的搅拌装置，包括顶板16，顶板16的下表面固定连接有两个对称设置的架板4，架板4的下表面固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面安装有平行设置的锁止万向轮1，顶板16的上表面安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿顶板16的上表面并固定连接有矩形框6，矩形框6的内下表面安装有电动机15，电动机15的输出端贯穿矩形框6的下表面并通过联轴器固定连接有转轴12，转轴12的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆11，转轴12下端的侧面固定连接有两个对称设置的弧形杆10，两个架板4之间设置有弧形定位环5，弧形定位环5的两端分别通过连接杆3与架板4的侧面固定连接，在使用时，通过设置的锁止万向轮1移动整个装置，使弧形定位环5与釜体的侧面抵触，再锁紧锁止万向轮1，从而能够快速完成对装置的定位，提高了生产的效率，在启动液压缸7，液压缸7推动矩形框6向下，使转轴12插入到釜体内，再启动电动机15，电动机15的转动带动搅拌杆11和弧形杆10的转动，搅拌杆11的转动对原料进行搅拌，弧形杆10的转动能够防止釜体底部原料堆积，从而完成对釜体内原料的搅拌，再对其他需要搅拌的反应釜进行搅拌，从而无需每个釜体内均安装搅拌装置进行搅拌，大大降低了生产的成本。

两个支撑板2的上表面开设有滑槽一8，顶板16的下方设置有接漏盒9，接漏盒9的两侧面均固定连接有l形杆20，l形杆20的另一端贯插于滑槽一8内并固定连接有与滑槽一8相匹配的滑块一19，通过设置的接漏盒9，便于接取转轴12、搅拌杆11和弧形杆10上滴落的材料，当需要对釜体内的原料进行搅拌时，移动接漏盒9，使滑块一19在滑槽一8内滑动，将接漏盒9抽出，当需要接取滴落的原料时，再将接漏盒9复原，从而能够能够避免原料滴落浪费。

架板4的侧面开设有滑槽二17，矩形框6的侧面固定连接有横杆14，横杆14的另一端贯插于滑槽二17内并固定连接有与滑槽二17相匹配的滑块二18，通过设置的滑槽二17、横杆14和滑块二18，在使用过程中，当矩形框6上下移动时，通过横杆14带动滑块二18在滑槽二17内滑动，通过滑槽二17对滑块二18的限位，使矩形框6在移动过程中更加平稳。

顶板16的下方设置有u形推杆13，u形推杆13的两端分别与两个架板4的侧面固定连接，u形推杆13的侧面设置有防滑纹，通过设置的u形推杆13，便于推动整个装置。

矩形框6的侧面开设有若干数量的透气孔，通过设置的透气孔，便于电动机15的散热。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。