一种褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置。

背景技术：

在锅炉对褐煤进行燃烧时，锅炉内会产生结焦，在锅炉高负荷情况下多次发生结焦、掉焦现象，导致锅炉炉膛负压大幅度摆动，并造成捞渣机跳闸，机组被迫降负荷，严重危害生产安全，为优化印尼高水份、低软化温度褐煤导致锅炉易结焦的问题，可通过对煤质的控制对其进行优化，将褐煤进行配煤，提高其自身性能，但现有的配煤装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的配煤装置在对煤料进行添加时不具备对煤料的称重功能，使得装置在进行连续的配煤作业时煤体内的配比容易出现差异，从而导致配煤质量下降，且不利于精准的对煤料进行配比，降低了装置的功能性；

2、现有的配煤装置在对煤料进行混合时的混合效率较低，且堆积在出料口处的煤料不能得到有效的搅拌，导致煤料的后续混合均匀性下降，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有配煤装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的配煤装置在对煤料进行添加时不具备对煤料的称重功能，使得装置在进行连续的配煤作业时煤体内的配比容易出现差异，从而导致配煤质量下降，且现有的配煤装置在对煤料进行混合时的混合效率较低，且堆积在出料口处的煤料不能得到有效的搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置，包括主壳体、加料室、出料口和显示器，所述主壳体的上方设置有加料室，且主壳体的下方开设有出料口，并且主壳体的前侧表面镶嵌有显示器，所述主壳体的内部设置有称重板，且称重板的左侧镶嵌有第一安装轴，并且称重板的右侧镶嵌有第二安装轴，所述第二安装轴贯穿主壳体的右侧，且第二安装轴的表面嵌套有定位板，并且定位板的左侧设置有定位槽，所述定位槽开设在主壳体的表面，且主壳体的左侧螺栓固定有驱动电机，并且驱动电机的右侧设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有安装壳，且传动轴的表面镶嵌有锥齿轮，并且锥齿轮的上方啮合有第一连接杆，所述第一连接杆的上端轴承安装有安装板，且安装板镶嵌在主壳体的内壁，所述传动轴的下方设置有第二连接杆，且第二连接杆和第一连接杆的表面均镶嵌有第二搅拌杆。

优选的，所述称重板的上方镶嵌有围挡，且称重板通过第一安装轴和主壳体之间构成转动结构，并且第一安装轴的水平中心线和第二安装轴的水平中心线相重合设置。

优选的，所述第二安装轴的表面嵌套有复位弹簧，且第二安装轴的表面开设有限位槽，并且第二安装轴和主壳体之间构成轴承连接。

优选的，所述定位板的内侧表面镶嵌有连接块，且定位板的左侧镶嵌有定位杆，并且连接块和限位槽之间构成左右滑动结构，同时定位杆和定位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述传动轴的表面镶嵌有第一搅拌杆，且传动轴与第一连接杆和第二连接杆相互垂直设置，并且传动轴和安装壳之间构成轴承连接。

优选的，所述第二连接杆的下方镶嵌有绞龙叶，且第二连接杆和安装壳之间构成转动结构，并且安装壳通过第一连接杆和安装板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置；

(1)设置有称重板和第二安装轴，可通过围挡配合称重板对添加的煤料进行称重，后续可通过第二安装轴控制称重板进行翻转，从而将称重后的煤料进行添加，使得每次加入的煤料量更加精准，有利于提高后续配煤的质量，增加装置的功能性；

(2)设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆和绞龙叶，可通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合对煤料进行不同方向的搅拌，提高煤料的混合效率和混合均匀性，同时绞龙叶可对出料口处的煤料进行搅拌，还可避免后续出料时出料口发生堵塞，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型定位板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型称重板侧剖结构示意图。

图中：1、主壳体；2、加料室；3、出料口；4、显示器；5、称重板；501、围挡；6、第一安装轴；7、第二安装轴；701、复位弹簧；702、限位槽；8、定位板；801、连接块；802、定位杆；9、定位槽；10、驱动电机；11、传动轴；1101、第一搅拌杆；12、锥齿轮；13、安装壳；14、第一连接杆；15、安装板；16、第二连接杆；1601、绞龙叶；17、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置，包括主壳体1、加料室2、出料口3、显示器4、称重板5、第一安装轴6、第二安装轴7、定位板8、定位槽9、驱动电机10、传动轴11、锥齿轮12、安装壳13、第一连接杆14、安装板15、第二连接杆16和第二搅拌杆17，主壳体1的上方设置有加料室2，且主壳体1的下方开设有出料口3，并且主壳体1的前侧表面镶嵌有显示器4，主壳体1的内部设置有称重板5，且称重板5的左侧镶嵌有第一安装轴6，并且称重板5的右侧镶嵌有第二安装轴7，第二安装轴7贯穿主壳体1的右侧，且第二安装轴7的表面嵌套有定位板8，并且定位板8的左侧设置有定位槽9，定位槽9开设在主壳体1的表面，且主壳体1的左侧螺栓固定有驱动电机10，并且驱动电机10的右侧设置有传动轴11，传动轴11的外侧设置有安装壳13，且传动轴11的表面镶嵌有锥齿轮12，并且锥齿轮12的上方啮合有第一连接杆14，第一连接杆14的上端轴承安装有安装板15，且安装板15镶嵌在主壳体1的内壁，传动轴11的下方设置有第二连接杆16，且第二连接杆16和第一连接杆14的表面均镶嵌有第二搅拌杆17；

称重板5的上方镶嵌有围挡501，且称重板5通过第一安装轴6和主壳体1之间构成转动结构，并且第一安装轴6的水平中心线和第二安装轴7的水平中心线相重合设置，上述结构设计可通过后续称重板5的翻转将煤料进行下放，方便后续的配煤作业；

第二安装轴7的表面嵌套有复位弹簧701，且第二安装轴7的表面开设有限位槽702，并且第二安装轴7和主壳体1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过第二安装轴7对称重板5的位置进行控制；

定位板8的内侧表面镶嵌有连接块801，且定位板8的左侧镶嵌有定位杆802，并且连接块801和限位槽702之间构成左右滑动结构，同时定位杆802和定位槽9之间构成卡合结构，上述结构设计可通过定位杆802和定位槽9的配合对第二安装轴7的位置进行固定，从而使后续称重板5保持水平；

传动轴11的表面镶嵌有第一搅拌杆1101，且传动轴11与第一连接杆14和第二连接杆16相互垂直设置，并且传动轴11和安装壳13之间构成轴承连接，上述结构设计使得传动轴11在转动的同时可配合锥齿轮12带动第一连接杆14和第二连接杆16进行转动，使装置后续能对煤料进行多方向的搅拌；

第二连接杆16的下方镶嵌有绞龙叶1601，且第二连接杆16和安装壳13之间构成转动结构，并且安装壳13通过第一连接杆14和安装板15相连接，上述结构设计可通过绞龙叶1601的转动对出料口3内的煤料进行搅拌，同时可避免后续出料发生堵塞。

工作原理：在使用该褐煤燃烧防结焦优化用配煤装置时，首先，根据图1和图3所示，将待进行混合的煤料依次通过加料室2添加到主壳体1的内部，煤料在下落后将落在称重板5的表面，围挡501可对煤料进行遮挡，避免其从称重板5的表面滑落，然后可通过显示器4对煤料质量进行读取，方便对煤料配合质量进行控制，然后可将称重板5进行翻转，将煤料下放，结合图2、图4和图5所示，首先向外拉动定位板8，使其沿第二安装轴7进行滑动，解除定位杆802和定位槽9的连接，然后即可转动第二安装轴7，使其带动称重板5配合第一安装轴6在主壳体1内进行翻转，将煤料倒下，然后转动第二安装轴7将其进行复位，松开定位板8使定位杆802重新和定位槽9进行卡合，对第二安装轴7的位置进行固定，使称重板5保持水平状态，方便后续的使用；

然后可启动驱动电机10对煤料进行混合，驱动电机10通过传动轴11带动第一搅拌杆1101进行转动，同时传动轴11通过锥齿轮12分别带动第一连接杆14和第二连接杆16进行旋转，使第二搅拌杆17进行旋转，实现对煤料的多向搅拌，提高煤料的混合效率，同时在第二连接杆16转动的同时将带动绞龙叶1601在出料口3的内部进行旋转，对出料口3处的煤料进行搅拌，同时在后续出料过程中绞龙叶1601进行转动也可避免煤料在出料口3处发生堵塞，增加装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。